專利名稱：爐渣冷卻機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣的水冷卻裝置。
目前，循環(huán)流化床鍋爐爐渣，采用螺旋冷渣機冷卻，如

圖1所示，冷渣機的U型輸送槽14為雙層結構，層間有冷卻水，輸送槽14上有進、出水管15、7，其內有空心軸13，空心軸13上固定有空心螺旋葉片12，空心軸13和空心葉片12在右端相通，空心軸13的左端有進、出水管16、1和左支承座2，右端有右支承座8和帶動空心軸13、螺旋葉片12旋轉的電動機10及減速器9，輸送槽14的左上部有進渣口4，進渣口4為雙層結構，其上有進、出水管5，輸送槽14的上蓋左端也為雙層結構，其上分別有進、出水管6和3。輸送槽14的右端有出料口11。當高溫爐渣從進渣口進入冷渣機的U型輸送槽時，驅動裝置帶動螺旋體旋轉，從而推動爐渣從左向右移動，爐渣從左向右移動過程中受多路冷卻水的間接冷卻后從排渣口排出。但該冷渣機存在下列缺點(1)由于冷卻水路多，系統復雜，水量消耗大，耗電量大；(2)由于爐渣的重力作用，使爐渣始終處于U型槽的下半部，會使下半部槽體溫度高于上半部，而產生熱應力，會使U型槽焊縫開裂；(3)由于中心軸中間無法設置支點，只能靠兩端點支承，中間撓度大，易變形；(4)爐渣因靠螺旋強力推進，必然造成葉片受彎較重，再加上熱應力的影響而磨損加劇，減少使用壽命；(5)由于旋轉部件與爐渣接觸長期處于高溫狀態(tài)，易受到磨損，密封效果不好，向外漏渣；(6)該螺旋冷渣機加工制造復雜，鋼材消耗量大，制造成本高。
本發(fā)明的目的在于克服上述缺點設計一種結構簡單、易加工制造、鋼材消耗少，使用壽命長的爐渣冷卻機。
本發(fā)明是這樣實現的它由電動機、減速器、滾筒、料斗、托輪、擋輪和支架組成，其中滾筒為雙層結構，層間為環(huán)形水套，滾筒內壁上固定內冷卻管，內冷卻管在左端與滾筒的環(huán)形水套相通；滾筒的左端蓋中部為孔，固定在支架上的料斗間隙地插入該孔，料斗亦為雙層結構，其上有進、出水管；滾筒的右端蓋上固定分水器，分水器外固定旋轉接頭，旋轉接頭上有進、出水管使進、出水管分別和內冷卻管及滾筒的環(huán)形水套相通；分水器和旋轉接頭的作用為一方面將進、出水隔開，另一方面在滾筒旋轉時，不旋轉的進、出水管能正常地將冷卻水輸入、輸出，使冷卻水沿進水管→水冷卻管→環(huán)形水套→出水管排出或相反過程；滾筒的右端有環(huán)形出渣口及出渣口外罩；滾筒由固定在底座上的左右托輪支承，并使其傾斜，進渣口高于出渣口，為防止?jié)L筒在旋轉時下滑，在托輪處同時安裝擋輪；在滾筒上固定大齒圈，固定在底座上的小齒輪與大齒圈嚙合，小齒輪由固定在底座上的電動機、減速器帶動，使?jié)L筒能作旋轉運動。
本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點(1)由于滾筒上只有一路冷卻水，因此水冷卻系統簡單，耗水量?。?2)由于滾筒作旋轉運動，每個筒截面上的溫差很小，因此徑向熱應力也很小；(3)由于采用托輪支承，因此滾筒軸向可以自由伸長，不會產生軸向熱應力；(4)由于爐渣作拋物線下落時對滾筒內壁的磨損較小，滾筒使用壽命長；(5)由于支承滾筒的托輪間距可任選，因此滾筒的剛性好；(6)該爐渣冷卻機結構簡單，易加工制造，成本低。
下面結合附圖進行詳細說明圖1為現有技術螺旋冷渣機局部剖視圖；圖2為本發(fā)明局部剖視圖；圖3為本發(fā)明圖2A--A剖視圖；圖4為本發(fā)明圖2B--B剖視圖。
本發(fā)明由電動機11、減速器12、滾筒5、托輪15、擋輪14和支架8組成，其中滾筒5為雙層結構，層間為環(huán)形水套16左端采用弧形環(huán)10焊接密封，滾筒5內壁上固定螺旋狀的內冷卻管17，目的是增大換熱面積，內冷卻管17在左端13與環(huán)形水套16相通；滾筒5的左端蓋中部為孔，固定在底座支架8上的料斗2間隙地插入該孔，料斗2亦為雙層結構，其上有進、出水管1、18；滾筒5的右端固定分水器6，分水器6外固定旋轉接頭7，旋轉接頭7上有進、出水管19、20，進、出水管19、20分別與內冷卻管17、環(huán)形水套16相通，分水器6和旋轉接頭7的作用為一方面將進、出水隔開，另一方面在滾筒旋轉時，不轉的進、出水管19、20能正常地將冷卻水輸入輸出，使冷卻水沿進水管19→內冷卻管17→環(huán)形水套16→出水管20排出，進、出水過程也可相反；滾筒5的右端有環(huán)形出渣口及出渣口外罩9，滾筒采用固定在底座上的左右托輪15、21支承，并使其傾斜，進渣口高于出渣口，為防止?jié)L筒5在旋轉時下滑，在左托輪15處安裝擋輪14；在滾筒5上固定大齒圈4，固定在底座上的小齒輪13與大齒圈4相嚙合，為了使?jié)L筒5產生軸向熱位移時能正常嚙合，該小齒輪13寬度較大，小齒輪13由固定在底座上的電動機11減速器12帶動，使?jié)L筒5能作旋轉運動。高溫的爐渣首先經過料斗2的冷卻，后進入滾筒5內，旋轉的滾筒5帶動爐渣旋轉，同時受到內冷卻管17和環(huán)形水套16的冷卻后，爐渣旋至上端時作拋物線落下，由于滾筒5傾斜，故每次落下爐渣便向出料端即右端移動一定距離，這樣爐渣在滾筒5內不斷地隨滾筒5作旋轉、下落、移動，經過一定時間滾落、冷卻后從出渣口排出溫度符合標準的爐渣。
權利要求
1.一種爐渣冷卻機，由電動機(11)、減速器(12)、滾筒(5)、托輪(15)、擋輪(14)和支架(8)組成，其中電動機(11)、減速器(12)固定在底座上，電動機(11)帶動減速器(12)，通過小齒輪(13)及滾筒(5)上的大齒圈(4)，使?jié)L筒(5)作旋轉運動，其特征在于滾筒(5)為雙層結構，層間為環(huán)形水套(16)，滾筒(5)的內壁上固定內冷卻管(17)，內冷卻管(17)在左端(3)與滾筒(5)的環(huán)形水套(16)相通，在右端分別與固定在滾筒(5)上的分水器(6)相通，分水器(6)外固定旋轉接頭(7)，旋轉接頭(7)上有進、出水管(19)、(20)，使冷卻水能從進水管(19)流入，經過內冷卻管(17)和環(huán)形水套(16)，從出水管(20)流出或相反，在滾筒(5)的右端還有環(huán)形的出渣口及出渣口外罩(9)；滾筒(5)的左端中部為孔，固定在底座支架(8)上的料斗(2)間隙地插入該孔，料斗(2)亦為雙層結構，其上有進、出水管(1)、(18)；滾筒(5)采用固定在底座上的左右托輪(15)、(21)和擋輪(14)支承，并使其傾斜，進渣口高于出渣口。
2.根據權利要求1所述的冷卻機，其特征在于內冷卻管(17)為螺旋形。
3.根據權利要求1或2所述的冷卻機，其特征在于環(huán)形水套(16)左端采用弧形環(huán)(10)焊接密封。
4.根據權利要求1或2所述的冷卻機，其特征在于在左托輪(15)處固定擋輪(14)。
全文摘要
爐渣冷卻機涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣的水冷卻裝置，它由電動機、減速器、滾筒、料斗、托輪、擋輪和支架組成，其中滾筒為雙層結構，滾筒內壁上固定螺旋狀的內冷卻管，其在左端與滾筒環(huán)形水套相通，滾筒的左端有料斗，右端有分水器、旋轉接頭和進、出水管，滾筒上有大齒圈，通過電動機、減速器、小齒輪帶動旋轉。它具有結構簡單，易加工制造，使用壽命長等優(yōu)點。
文檔編號F23J1/00GK1145996SQ96110658
公開日1997年3月26日 申請日期1996年7月18日 優(yōu)先權日1996年7月18日
發(fā)明者安慶林, 黃誠, 曹南極 申請人:安慶林