專利名稱：爐渣冷卻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣的水冷卻裝置。
目前，循環(huán)流化床鍋爐爐渣，采用螺旋冷渣機(jī)冷卻，如


圖1所示，冷渣機(jī)的U型輸送槽14為雙層結(jié)構(gòu)，層間有冷卻水，輸送槽14上有進(jìn)、出水管15、7，其內(nèi)有空心軸13，空心軸13上固定有空心螺旋葉片12，空心軸13和空心葉片12在右端相通，空心軸13的左端有進(jìn)、出水管16、1和左支承座2，右端有右支承座8和帶動空心軸13、螺旋葉片12旋轉(zhuǎn)的電動機(jī)10及減速器9，輸送槽14的左上部有進(jìn)渣口4，進(jìn)渣口4為雙層結(jié)構(gòu)，其上有進(jìn)、出水管5，輸送槽14的上蓋左端也為雙層結(jié)構(gòu)，其上分別有進(jìn)、出水管6和3。輸送槽14的右端有出料口11。當(dāng)高溫爐渣從進(jìn)渣口進(jìn)入冷渣機(jī)的U型輸送槽時，驅(qū)動裝置帶動螺旋體旋轉(zhuǎn)，從而推動爐渣從左向右移動，爐渣從左向右移動過程中受多路冷卻水的間接冷卻后從排渣口排出。但該冷渣機(jī)存在下列缺點(diǎn)(1)由于冷卻水路多，系統(tǒng)復(fù)雜，水量消耗大，耗電量大；(2)由于爐渣的重力作用，使?fàn)t渣始終處于U型槽的下半部，會使下半部槽體溫度高于上半部，而產(chǎn)生熱應(yīng)力，會使U型槽焊縫開裂；(3)由于中心軸中間無法設(shè)置支點(diǎn)，只能靠兩端點(diǎn)支承，中間撓度大，易變形；(4)爐渣因靠螺旋強(qiáng)力推進(jìn)，必然造成葉片受彎較重，再加上熱應(yīng)力的影響而磨損加劇，減少使用壽命；(5)由于旋轉(zhuǎn)部件與爐渣接觸長期處于高溫狀態(tài)，易受到磨損，密封效果不好，向外漏渣；(6)該螺旋冷渣機(jī)加工制造復(fù)雜，鋼材消耗量大，制造成本高。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺點(diǎn)設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、易加工制造、鋼材消耗少，使用壽命長的爐渣冷卻機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它由電動機(jī)、減速器、滾筒、料斗、托輪、擋輪和支架組成，其中滾筒為雙層結(jié)構(gòu)，層間為環(huán)形水套，滾筒內(nèi)壁上固定內(nèi)冷卻管，內(nèi)冷卻管在左端與滾筒的環(huán)形水套相通；滾筒的左端蓋中部為孔，固定在支架上的料斗間隙地插入該孔，料斗亦為雙層結(jié)構(gòu)，其上有進(jìn)、出水管；滾筒的右端蓋上固定分水器，分水器外固定旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭上有進(jìn)、出水管使進(jìn)、出水管分別和內(nèi)冷卻管及滾筒的環(huán)形水套相通；分水器和旋轉(zhuǎn)接頭的作用為一方面將進(jìn)、出水隔開，另一方面在滾筒旋轉(zhuǎn)時，不旋轉(zhuǎn)的進(jìn)、出水管能正常地將冷卻水輸入、輸出，使冷卻水沿進(jìn)水管→水冷卻管→環(huán)形水套→出水管排出或相反過程；滾筒的右端有環(huán)形出渣口及出渣口外罩；滾筒由固定在底座上的左右托輪支承，并使其傾斜，進(jìn)渣口高于出渣口，為防止?jié)L筒在旋轉(zhuǎn)時下滑，在托輪處同時安裝擋輪；在滾筒上固定大齒圈，固定在底座上的小齒輪與大齒圈嚙合，小齒輪由固定在底座上的電動機(jī)、減速器帶動，使?jié)L筒能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)(1)由于滾筒上只有一路冷卻水，因此水冷卻系統(tǒng)簡單，耗水量?。?2)由于滾筒作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，每個筒截面上的溫差很小，因此徑向熱應(yīng)力也很??；(3)由于采用托輪支承，因此滾筒軸向可以自由伸長，不會產(chǎn)生軸向熱應(yīng)力；(4)由于爐渣作拋物線下落時對滾筒內(nèi)壁的磨損較小，滾筒使用壽命長；(5)由于支承滾筒的托輪間距可任選，因此滾筒的剛性好；(6)該爐渣冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造，成本低。
以下結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)螺旋冷渣機(jī)局部剖視圖；圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖；圖3為本實(shí)用新型圖2A--A剖視圖；圖4為本實(shí)用新型圖2B--B剖視圖。
本實(shí)用新型由電動機(jī)11、減速器12、滾筒5、托輪15、擋輪14和支架8組成，其中滾筒5為雙層結(jié)構(gòu)，層間為環(huán)形水套16左端采用弧形環(huán)10焊接密封，滾筒5內(nèi)壁上固定螺旋狀的內(nèi)冷卻管17，目的是增大換熱面積，內(nèi)冷卻管17在左端13與環(huán)形水套16相通；滾筒5的左端蓋中部為孔，固定在底座支架8上的料斗2間隙地插入該孔，料斗2亦為雙層結(jié)構(gòu)，其上有進(jìn)、出水管1、18；滾筒5的右端固定分水器6，分水器6外固定旋轉(zhuǎn)接頭7，旋轉(zhuǎn)接頭7上有進(jìn)、出水管19、20，進(jìn)、出水管19、20分別與內(nèi)冷卻管17、環(huán)形水套16相通，分水器6和旋轉(zhuǎn)接頭7的作用為一方面將進(jìn)、出水隔開，另一方面在滾筒旋轉(zhuǎn)時，不轉(zhuǎn)的進(jìn)、出水管19、20能正常地將冷卻水輸入輸出，使冷卻水沿進(jìn)水管19→內(nèi)冷卻管17→環(huán)形水套16→出水管20排出，進(jìn)、出水過程也可相反；滾筒5的右端有環(huán)形出渣口及出渣口外罩9，滾筒采用固定在底座上的左右托輪15、21支承，并使其傾斜，進(jìn)渣口高于出渣口，為防止?jié)L筒5在旋轉(zhuǎn)時下滑，在左托輪15處安裝擋輪14；在滾筒5上固定大齒圈4，固定在底座上的小齒輪13與大齒圈4相嚙合，為了使?jié)L筒5產(chǎn)生軸向熱位移時能正常嚙合，該小齒輪13寬度較大，小齒輪13由固定在底座上的電動機(jī)11減速器12帶動，使?jié)L筒5能作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。高溫的爐渣首先經(jīng)過料斗2的冷卻，后進(jìn)入滾筒5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)的滾筒5帶動爐渣旋轉(zhuǎn)，同時受到內(nèi)冷卻管17和環(huán)形水套16的冷卻后，爐渣旋至上端時作拋物線落下，由于滾筒5傾斜，故每次落下爐渣便向出料端即右端移動一定距離，這樣爐渣在滾筒5內(nèi)不斷地隨滾筒5作旋轉(zhuǎn)、下落、移動，經(jīng)過一定時間滾落、冷卻后從出渣口排出溫度符合標(biāo)準(zhǔn)的爐渣。
權(quán)利要求1.一種爐渣冷卻機(jī)，由電動機(jī)(11)、減速器(12)、滾筒(5)、托輪(15)、擋輪(14)和支架(8)組成，其中電動機(jī)(11)、減速器(12)固定在底座上，電動機(jī)(11)帶動減速器(12)，通過小齒輪(13)及滾筒(5)上的大齒圈(4)，使?jié)L筒(5)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，其特征在于滾筒(5)為雙層結(jié)構(gòu)，層間為環(huán)形水套(16)，滾筒(5)的內(nèi)壁上固定內(nèi)冷卻管(17)，內(nèi)冷卻管(17)在左端(3)與滾筒(5)的環(huán)形水套(16)相通，在右端分別與固定在滾筒(5)上的分水器(6)相通，分水器(6)外固定旋轉(zhuǎn)接頭(7)，旋轉(zhuǎn)接頭(7)上有進(jìn)、出水管(19)、(20)，使冷卻水能從進(jìn)水管(19)流入，經(jīng)過內(nèi)冷卻管(17)和環(huán)形水套(16)，從出水管(20)流出或相反，在滾筒(5)的右端還有環(huán)形的出渣口及出渣口外罩(9)；滾筒(5)的左端中部為孔，固定在底座支架(8)上的料斗(2)間隙地插入該孔，料斗(2)亦為雙層結(jié)構(gòu)，其上有進(jìn)、出水管(1)、(18)；滾筒(5)采用固定在底座上的左右托輪(15)、(21)和擋輪(14)支承，并使其傾斜，進(jìn)渣口高于出渣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻機(jī)，其特征在于內(nèi)冷卻管(17)為螺旋形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻機(jī)，其特征在于環(huán)形水套(16)左端采用弧形環(huán)(10)焊接密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷卻機(jī)，其特征在于在左托輪(15)處固定擋輪(14)。
專利摘要爐渣冷卻機(jī)涉及一種循環(huán)流化床鍋爐爐渣的水冷卻裝置，它由電動機(jī)、減速器、滾筒、料斗、托輪、擋輪和支架組成，其中滾筒為雙層結(jié)構(gòu)，滾筒內(nèi)壁上固定螺旋狀的內(nèi)冷卻管，其在左端與滾筒環(huán)形水套相通，滾筒的左端有料斗，右端有分水器、旋轉(zhuǎn)接頭和進(jìn)、出水管，滾筒上有大齒圈，通過電動機(jī)、減速器、小齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。它具有結(jié)構(gòu)簡單，易加工制造，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F23J1/02GK2266698SQ9621465
公開日1997年11月5日 申請日期1996年7月18日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月18日
發(fā)明者安慶林, 黃誠, 曹南極 申請人:安慶林