專利名稱：機械除垢蒸發(fā)器的制作方法
技術領域：
機械除垢蒸發(fā)器是有換熱管束加熱的蒸發(fā)器，換熱管束帶有機械去垢機構(gòu)，邊蒸發(fā)邊去垢，主要用于無機化工料液的加熱和蒸發(fā)。
已有的蒸發(fā)器，一種是大平鍋式蒸發(fā)器，一種是蒸汽加熱的換熱蒸發(fā)器。大平鍋式蒸發(fā)器是以火及燃氣直接加熱，熱轉(zhuǎn)換次數(shù)少，但換熱面積小、熱效率低、生產(chǎn)能力小，而且結(jié)晶體易沉積鍋面，即影響傳熱又易將鍋底燒壞。蒸汽加熱的換熱蒸發(fā)器由蒸發(fā)罐、與蒸發(fā)罐連通循環(huán)的換熱器構(gòu)成。換熱器帶有循環(huán)的泵。設備結(jié)構(gòu)比較大、比較復雜，特別是其用蒸汽加熱，還要有一套蒸汽鍋爐系統(tǒng)，設備復雜造價高。熱量要經(jīng)過兩次轉(zhuǎn)換，操作復雜，能耗也較大。
本實用新型的目的是提供一種造價低、易操作使用、加熱換熱效果好的機械除垢蒸發(fā)器。
本實用新型的機械除垢蒸發(fā)器有蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐及橫穿蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐的換熱管束，其特征在于換熱管束的管外套有去垢刮件，刮件連有往復運動機構(gòu)。往復運動機構(gòu)帶動套在管外的去垢刮件，沿管外往復移動，隨時去除管外析出的結(jié)晶體，保證管間的傳熱換熱。把加熱換熱與蒸發(fā)合為一體，大大簡化了結(jié)構(gòu)。換熱管束直接用火及燃氣加熱，把鍋爐和換熱蒸發(fā)器合為一體，大大降低了造價。產(chǎn)生的蒸汽也可作多效真空蒸發(fā)用。套在管外的去垢刮件，與管外相對的內(nèi)側(cè)一般為環(huán)形，其外形為多種形狀。去垢刮件可以為刮環(huán)，即環(huán)狀刮刀，套在管外。刮環(huán)間可以用連接件連接，再一同與往復運動機構(gòu)連接。去垢刮件也可以為帶孔或口的刮板，刮板的孔或口即為刮板的刀口，刮板的孔或口套在管外。刮板與往復運動機構(gòu)連接。換熱管束的各管外的刮板可以是各自獨立的，刮板間可以用連接件連接，以便由一套往復運動機構(gòu)帶動，形成連動。刮板最好是帶有與換熱管束各管對應孔的孔板，板的孔為刮板的刀口?？装宓母骺追謩e套于換熱管束的各管外。孔板與往復運動機構(gòu)連接，隨著往復運動機構(gòu)往復移動。各孔的沿作為刀口，往復刮掉各自管外的結(jié)晶體。為了使去垢刮件易磨損的刀口部分便于更換，刀口部分最好與去垢刮件的本體部分是可卸的連接。如去垢刮件的本體部分是套在管外的孔板，孔板的孔周圍用螺釘或螺栓連接著刀口部分的刮環(huán)，即環(huán)狀刮刀。環(huán)狀刮刀套在管外，隨著往復運動機構(gòu)及孔板往復移動，不斷的刮除管外的結(jié)晶體。去垢刮件的本體部分孔板還可為相對的兩塊孔板，孔板之間夾有作為刀口部分的刮環(huán)，并共同套在管外。
本實用新型機械除垢蒸發(fā)器的往復運動機構(gòu)可為曲柄連桿機構(gòu)，連桿的前端與去垢刮件鉸接。往復運動機構(gòu)也可為螺母螺稈機構(gòu)，螺母與刮件連接。往復轉(zhuǎn)動螺桿，就可帶動去垢刮件沿管外往返移動。往復運動機構(gòu)還可為液壓傳動機構(gòu)，液壓活塞的連桿與刮件連接。往復運動機構(gòu)可以手動，也可電動。往復運動機構(gòu)最好帶有電機，刮件或往復運動機構(gòu)的往復運動端部設有限位開關。形成自動控制的電動操作。刮件可連接有拉桿，拉桿最好是穿出蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐，并設有觸點與限位開關的觸點相對。為了保證去垢刮件的順利移動，防止卡死，去垢刮件內(nèi)徑最好是比換熱管束的管外徑大1±0.5mm。
本實用新型機械除垢蒸發(fā)器與已有技術相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、造價低；加熱換熱面積大，熱效率高；可以直火為熱源，火及燃氣走換熱管內(nèi)，鍋爐與加熱換熱蒸發(fā)器合為一體，熱轉(zhuǎn)換次數(shù)少，節(jié)省能源；復在換熱管外的結(jié)晶體能及時地去除，保證高效的傳熱，防止燒壞換熱管，同時往復運動的去垢刮件還攪動料液，增加料液的換熱，進一步增加換熱效果；易磨損的刀口部分可以及時更換，保證去垢效果，大大降低了維修費用。
附圖表示了本實用新型一種機械除垢蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，


圖1為整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為去垢刮件套在換熱管外的局部視圖。
以下結(jié)合附圖的實例進一步說明本實用新型。這種機械除垢蒸發(fā)器由料液蒸發(fā)槽2、換熱管束3、去垢刮件4、往復運動機構(gòu)6組成。料液蒸發(fā)槽下部為錐形排料口。換熱管束的管并排橫穿料液蒸發(fā)槽，一端與排煙道連通另一端與爐膛連通，形成列管直火加熱。料液蒸發(fā)槽內(nèi)，換熱管外套著去垢刮件。去垢刮件為多孔板，多孔板的各孔分別與換熱管束的各管對應，套在各自的管外。也就是換熱管束的各管分別穿過多孔板的對應孔。往復運動機構(gòu)為螺母螺稈機構(gòu)的往復運動機構(gòu)6。其中，螺母9與多孔板4固定連接，與螺母相配的螺桿1與多孔板垂直、與換熱管束平行，也橫穿料液蒸發(fā)槽。螺桿的端部與料液蒸發(fā)槽外部的軸承相配。其中一端伸出，與動力電機8之間連有變速傳動機構(gòu)7。多孔板的一側(cè)連著限位拉桿11，限位拉桿伸出外。其外端裝有觸點，觸點行程的兩端分別對應設有限位開關5。多孔板的孔10可直接作為去垢刮件的刀口，也可在孔的周圍設有可裝卸的刀口部件。如圖2，去垢刮件為并列的兩件。每件去垢刮件都由相對的兩塊孔板13，孔板之間的刀口部分刮環(huán)12，連接夾持兩塊孔板的螺栓16、15及墊圈14組成。刮環(huán)套在管31外，兩塊孔板的孔也分別套在管外，并且將刮環(huán)夾在其之間，并用螺栓及墊圈將兩塊孔板連接定位。刮環(huán)的內(nèi)徑僅大于換熱管外徑1mm。每件去垢刮件的孔板中部都另外開有固定連接螺母的口，將與螺桿配合的螺母連接固定。當燃燒的火及燃氣流過換熱管內(nèi)，對料液加熱蒸發(fā)時，開動動力電機，通過傳動裝置使螺桿旋轉(zhuǎn)，帶動孔板及刮環(huán)沿換熱管移動，刮環(huán)作為刮刀不斷地刮去管外的結(jié)晶體，保證換熱管的高效傳熱。當拉桿隨著孔板移動到一端時，觸動限位開關，使電機反向轉(zhuǎn)動，帶動孔板及刮環(huán)回移。由此形成了孔板及刮環(huán)沿管連續(xù)往復移動，連續(xù)地去掉換熱管外結(jié)晶體，保持著高效的加熱換熱狀態(tài)。同時攪動的料液也曾加了換熱的效果，提高了蒸發(fā)效率。這種機械除垢蒸發(fā)器設備與同規(guī)模的多效真空蒸發(fā)設備相比，投資降低了百分之九十，蒸發(fā)生產(chǎn)的成本降低了百分之二十。
權(quán)利要求1.一種機械除垢蒸發(fā)器，有蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐及橫穿蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐的換熱管束，其特征在于換熱管束的管外套有去垢刮件，刮件連有往復運動機構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于去垢刮件為刮環(huán)或為帶環(huán)口的刮板或為孔板。
3.如權(quán)利要求2所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于去垢刮件刀口部分與去垢刮件的本體部分為可卸的連接。
4.如權(quán)利要求2所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于孔板為相對的兩塊孔板，孔板之間夾有作為刀口部分的刮環(huán)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于往復運動機構(gòu)為曲柄連桿機構(gòu)，連桿的前端與去垢刮件鉸接。
6.如權(quán)利要求1或2或3或4所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于往復運動機構(gòu)為螺母螺稈機構(gòu)，螺母與刮件連接。
7.如權(quán)利要求1或2或3或4所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于往復運動機構(gòu)為液壓傳動機構(gòu)，液壓活塞的連桿與刮件連接。
8.如權(quán)利要求6所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于往復運動機構(gòu)帶有電機，刮件或往復運動機構(gòu)的往復運動端部設有限位開關。
9.如權(quán)利要求8所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于刮件連接的拉桿穿出蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐，并設有觸點與限位開關的觸點相對。
10.如權(quán)利要求1或2或3或4所說的機械除垢蒸發(fā)器，其特征在于刮件內(nèi)徑比換熱管束的管外徑大1±0.5mm。
專利摘要本實用新型的機械除垢蒸發(fā)器有蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐及橫穿蒸發(fā)槽或蒸發(fā)罐的換熱管束,其特征在于:換熱管束的管外套有去垢刮件,刮件連有往復運動機構(gòu)。往復運動機構(gòu)帶動套在管外的去垢刮件,沿管外往復移動,隨時去除管外析出的結(jié)晶體,保證管間的換熱。把加熱換熱與蒸發(fā)合為一體,大大簡化了結(jié)構(gòu)。主要用于無機化工料液的加熱和蒸發(fā)。
文檔編號F28G1/08GK2283826SQ9621624
公開日1998年6月10日 申請日期1996年6月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月26日
發(fā)明者王星凱 申請人:王星凱