專利名稱：燃油火化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型的尸體焚化爐。
目前現(xiàn)有的火化爐主要由爐體、爐膛、風(fēng)管、燃燒室組成，尸體放入爐膛后噴入燃料點(diǎn)火焚燒，燃燒的煙氣由煙囪排出，存在的缺點(diǎn)是燃燒過(guò)程緩慢、煙氣燃燒不完全、臭氣大、耗能高、煙塵大、環(huán)境污嚴(yán)重、自動(dòng)化程度低和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的是要克服上述的不足，提供一種自動(dòng)化程度高，保溫性能好，燃燒充分，無(wú)污染的新型燃油火化機(jī)。
本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型，包括爐體、內(nèi)、外爐門、爐條、操作門、清灰口、觀察孔、主燃燒室、次燃燒室、熱電偶、微壓計(jì)、助燃風(fēng)孔，其爐體內(nèi)的后側(cè)裝有熱電偶和微壓計(jì)，分別與控制臺(tái)上的溫度控制儀和壓力儀表相連；在爐體內(nèi)的側(cè)面內(nèi)設(shè)若干個(gè)助燃風(fēng)孔與送風(fēng)系統(tǒng)相連；在爐體前的支架上裝有兩道內(nèi)、外爐門，正對(duì)主燃燒室，內(nèi)、外爐門用鋼絲繩與爐門輪軸相連，可隨爐門輪軸正反向轉(zhuǎn)動(dòng)作上、下移動(dòng)開(kāi)啟；在爐體的后部設(shè)有操作門和觀察孔，分別與主、次燃燒室相通，還設(shè)有4個(gè)清灰口和一個(gè)取灰門；其特征在于爐膛、煙道和噴油咀，其爐膛由爐條和隔層分成上、中、下三層，分別為主燃燒室、次燃燒室和煙道，且相互連通；與次燃燒室相連的煙道為Б字形結(jié)構(gòu)；在主燃燒室的后側(cè)裝有噴油咀，該噴油咀與油箱和風(fēng)路管相連。
本實(shí)用新型的主燃燒室采用礬土水泥、骨料、球磨粉制成預(yù)制件構(gòu)成拱型結(jié)構(gòu)，供型結(jié)構(gòu)上為加固角鋼，爐體的外層為保溫層，其外壁用鐵皮封閉；與次燃燒室連通的Б字形的煙道，其出煙口安有傾斜5°角的煙道閘板，該煙道閘板通過(guò)閘板鏈輪與煙道的電機(jī)相連，正對(duì)主燃燒室的內(nèi)爐門設(shè)置為15°傾斜角，使內(nèi)爐門靠自重緊緊壓在主燃燒室上；外爐門上方設(shè)有排煙罩，該排煙罩通果S型彎道與煙道相連，在排煙罩與S型彎道之間設(shè)有一個(gè)隔離閘板，隔離閘板經(jīng)鋼絲繩與爐門輪軸相連，隨內(nèi)、外爐門開(kāi)啟和關(guān)閉；與送風(fēng)系統(tǒng)相連的由進(jìn)風(fēng)管、配風(fēng)閥、進(jìn)油管、油量調(diào)解閥、油管、導(dǎo)風(fēng)管、噴油口組成的噴油咀，其導(dǎo)風(fēng)管上設(shè)有4個(gè)與導(dǎo)風(fēng)管軸線成15°角的開(kāi)口，使風(fēng)變成旋轉(zhuǎn)風(fēng)將燃油霧化，噴入爐內(nèi)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下A.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，采用送風(fēng)系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和操作系統(tǒng)，使其自動(dòng)化程度高，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
B.本實(shí)用新型的爐體采用全封閉的結(jié)構(gòu)和Б字形的煙道的出煙口設(shè)有煙道閘板，使其保溫性能大大提高。
C.本實(shí)用新型的爐膛由爐條和隔層將爐體分為主燃燒室、次燃燒室和煙道，使煙霧燃燒充分，煙塵無(wú)臭，達(dá)到煙霧排放的標(biāo)準(zhǔn)。
D.本實(shí)用新型的噴油咀中的導(dǎo)風(fēng)管設(shè)有四個(gè)與導(dǎo)風(fēng)管軸線成15°的開(kāi)口，使風(fēng)變成旋轉(zhuǎn)風(fēng)將燃油霧化，使燃油充分燃燒，大大降低能量和焚化時(shí)間短，是節(jié)能效果較為理想的燃油火化機(jī)。
E.本實(shí)用新型外爐門上方設(shè)有排煙罩，該排煙罩通過(guò)S型彎道與煙道相連，大的改善了操作間的衛(wèi)生狀況。
本實(shí)用新型
如下圖1為本實(shí)用新型立面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A側(cè)視圖；圖3為圖1的爐膛B-B剖視圖；圖4為本實(shí)用新型的底部煙道俯視圖；圖5為圖1的后視圖；圖6為本實(shí)用新型的噴油咀結(jié)構(gòu)圖；本實(shí)用新型結(jié)合上述附圖對(duì)最佳實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型由爐體、送風(fēng)系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和操作系統(tǒng)組成。
爐體1的主要結(jié)構(gòu)為爐膛16(見(jiàn)圖2、圖3)，爐體1由爐條22和隔層26將爐膛16分為上、中、下三層，上層為主燃燒室15，中層為次燃燒室14，下層為Б字形的煙道13，爐體1內(nèi)主燃燒室15采用礬土水泥、骨料、球磨粉制成預(yù)制件21構(gòu)成供型結(jié)構(gòu)，在供型結(jié)構(gòu)上部設(shè)有加固角鋼26，使其進(jìn)一部定位，次燃燒室14和Б字形的煙道13由耐火磚砌成保溫層20，爐體1的外壁用鐵皮全封閉封閉；在主燃燒室15、次燃燒室14及Б字形的煙道13的側(cè)部設(shè)有若干個(gè)助燃風(fēng)孔23，助燃風(fēng)孔23與由高壓風(fēng)機(jī)40，風(fēng)路管39、控風(fēng)閥33等組成的送風(fēng)系統(tǒng)相連，焚化時(shí)通過(guò)助燃風(fēng)孔23將風(fēng)送入爐內(nèi)助燃，煙氣在主燃燒室15燃燒后進(jìn)入次燃燒室14進(jìn)一步燃燒，再通過(guò)煙孔進(jìn)入Б字形的煙道13，再一次充分燃燒后由煙道13的出煙口12排出，最后由煙囪排入天空；煙道閘板11安裝在Б字形的煙道13的出煙口12處，由鋼筋預(yù)制件制成，煙道閘板11可在煙道閘板的滑道上上下滑動(dòng)，達(dá)到控制煙氣流速的目的，煙道閘板11與煙道13的出煙口12處設(shè)有5°的傾斜角度，在停爐時(shí)，煙道閘板11關(guān)閉后，其煙道閘板11靠自重緊緊靠在煙道13的出煙口12處，增強(qiáng)了停爐后的保溫效果。
在主燃燒室15的后側(cè)裝有熱電偶24和微壓計(jì)25，熱電偶24與控制臺(tái)上的溫度測(cè)控儀表相連，用于顯示和控制爐內(nèi)的溫度，焚化時(shí)，通過(guò)控制臺(tái)上的溫控儀，自動(dòng)控制油路37上的電磁閥38的開(kāi)啟，將爐內(nèi)的溫度控制在750-850℃之間。微壓計(jì)25與控制臺(tái)上的壓力表相連，通常應(yīng)將爐內(nèi)壓調(diào)在0.5～2mm水柱之間。
送風(fēng)系統(tǒng)，由高壓風(fēng)機(jī)40，風(fēng)路管39、控風(fēng)閥33等組成，風(fēng)量通過(guò)風(fēng)路管39送入爐內(nèi)助燃；油路系統(tǒng)，由油箱35、濾油器36、油路37、電磁閥38、噴油咀34細(xì)成，油箱35與爐體1應(yīng)放置在高于噴油咀34，2.5米的高處，形成0.02MPa以上的油壓，為安全需要，油箱35與爐體1應(yīng)有一定的距離，且經(jīng)過(guò)濾器36、油路37、電磁閥38與噴油咀34連接。噴油咀34安裝在爐體1后上方，與油箱35和風(fēng)路管39相連(見(jiàn)圖5)，該噴油咀34由進(jìn)風(fēng)管47、風(fēng)閥46、進(jìn)油管44、油閥45、導(dǎo)風(fēng)管43、噴油口組成，其導(dǎo)風(fēng)管43上設(shè)有4個(gè)長(zhǎng)60mm，寬4mm，與導(dǎo)風(fēng)管軸線成15°的開(kāi)口A，風(fēng)量從開(kāi)口A吹入，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)將油管進(jìn)來(lái)的油霧化噴入爐內(nèi)燃燒(見(jiàn)圖6)。
操作系統(tǒng)，由電器控制臺(tái)，送尸車組成。控制臺(tái)是控制所有設(shè)備工作的電器裝置，它由電控箱、儀表、控制按扭、電器配件等組成，可根據(jù)要求選擇手動(dòng)和自動(dòng)控制，手動(dòng)控制就是開(kāi)門、進(jìn)尸體、退車、關(guān)門、鼓風(fēng)、噴油都由操作工分別操作，當(dāng)選用自動(dòng)控制時(shí)，送尸車抬上尸體后，只要按動(dòng)尸車運(yùn)行按鈕，送尸運(yùn)行至內(nèi)、外爐門2、17前正對(duì)該爐門時(shí)，爐門自動(dòng)開(kāi)啟，高壓風(fēng)機(jī)40和電磁閥38自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)送尸車進(jìn)入爐內(nèi)一定距離時(shí)，放置于尸體的翻板自動(dòng)開(kāi)啟，尸體放在爐條22上，尸體車自動(dòng)退出內(nèi)、外爐門2、17，該爐門自動(dòng)關(guān)閉，并自動(dòng)打開(kāi)高壓風(fēng)機(jī)40和供油電磁閥38，開(kāi)始焚化；在送尸體時(shí)，內(nèi)、外爐門2、17開(kāi)啟的同時(shí)，排煙罩3的隔離閘板8也隨之開(kāi)啟，排煙罩3與煙道13相通，由爐門逸出的煙霧就被排煙罩3吸入煙道13，最后經(jīng)煙囪排入空中，改善了操作間的衛(wèi)生環(huán)境。
權(quán)利要求1.一種燃油火化機(jī)，包括爐體(1)、內(nèi)、外爐門(2、17)、爐條(22)、操作門(31)、清灰口(29)、觀察孔(32)、主燃燒室(15)、次燃燒室(14)、熱電偶(24)、微壓計(jì)(25)、助燃風(fēng)孔(23)，其爐體(1)內(nèi)的后側(cè)裝有熱電偶(24)和微壓計(jì)(25)，分別與控制臺(tái)上的溫度控制儀和壓力儀表相連；在爐體(1)內(nèi)的側(cè)部設(shè)若干個(gè)助燃風(fēng)孔(23)與送風(fēng)系統(tǒng)相連；在爐體(1)前的支架(18)上裝有兩道內(nèi)、外爐門(2、17)正對(duì)主燃燒室(15)，內(nèi)、外爐門(2、17)用鋼絲繩與爐門輪軸(6)相聯(lián)，可隨爐門輪軸(6)正反向轉(zhuǎn)動(dòng)作上、下移動(dòng)開(kāi)啟；在爐體(1)的后部設(shè)有操作門(31)和觀察孔(32)，還設(shè)有清灰口(29)和取灰門(28)；其特征在于爐膛(16)、煙道(13)和噴油咀(34)，其爐膛(16)由爐條(22)和隔層(26)分成上、中、下三層，分別為主燃燒室(15)、次燃燒室(14)和煙道(13)；與次燃燒室連接的煙道(13)為Б字形結(jié)構(gòu)；主燃燒室(15)的后上側(cè)裝有噴油咀(34)，該噴油咀(34)與油箱(35)和風(fēng)路管(39)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于主燃燒室(15)采用礬土水泥、骨料、球磨粉制成預(yù)制件(21)構(gòu)成拱型結(jié)構(gòu)，拱型結(jié)構(gòu)上設(shè)有加固角鋼(27)，爐體(1)的外層為保溫層(20)，其外壁用鐵皮封閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于與次燃燒室(14)連接的Б字形的煙道(13)，其出煙口(12)安有傾斜5°的角煙道閘板(11)，該煙道閘板(11)通過(guò)閘板鏈輪(10)與煙道電機(jī)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于正對(duì)主燃燒室(15)的內(nèi)爐門(17)設(shè)置為15°傾斜角，使內(nèi)爐門(17)靠自重緊緊壓在主燃燒室(15)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于外爐門(2)上方設(shè)有排煙罩(3)，該排煙罩(3)通過(guò)S型彎道(9)與煙道(13)相連，在排煙罩(3)與S型彎道(9)之間有一個(gè)隔離閘板(8)，隔離閘板(8)經(jīng)鋼絲繩與爐門輪軸(6)相聯(lián)，隨內(nèi)、外爐門(2、17)開(kāi)啟和關(guān)閉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于由進(jìn)風(fēng)管(47)、配風(fēng)閥(46)、進(jìn)油管(44)、油量調(diào)解閥(45)、油管(42)、導(dǎo)風(fēng)管(43)、噴油口(41)組成的噴油咀(34)，其導(dǎo)風(fēng)管(43)上設(shè)有4個(gè)與導(dǎo)風(fēng)管軸線成15°角的開(kāi)口(A)，使風(fēng)變成旋轉(zhuǎn)風(fēng)將燃油霧化。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種燃油火化機(jī),其特點(diǎn)是,爐膛由爐條和隔層分為上、中、下三層結(jié)構(gòu),分別為主燃燒室、次燃燒室和
文檔編號(hào)F23G1/00GK2289953SQ9623863
公開(kāi)日1998年9月2日 申請(qǐng)日期1996年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年8月26日
發(fā)明者王飛, 李書(shū)平 申請(qǐng)人:王飛, 李書(shū)平