專利名稱:塑料淋水填料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于冷卻水塔中冷卻設(shè)備的塑料淋水填料。
本發(fā)明還涉及上述塑料淋水填料的制造方法。
公知的塑料淋水填料是由數(shù)片淋水片粘合在一起的組件,其淋水片的厚度是均勻的,厚度為0.4±0.05mm,淋水片的上下兩端的端沿受到落水的沖擊力最大,其端沿很容易破碎,在設(shè)備維修時(shí),其端沿容易被維修人員踩碎,破碎的碎片容易堵塞水、氣的通道,增加了設(shè)備的維修次數(shù),縮短了塑料淋水填料的使用壽命。
上述塑料淋水填料不僅有其結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn),在制造方法上也存在不足之處,公知的塑料淋水填料的制造方法,主要包括下列工序制片——用壓延法或擠出法制出厚度均勻的平板薄片淋水片料坯,其厚度為0.4±0.05mm,壓制成型——薄片淋水片料坯加熱軟化后在液壓機(jī)上的模具上壓制成具有淋水波紋的淋水片;切邊——在常溫下用輪鋸或者其它切割裝置,切割齊淋水片上下兩端的端沿,組裝組件——根據(jù)具體要求把數(shù)片淋水片用粘合劑粘合成組件。該制造方法的切邊工序是在常溫下進(jìn)行切邊,經(jīng)切邊后淋水片的上下兩端的端沿容易造成裂紋和具有毛刺,這也是造成淋水片端沿破碎的一個(gè)原因。
本發(fā)明的目的在于提供一種淋水片上下兩端的端沿不容易破碎的塑料淋水填料以克服上述淋水填料之不足。
本發(fā)明的目的還在于提供一種上述塑料淋水填料的制造方法,以克服公知淋水填料的制造方法之不足。
本發(fā)明用于冷卻水塔中冷卻設(shè)備的塑料淋水填料是這樣實(shí)現(xiàn)的,它是由數(shù)片淋水片粘合在一起的組件,淋水片上具有淋水波紋,其改進(jìn)之處是淋水片上下兩端具有加厚的端沿1。
本發(fā)明的塑料淋水填料可以是淋水片上下兩端的端沿1厚度是淋水片體2厚度的1.5-2.5倍。
本發(fā)明的塑料淋水填料可以是淋水片上下兩端的端沿1厚度為0.6-1.0mm。
本發(fā)明的塑料淋水填料的制造方法是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要包括下列工序,(一)制片——用壓延法或者是用擠出法制出平板薄片淋水片料坯,(二)壓制成型——薄片淋水片料坯加熱軟化后在液壓機(jī)上的模具上壓制成具有淋水波紋的淋水片,(三)組裝組件——根據(jù)具體要求把數(shù)片淋水片用粘合劑粘合成組件,其改進(jìn)之處是在制片工序制出的薄片淋水片料坯上下兩端具有加厚的端沿3,在壓制成型工序,薄片淋水片料坯加熱軟化后在液壓機(jī)上的具有切割裝置的模具上在壓制成型的同時(shí)切割齊淋水片的上下兩端的端沿1。
本發(fā)明的塑料淋水填料的制造方法可以是在壓制成型工序中先把薄片淋水片料坯上下兩端的端沿3予熱后再對(duì)薄片淋水片料坯整體加熱軟化。
本發(fā)明的塑料淋水填料的制造方法可以是在制片工序制出的薄片淋水片料坯上下兩端的端沿3厚度是料坯片體4厚度的1.5-2.5倍。
本發(fā)明的塑料淋水填料的制造方法可以是在制片工序制出的薄片淋水片料坯上下兩端的端沿3厚度為0.6-1.0mm。
本發(fā)明提供的塑料淋水填料,其淋水片上下兩端具有加厚的端沿,增加了端沿的強(qiáng)度,不容易破碎。
本發(fā)明提供的制造方法,其切邊是在淋水片軟化狀態(tài)下進(jìn)行,淋水片上下端的端沿?zé)o裂紋、無毛刺,增加了端沿的強(qiáng)度,減少了冷卻設(shè)備的維修次數(shù),延長了塑料淋水填料的使用壽命。
圖1淋水填料組件主視圖。
圖2圖1的A-A剖視圖。
圖3圖1的B-B剖視圖。
圖4圖1的D-D剖視圖。
圖5圖2的局部放大圖。
圖6圖7的D-D剖視圖。
圖7淋水片的主觀圖。
圖8圖7的A-A剖視圖。
圖9圖7的B-B剖視圖。
圖10圖8的局部放大圖。
圖11平板薄片淋水片料坯的主視圖。
圖12圖11的A-A剖視圖。
參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1,本實(shí)施例給出了用于冷卻水塔中冷卻設(shè)備的塑料淋水填料一種具體結(jié)構(gòu),圖1、圖2、圖4、圖5所示的塑料淋水填料組件,是由數(shù)片如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示的淋水片用粘合劑粘合在一起的組件,每個(gè)組件淋水片的數(shù)量根據(jù)具體要求決定,淋水片上具有淋水波紋,淋水片的上下兩端具有加厚的端沿1,端沿1的厚度是淋水片體2厚度的1.5-2.5倍,淋水片體2的厚度一般為0.4±0.05mm,端沿1的厚度可以是0.6-1.0mm,端沿1的厚度小于0.6mm,其強(qiáng)度增加太小,仍然容易破碎,端沿1厚度大于1.0mm,其強(qiáng)度增加,不易破碎,但是增加了生產(chǎn)成本。
實(shí)施例2,本例給出了本發(fā)明的塑料淋水填料的制造方法具體方案,主要包括下列工序(一)制片——用壓延法或者擠出法制出如圖11圖12所示的平板薄片淋水片料坯,其料坯上下兩端具有加厚的端沿3,端沿3的厚度是料坯片體4厚度的1.5-2.5倍,一般料坯片體4厚度為0.4±0.5mm,端沿3的厚度為0.6-1.0mm。該工序采用的是常規(guī)壓延法或者擠出法制出,采用壓延法需要改動(dòng)壓延機(jī)上的輥輪間隙,使其與料坯的幾何尺寸相吻合,采用擠出法需要改動(dòng)模具,使其與料坯的幾何尺寸相吻合;(二)壓制成型——先把薄片淋水片料坯的上下兩端的端沿3在遠(yuǎn)紅外加熱器上予熱后再對(duì)薄片淋水片料坯整體在遠(yuǎn)紅處加熱器上加熱軟化后到液壓機(jī)的模具上壓制成如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示具有淋水波紋的淋水片,模具裝有切割裝置,在壓制成型的同時(shí)切割齊淋水片的上下兩端的端沿1,這樣切割是在端沿1在軟化狀態(tài)下進(jìn)行,端沿1沒有裂紋和毛刺;(三)組裝組件——根據(jù)具體要求把數(shù)片淋水片用粘合劑粘合成如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示的組件。
附圖給出的是正弦波結(jié)構(gòu)的塑料淋水填料,本發(fā)明提供的方案適合于各種波形結(jié)構(gòu)的塑料淋水填料,其它波形的塑料淋水填料不再列舉。
權(quán)利要求
1.一種用于冷卻水塔中冷卻設(shè)備的塑料淋水填料,它是由數(shù)片淋水片粘合在一起的組件,淋水片上具有淋水波紋,其特征在于淋水片的上下兩端具有加厚的端沿1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料淋水填料,其特征在于淋水片上下兩端的端沿1厚度是淋水片體2厚度的1.5-2.5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料淋水填料,其特征在于淋水片的端沿1厚度為0.6-1.0mm。
4.一種權(quán)利要求1所述塑料淋水填料的制造方法,主要包括下列工序(一)制片——用壓延法或者擠出法制出平板薄片淋水片料坯,(二)壓制成型——薄片淋水片料坯加熱軟化后在液壓機(jī)上的模具上壓制成具有淋水波紋的淋水片,(三)組裝組件——根據(jù)具體要求把數(shù)片淋水片用粘合劑粘合成組件,其特征在于制片工序制出的薄片淋水片料坯上下兩端具有加厚的端沿3,在壓制成型工序,薄片淋水片料坯加熱軟化后在液壓機(jī)上的具有切割裝置的模具上壓制成型的同時(shí)切割齊淋水片上下兩端的端沿1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述塑料淋水填料的制造方法,其特征在于在壓制成型工序中,先把薄片淋水片料坯的上下兩端的端沿3予熱后再對(duì)薄片淋水片料坯整體加熱軟化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述塑料淋水填料的制造方法,其特征在于薄片淋水片料坯上下兩端的端沿3厚度是料坯片體4厚度的1.5-2.5倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述塑料淋水填料的制造方法,其特征在于薄片淋水片料坯上下兩端端沿3的厚度為0.6-1.0mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于冷卻水塔中冷卻設(shè)備的塑料淋水填料及制造方法,本發(fā)明的技術(shù)方案是在公知技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)的,其改進(jìn)之處是:淋水填料的淋水片的上下兩端具有加厚的端沿,端沿的厚度是淋水片體厚度的1.5—2.5倍;其制造方法在壓制制型工序中,薄片淋水片料坯加熱軟化后在具有切割裝置的模具上壓制成型的同時(shí)切割齊淋水片的上下兩端的端沿,淋水片的上下兩端的端沿機(jī)械強(qiáng)度高、無裂紋、無毛刺,不易破碎,淋水填料的使用壽命長。
文檔編號(hào)F28F25/08GK1170629SQ9710587
公開日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1997年5月22日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月22日
發(fā)明者楊巖長 申請(qǐng)人:楊巖長