專(zhuān)利名稱(chēng)：熱交換器散熱片及其加工用的沖模沖頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱交換器散熱片以及加工熱交換器散熱片所用的沖模沖頭組件，具體說(shuō)，涉及具有多個(gè)把平板部分上的穿孔密封起來(lái)并讓熱交換管貫穿其中的環(huán)圈的熱交換器散熱片和加工所述熱交換器散熱片的沖模沖頭組件。
用在空調(diào)器等內(nèi)的熱交換器散熱片10如圖9所示。熱交換器散熱片10包括由金屬薄板例如鋁薄板制作的帶狀薄板部分11；多個(gè)穿孔12；多個(gè)從各相應(yīng)穿孔12的邊緣向上延伸的環(huán)圈14。就是使多個(gè)環(huán)圈14沿帶狀薄板部分11的長(zhǎng)度方向直線布置。在各個(gè)環(huán)圈14的上端上形成有凸緣15。
熱交換器散熱片10通常是用一種無(wú)拉延成形方式加工成(見(jiàn)

圖10A-10D)。在這種無(wú)拉延成形方式中，首先通過(guò)沖孔機(jī)加工在薄板上加工成小的穿孔101(見(jiàn)圖10)。通過(guò)去毛邊使小穿孔101的邊緣102向上彎曲以形成伸出部分103(見(jiàn)圖10B)。然后通過(guò)擠壓將伸出部分103向上擠壓以成形環(huán)圈104(見(jiàn)圖10C)。最后，通過(guò)外擴(kuò)張?jiān)诟鱾€(gè)環(huán)圈104的上端形成凸緣105(見(jiàn)圖10D)。
熱交換器散熱片放置成如圖11所示那樣。然后，將一根用具有高熱傳導(dǎo)率的金屬例如銅制成的熱交換管16穿過(guò)同軸布置的熱交換器散熱片10的穿孔12。由于凸緣15分別接觸上側(cè)熱交換器散熱片的底面，在相鄰的熱交換器散熱片10之間保持有空間。即熱交換器散熱片10相互分開(kāi)等于環(huán)圈14高度的距離。
在熱交換管16的外周面和環(huán)圈14的內(nèi)表面之間形成有空隙12a，因此通過(guò)插入一個(gè)擴(kuò)張塞17可將熱交換管16擴(kuò)張。通過(guò)將擴(kuò)張塞17插入熱交換管16，可使熱交換管16與熱交換器散熱片10的環(huán)圈14成整體，從而可提高熱交換能力。
在某些情況時(shí)，可通過(guò)形成較高的環(huán)圈14使相鄰的熱交換器散熱片10之間的分開(kāi)距離較寬。由于環(huán)圈14是通過(guò)擠壓從穿孔12邊緣延伸的伸出部分而成形的，如果使環(huán)圈14越高，則環(huán)圈14的厚度就變得越薄。
在薄的環(huán)圈14的情況時(shí)，凸緣15易于斷裂，如圖12所示。請(qǐng)注意，斷裂部分是用標(biāo)號(hào)19指示。
如果環(huán)圈14與平板部分11相連接的底端的厚度很薄，則當(dāng)已穿過(guò)環(huán)圈14的熱交換管16經(jīng)插入擴(kuò)張塞17而與熱交換器散熱片10成整體時(shí)就易于變形。如果環(huán)圈14變形，則相鄰的散熱片10相互接觸和改變它們之間的距離(見(jiàn)圖13)，從而使熱交換能力降低。
斷裂的凸緣19和相鄰的熱交換器散熱片10之間的相互接觸易于發(fā)生在很薄的熱交換器散熱片10上。然而，目前要求熱交換器散熱片10較薄以減輕熱交換器重量。
本發(fā)明的目的是提供一種具有帶堅(jiān)固的凸緣的環(huán)圈因而當(dāng)與熱交換管連成整體時(shí)不變形的、很薄的熱交換器散熱片。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種加工所述的熱交換器散熱片的沖模沖頭組件。
本發(fā)明的熱交換器散熱片包括一個(gè)具有可供一熱交換管貫穿的多個(gè)穿孔的平板部分；以及具有預(yù)定高度的多個(gè)環(huán)圈，每一個(gè)環(huán)圈都是從各穿孔的邊緣伸出并在前端具有凸緣，其特點(diǎn)在于各環(huán)圈的內(nèi)表面制作成與平板部分相垂直；以及各環(huán)圈的與平板部分連接的底端部分的厚度比其中間部分的厚度大。
由于采用本發(fā)明的熱交換器散熱片，即使使環(huán)圈較高和較薄，也可使環(huán)圈的底端部分的強(qiáng)度較大。因此當(dāng)熱交換管貫穿并與環(huán)圈成整體時(shí)可以防止環(huán)圈的變形。
在熱交換器散熱片中，可使各環(huán)圈的中間部分的厚度朝著形成凸緣的環(huán)圈前端逐漸變厚。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)在環(huán)圈的前端上成形凸緣時(shí)，就可防止在凸緣上的成形斷裂或者凸緣的折斷。
本發(fā)明的沖模沖頭組件的第一種基本結(jié)構(gòu)是一種用作在熱交換器散熱片的平板部分上通過(guò)擠壓平板部分伸出段成形多個(gè)可供熱交換管貫穿的環(huán)圈的沖模沖頭組件，所述的環(huán)圈的每一個(gè)在沖模內(nèi)表面和沖頭外表面間從各穿孔的邊緣伸出平板部分直至到達(dá)預(yù)定的高度為止，其特點(diǎn)在于所述的沖頭在前端部分上具有一擠壓部分；所述的沖模包括一供所述沖頭的前端進(jìn)入的第一端；一與所述第一端相對(duì)的第二端；一個(gè)從所述第一端朝所述的第二端延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第一圓筒形部分，其內(nèi)表面垂直于所述的平板部分布置；以及一個(gè)從所述的第一圓筒形部分朝所述的第二端延伸的第二圓筒形部分，要使所述的第二圓筒形部分的內(nèi)徑小于所述的第一圓筒形部分以便用沖頭的擠壓端擠壓伸出部分，并且所述的第二圓筒形部分的內(nèi)表面布置成垂直于所述的平板部分；以及當(dāng)環(huán)圈被完全擠壓時(shí)其前端存在于沖模的第二圓筒形部分的范圍內(nèi)。
由于采用第一種基本結(jié)構(gòu)的沖模沖頭組件，環(huán)圈的內(nèi)表面制作成垂直于平板部分。并且，各環(huán)圈的連接于平板部分的底端部的厚度就可大于各環(huán)圈中間部分的厚度。
本發(fā)明的沖模沖頭組件的第二種基本結(jié)構(gòu)是一種用作在熱交換器散熱片的平板部分上通過(guò)擠壓平板部分伸出段成形多個(gè)可供熱交換管貫穿的環(huán)圈的沖模沖頭組件，所述的環(huán)圈的每一個(gè)在沖模內(nèi)表面和沖頭外表面間從各穿孔的邊緣伸出平板部分直至到達(dá)預(yù)定的高度為止，其特點(diǎn)在于所述沖頭在前端部分上具有一個(gè)擠壓部分；所述沖模包括一供所述沖頭的前端進(jìn)入的第一端；一與所述第一端相對(duì)的第二端；一個(gè)從所述的第一端朝所述的第二端延伸預(yù)定長(zhǎng)度的圓筒形部分，其內(nèi)表面布置成垂直于所述的平板部分；一小直徑部分，設(shè)置在所述圓筒形部分第二端側(cè)上，使小直徑部分的內(nèi)徑小于圓筒形部分的直徑以便通過(guò)沖頭的擠壓部分?jǐn)D壓所述的伸出部分；以及一錐形陰模部分，它從第二圓筒形部分朝第二端延伸，并使其內(nèi)徑朝著第二端逐漸變大；以及當(dāng)環(huán)圈完全被擠壓時(shí)環(huán)圈的前端存在于沖模的第二圓筒形部分的范圍內(nèi)。
由于采用所述的第二種基本結(jié)構(gòu)的沖模沖頭組件，環(huán)圈的內(nèi)表面制作成垂直于平板部分。各環(huán)圈與平板部分相連接的底端部分的厚度就可比各環(huán)圈的中間部分的厚度大。并且，可使各環(huán)圈的中間部分的厚度朝著成形凸緣的前端逐漸變大。
在第一種和第二種的基本結(jié)構(gòu)中，沖頭可以具有一個(gè)倒錐形部分，它從所述的擠壓部分朝著沖頭的底端延伸，并使其外徑朝著底端逐漸變小。采用這種結(jié)構(gòu)，機(jī)油就可進(jìn)入沖頭的倒錐形部分和環(huán)圈的內(nèi)表面之間的空間，從而可防止由于擠壓的摩擦熱量所產(chǎn)生的沖頭和環(huán)圈之間的熔合。
下面將通過(guò)一些例子并結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，在這些附圖中圖1是本發(fā)明的一個(gè)熱交換器散熱片實(shí)施例的立體視圖；圖2是圖1所示的熱交換器散熱片的一個(gè)環(huán)圈的剖視圖；圖3是圖2中所示的環(huán)圈的部分剖視圖；圖4是加工本發(fā)明的熱交換器散熱片的一個(gè)沖模沖頭組件實(shí)施例的剖視圖；圖5是顯示在沖模沖頭組件上所執(zhí)行的一個(gè)擠壓步驟的說(shuō)明視圖6是顯示在沖模沖頭組件上所執(zhí)行的一個(gè)擠壓步驟的說(shuō)明視圖；圖7是顯示在沖模沖頭組件上所執(zhí)行的一個(gè)擠壓步驟的說(shuō)明視圖；圖8是本發(fā)明的沖模沖頭組件的另一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；圖9是一個(gè)傳統(tǒng)的熱交換器散熱片的立體視圖；圖10A-10D是顯示通過(guò)一種無(wú)拉延成形方式成形具有環(huán)圈的穿孔的一系列步驟的說(shuō)明視圖；圖11是一個(gè)顯示擴(kuò)張熱交換管的步驟的說(shuō)明視圖；圖12是顯示一個(gè)部分折斷的凸緣的說(shuō)明視圖；圖13是顯示熱交換器散熱片的環(huán)圈變形狀態(tài)的說(shuō)明視圖；以及圖14是在第5,159,826美國(guó)專(zhuān)利中所揭示的一個(gè)沖模沖頭組件的剖視圖。
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的一些較佳實(shí)施例。
本實(shí)施例的一個(gè)熱交換器散熱片在圖1中示出。
如圖1中所示，該熱交換器散熱片30包括一個(gè)由金屬薄板例如薄的鋁板制成的薄的平板部分32；多個(gè)穿孔40；以及多個(gè)各自從所述穿孔的邊緣向上延伸、具有預(yù)定高度的環(huán)圈34。在各環(huán)圈34的前(上)端形成有凸緣36。
如圖2所示，熱交換器散熱片30的各環(huán)圈34的內(nèi)表面是垂直于平板部分32。由于采用環(huán)圈34，熱交換管可在不與環(huán)圈34內(nèi)表面的任何部分結(jié)合的情況下順暢地穿過(guò)環(huán)圈34，并且熱交換管的外表面可與環(huán)圈34的內(nèi)表面牢固地連成整體。
使環(huán)圈34的下端與平板部分32相連接的環(huán)圈34的底(下)端部分38比環(huán)圈34的中間部分42厚。并且各環(huán)圈34的底端部分38的外徑大于中間部分42的外徑；即環(huán)圈34的底端部分38徑向地向外擴(kuò)張。由于采用較厚的底端部分38，就可提高底端部分38的強(qiáng)度，因此當(dāng)熱交換管穿過(guò)并與環(huán)圈34連成整體時(shí)可防止環(huán)圈34的變形。
如圖3清楚地所示，使環(huán)圈34的中間部分44的厚度朝著前端部分44逐漸增大。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)在環(huán)圈34的前端部分44上成形凸緣36時(shí)就可防止在凸緣上的成形折斷或者凸緣斷裂。
下面將說(shuō)明一種用無(wú)拉延成形方式加工熱交換器散熱片的沖模沖頭組件。
在圖4中，此實(shí)施例的沖模沖頭組件具有一上底座56；一在上底座56內(nèi)的沖模54；一下底座77；以及在下底座77內(nèi)的沖頭50。通過(guò)擠壓在沖頭50和沖模54之間的平板部分32的伸出部分成形環(huán)圈。
在上底座56的沖模54內(nèi)，借助一偏動(dòng)件(未圖示)例如偏動(dòng)彈簧將一脫模78始終壓向下底座77，并且脫模78的前(下)端80伸出上底座56。當(dāng)上底座56向下移動(dòng)時(shí)，脫模78的前端80進(jìn)入平板部分32的穿孔中。脫模78前端80的外徑小于脫模78中間部分的外徑。這樣，在脫模78上形成有一個(gè)臺(tái)階部分82。
下底座77還包括一固定板76；一升降臺(tái)74；以及一將升降臺(tái)74壓向上底座56的偏動(dòng)件73。沖頭50的下端固定于固定板76上；沖頭50的上(前)端部分插入在升降臺(tái)74上所形成的沖孔75中。在沖孔步驟(見(jiàn)圖10A)中已成形穿孔40以及在去毛邊步驟(見(jiàn)圖10B)中圍繞穿孔32已成形伸出部分52的平板部分32是安裝在升降臺(tái)74的上表面上。
如在圖5中清楚所示，該沖頭50包括一在上端形成的圓柱形部分58；一從該圓柱形部分58向下延伸、其外徑朝著沖頭50的底(下)端逐漸增大的錐形部分；以及一從該錐形部分60向下延伸、其外徑朝著沖頭50的底端逐漸變小的倒錐形部分62。
將圓柱形部分58的外徑設(shè)計(jì)成當(dāng)沖頭50進(jìn)入平板部分32的穿孔40中時(shí)可在伸出部分52的內(nèi)周表面和圓柱形部分58的外周表面之間形成很小的間隙。
由于形成圓柱形部分58和錐形部分60，沖頭50的前端部分就可順暢地進(jìn)入平板部分32的穿孔40和伸出部分52中。
該倒錐形部分62從錐形部分60朝著沖頭50的底端延伸，其外徑朝著沖頭50的底端逐漸地變小。因此，在錐形部分60和倒錐形部分62之間的接界部分就起著一個(gè)擠壓部分64的作用。該擠壓部分64與模具54的內(nèi)周面一起擠壓伸出部分52，以將該伸出部分52成形為環(huán)圈。
如圖5中清楚地所示，該沖模54包括一供沖頭50的第一(上)端部進(jìn)入的第一(下)端；一第二(上)端；一圓筒形部分66；一小直徑部分68；以及一錐形陰模部分70。
沖模54的圓筒形部分66從沖模54的第一端向其第二端延伸一預(yù)定長(zhǎng)度。該圓筒形部分66的內(nèi)周面制作或布置成垂直于平板部分32。小直徑部分68是設(shè)置在該圓筒形部分66的上側(cè)上。使小直徑部分68的內(nèi)徑小于圓筒形部分66的內(nèi)徑，就可以當(dāng)擠壓部分64通過(guò)該小直徑部分68時(shí)借助于沖頭50的擠壓部分64擠壓平板部分32的伸出部分52。
從小直徑部分68向上延伸的錐形陰模部分70的內(nèi)徑朝著沖模54的上端逐漸地變大。
為加工熱交換器散熱片，將在平板部分32上已沖出穿孔40并圍繞穿孔40已形成伸出部分52的薄鋁板安裝在升降臺(tái)74的上表面上。此時(shí)，應(yīng)將平板部分32定位，使穿孔40與升降臺(tái)74的沖孔對(duì)準(zhǔn)。
接著，上底座56按圖6所示箭頭”A”的方向朝著下底座77向下移動(dòng)。脫模78隨同上底座56一起向下移動(dòng)。脫模78的下端80進(jìn)入平板部分32的伸出部分52中，使平板部分32定位在一個(gè)正確的位置上。請(qǐng)注意，脫模的下端80接觸沖頭50的上端。
當(dāng)上底座56進(jìn)一步向下移動(dòng)時(shí)，該上底座56的底面接觸平板部分32，以及上底座56克服偏動(dòng)件73的壓緊力向下推動(dòng)升降臺(tái)74。通過(guò)這個(gè)動(dòng)作，其上端已接觸脫模78的下端80的沖頭50的上端部分就進(jìn)入模具54中，從而可擠壓平板部分32的伸出部分52。
當(dāng)該伸出部分52被擠壓到它形成具有預(yù)定高度的環(huán)圈時(shí)，上模即上底座56便開(kāi)始向上移動(dòng)。借助于偏動(dòng)件73始終被壓向上模56的升降臺(tái)74隨同上模一起向上移動(dòng)，使沖頭50的上端部分從沖模54中脫出。
當(dāng)上底座56向上移動(dòng)時(shí)，在上模56和升降臺(tái)74之間形成有一個(gè)空間，而脫模78的臺(tái)階部分82將平板部分32的環(huán)圈頂離沖模具54，以將平板部分32安置在升降臺(tái)74的上表面上。然后將平板部分32發(fā)往下一個(gè)加工步驟。
上面已經(jīng)結(jié)合圖4-6說(shuō)明了上底座56和下底座77的動(dòng)作。接下來(lái)將參照?qǐng)D5和7說(shuō)明成形環(huán)圈的具體動(dòng)作。
在擠壓圍繞穿孔40的伸出部分52的步驟中，首先圓柱形部分58和錐形部分60進(jìn)入伸出部分52中，如圖5所示。在此狀態(tài)時(shí)，由于圓柱形部分58和錐形部分60的外徑小于穿孔40和伸出部分52的內(nèi)徑，伸出部分52未被擠壓。
當(dāng)沖頭50的擠壓部分64進(jìn)入伸出部分52中時(shí)，在沖頭50的擠壓部分64和沖模54的圓筒形部分66的內(nèi)表面之間初步擠壓伸出部分52。通過(guò)初步擠壓，環(huán)圈的底端部分38成形。
當(dāng)沖頭50的擠壓部分74進(jìn)一步進(jìn)入沖模54中時(shí)，已被初步擠壓的該伸出部分52進(jìn)一步在沖頭50的擠壓部分64和小直徑部分68之間被擠壓。在沖頭50的擠壓部分64和小直徑部分68的內(nèi)周面之間的間隙小于沖頭50的擠壓部分64和圓筒形部分66的內(nèi)周面之間的間隙，因此被小直徑部分68擠壓的量要大于被圓筒形部分66擠壓的量。因此，環(huán)圈34的中間部分42的厚度要小于其底端部分38的厚度。
當(dāng)沖頭50的擠壓部分64進(jìn)入錐形陰模部分中時(shí)，在擠壓部分64和錐形陰模部分70的內(nèi)周面之間的間隙就朝著模具54的上端逐漸變大，從而使擠壓量逐漸減小。采用這種結(jié)構(gòu)，環(huán)圈34的上端部44的厚度就朝著環(huán)圈34的上端逐漸增大(見(jiàn)圖2)。
請(qǐng)注意，在沖頭50的擠壓部分64和錐形陰模部分70的內(nèi)周面之間被擠壓的伸出部分52包括通過(guò)擠壓動(dòng)作未被擠壓而被引入錐形陰模部分70的一個(gè)伸出部分的上端部。
通過(guò)上述方式成形的環(huán)圈34的剖視圖如圖3所示。環(huán)圈34的底端部分38的厚度大于其中間部分42的厚度。采用這種結(jié)構(gòu)，環(huán)圈34的底端部分38具有足夠的強(qiáng)度。這樣，可以防止當(dāng)熱交換管被擴(kuò)張與環(huán)圈成整體時(shí)環(huán)圈所發(fā)生的變形。
如圖3清楚所示，環(huán)圈34的中間部分的厚度42是朝著其上端部44逐漸地變大。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)在環(huán)圈34的上端成形凸緣時(shí)可防止在上端部44上的成形折斷。
沖頭具有設(shè)置在擠壓部分64的底端側(cè)上的倒錐形部分62。采用這種倒錐形部分62，當(dāng)沖頭50的擠壓部分64進(jìn)入沖模54的錐形陰模部分70時(shí)，在沖頭50的倒錐形部分和環(huán)圈34的底端部分66之間形成有間隙61(見(jiàn)圖7)。由于構(gòu)成間隙61，機(jī)油就可容易地被引入該間隙中，從而可以防止在擠壓步驟的過(guò)程中所發(fā)生的沖頭50和環(huán)圈34的過(guò)熱和熔化。
接著，參照附圖8說(shuō)明另一種用于加工本發(fā)明的熱交換器散熱片的沖模沖頭組件，在這種熱交換器散熱片中環(huán)圈的底端部分比其中間部分厚。
沖模54具有一第一圓筒形部分66，它從第一(下)端朝著第二(上)端延伸一預(yù)定長(zhǎng)度。第一圓筒形部分66的內(nèi)周面制作或布置成垂直于平板部分32。模具54還具有一第二圓筒形部分86，它從第一圓筒形部分66的上端朝著第二(上)端延伸。第二圓筒形部分86的內(nèi)徑比第一圓筒形部分小，從而借助于沖頭50的擠壓部分64擠壓平板部分32的伸出部分52。并且，第二圓筒形部分86的內(nèi)周面制作或布置成垂直于平板部分32。
在通過(guò)用圖8所示的沖模54擠壓各圍繞穿孔40的伸出部分52成形環(huán)圈34的情況時(shí)，首先上底座向下底座向下移動(dòng)，將沖頭50的圓柱形部分58和錐形部分60引入已插進(jìn)模具54的平板部分32的伸出部分52中。
當(dāng)上底座進(jìn)一步向下移動(dòng)直至沖頭50的擠壓部分64進(jìn)入伸出部分52中時(shí)，該伸出部分52在沖頭50的擠壓部分64和第一圓筒形部分66的內(nèi)表面之間初步受到擠壓。通過(guò)初步擠壓，該被擠壓部分便成形成環(huán)圈的底端部分。
上底座進(jìn)一步向下移動(dòng)，將沖頭50的擠壓部分64引入沖模54的第二圓筒形部分中。在進(jìn)入第二圓筒形部分中時(shí)，伸出部分52在沖頭50的擠壓部分64和第二圓筒形部分86的內(nèi)表面之間被擠壓。在沖頭50的擠壓部分64和第二圓筒形部分86的內(nèi)周面之間已被擠壓的那部分就形成環(huán)圈的上端部。
請(qǐng)注意，在該擠壓部分64和第二圓筒形部分86的內(nèi)表面(在圖8中未顯示)之間被擠壓的伸出部分包括伸出部分52的一個(gè)未被擠壓和通過(guò)擠壓動(dòng)作被引入第二圓筒形部分86的上端部。
由于沖頭50的擠壓部分64和第一圓筒形部分66的內(nèi)表面之間的間隙大于擠壓部分64和第二圓筒形部分86的內(nèi)表面之間的間隙，被第二圓筒形部分86擠壓的量就大于被第一圓筒形部分66擠壓的量。因此，被第一圓筒形部分66擠壓的的環(huán)圈底端部的厚度要比其中間部分厚。
由于制成環(huán)圈的連接平板部分32的底端部，其厚度大于環(huán)圈的中間部分，環(huán)圈的底端部可以具有足夠的強(qiáng)度。這樣，就可防止當(dāng)熱交換管被擴(kuò)張與環(huán)圈成整體時(shí)所發(fā)生的環(huán)圈變形。
順便提及，在第5,159,826號(hào)美國(guó)專(zhuān)利中曾揭示了熱交換器散熱片的另一個(gè)例子。該熱交換器散熱片如圖14所示。環(huán)圈的厚度朝著其前(上)端逐漸地變大。
為了成形這樣的熱交換器散熱片，沖模沖頭組件的沖頭18具有一第一錐形部分20和一第二錐形部分22，它們的外徑都是朝著沖頭18的前(上)端逐漸地變大。
第一錐形部分20相對(duì)于沖頭18的中心線CL的傾斜角大于第二錐形部分22的傾斜角。采用這種結(jié)構(gòu)，在第一錐形部分20和第二錐形部分22之間的較寬部分24就起著沖頭18的擠壓部分的作用。
沖模沖頭組件的沖模25具有一個(gè)錐形陰模部分26，它從沖模25的下端向上延伸預(yù)定的長(zhǎng)度并且其內(nèi)徑朝著沖模的上端逐漸地變小。其內(nèi)周面垂直于平板部分32布置的圓筒形部分27從錐形陰模部分26的上端向上延伸。
采用這種結(jié)構(gòu)，沖頭18擠壓平板部分32的伸出部分29并進(jìn)行到在沖模25上的一個(gè)位置18A。用沖頭18和沖模25進(jìn)行擠壓動(dòng)作時(shí)，伸出部分29的內(nèi)周面就沿著第二錐形部分22的外周面成形。這樣，環(huán)圈的內(nèi)部空間就形成如一個(gè)錐形的陰?？臻g，其內(nèi)徑朝著下端逐漸變大。
然而，如果環(huán)圈的內(nèi)部空間形成錐形的陰?？臻g，就難于使熱交換管貫穿環(huán)圈或者使之與環(huán)圈固定成一體。
在另一方面，由于采用本發(fā)明較佳實(shí)施例的熱交換器散熱片，環(huán)圈的內(nèi)周面可以垂直于熱交換器散熱片的平板部分成形。因此，熱交換管可順暢地貫穿環(huán)圈并與環(huán)圈固定成一體。
在不背離本發(fā)明的精神或者其基本特點(diǎn)的情況下，本發(fā)明還可以其它一些具體形式實(shí)施。因此，本發(fā)明的較佳實(shí)施例無(wú)論如何是被認(rèn)為用于舉例說(shuō)明而并不是限制。本發(fā)明的范圍是由所附權(quán)利要求書(shū)而不是由前面的說(shuō)明揭示，因此要將在此含義內(nèi)的所有改變以及權(quán)利要求的等同范圍都包括在其中。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器散熱片，它包括一個(gè)具有可供一熱交換管貫穿的多個(gè)穿孔的平板部分；以及具有預(yù)定高度的多個(gè)環(huán)圈，每一個(gè)環(huán)圈都是從各穿孔的邊緣伸出并在前端具有凸緣，其特征在于各環(huán)圈的內(nèi)表面制作成與平板部分相垂直；以及各環(huán)圈的與平板部分連接的底端部分的厚度比其中間部分的厚度大。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器散熱片，其特征在于，各所述環(huán)圈的中間部分的厚度朝著其成形凸緣的前端逐漸地變大。
3.一種用于在熱交換器散熱片的平板部分上通過(guò)擠壓平板部分伸出段成形多個(gè)可供熱交換管貫穿的環(huán)圈的沖模沖頭組件，所述的環(huán)圈的每一個(gè)在沖壓模具內(nèi)表面和沖頭外表面間從平板部分上各穿孔的邊緣伸出直至到達(dá)預(yù)定的高度為止，其特征在于所述的沖頭在前端部分上具有一個(gè)擠壓部分；所述沖模包括一供所述的沖頭的前端進(jìn)入的第一端；一與所述的第一端相對(duì)的第二端；一個(gè)從所述的第一端朝所述的第二端延伸預(yù)定長(zhǎng)度的第一圓筒形部分，其內(nèi)表面垂直于所述的平板部分布置；以及一個(gè)從所述的第一圓筒形部分朝所述的第二端延伸的第二圓筒形部分，要使所述的第二圓筒形部分的內(nèi)徑小于所述的第一圓筒形部分以便用沖頭的擠壓端擠壓伸出部分，并且所述的第二圓筒形部分的內(nèi)表面布置成垂直于所述的平板部分；以及當(dāng)環(huán)圈被完全擠壓時(shí)其前端存在于沖模的第二圓筒形部分的范圍內(nèi)。
4.一種用于在熱交換器散熱片的平板部分上通過(guò)擠壓平板部分伸出段成形多個(gè)可供熱交換管貫穿的環(huán)圈的沖模沖頭組件，所述的環(huán)圈的每一個(gè)在沖模內(nèi)表面和沖頭外表面間從平板部分上各穿孔的邊緣伸出直至到達(dá)預(yù)定的高度為止，其特征在于所述的沖頭在前端部分上具有一個(gè)擠壓部分；所述的沖模包括一供所述的沖頭的前端進(jìn)入的第一端；一與所述的第一端相對(duì)的第二端；一個(gè)從所述的第一端朝所述的第二端延伸預(yù)定長(zhǎng)度的圓筒形部分，其內(nèi)表面布置成垂直于所述的平板部分；一小直徑部分，設(shè)置在所述圓筒形部分第二端側(cè)上，使小直徑部分的內(nèi)徑小于圓筒形部分的直徑以便通過(guò)沖頭的擠壓部分?jǐn)D壓所述的伸出部分；以及一錐形陰模部分，它從第二圓筒形部分朝第二端延伸，并使其內(nèi)徑朝著第二端逐漸變大；以及當(dāng)環(huán)圈完全被擠壓時(shí)環(huán)圈的前端存在于沖模的第二圓筒形部分的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求3所述的沖模沖頭組件，其特征在于，所述的沖頭具有一個(gè)倒錐形部分，它從所述的擠壓部分朝著所述沖頭的底端延伸以及其外徑朝著所述的底端逐漸地變小。
6.如權(quán)利要求4所述的沖模沖頭組件，其特征在于，所述的沖頭具有一個(gè)倒錐形部分，它從所述的擠壓部分朝著所述沖頭的底端延伸以及其外徑朝著所述的底端逐漸地變小。
全文摘要
一種熱交換器散熱片,具有帶堅(jiān)固凸緣的環(huán)圈和當(dāng)熱交換管與其成整體時(shí)不變形。該熱交換器散熱片包括:具有供一熱交換管貫穿的多個(gè)穿孔的平板部分和具有預(yù)定高度的多個(gè)環(huán)圈,每個(gè)環(huán)圈從各穿孔的邊緣伸出并在前端具有凸緣,各環(huán)圈的內(nèi)表面與平板部分垂直;各環(huán)圈與平板部分連接的底端部分的厚度比其中間部分的厚度大。采用這種結(jié)構(gòu),即使環(huán)圈較高和較薄也可使環(huán)圈的底端部分強(qiáng)度較大,并在熱交換管貫穿環(huán)圈成整體時(shí)防止環(huán)圈變形。
文檔編號(hào)F28F1/32GK1184246SQ9712300
公開(kāi)日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1997年11月24日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月28日
發(fā)明者山田守 申請(qǐng)人:日高精機(jī)株式會(huì)社