專利名稱：礦山火焰切割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種礦山設(shè)備，具體地說是一種礦山火焰切割機。
目前，礦山上所用的火焰切割機一般由輸油管、輸氣管等組成，噴氣孔設(shè)于油芯的頂端，進氣的方向與噴油的方向一致，噴火頭的出孔呈垂直狀態(tài)，油芯與油芯座之間采用螺絲連接，輸油管與輸氣管連接于外管的側(cè)部，這種切割機燃料燃燒效率低，切割深度小，密封性差。
本實用新型的目的就是克服現(xiàn)有火焰切割機的缺點，提供一種燃料燃燒效率高，切割深度大，密封性好的礦山火焰切割機。
為達到上述目的，一種礦山火焰切割機，其由輸油管、輸氣管、噴油咀、噴火頭、噴氣孔、油芯、油芯座、燃燒室等組成，其特征是噴氣孔環(huán)狀設(shè)于油芯座側(cè)面，并與噴油咀的斜面相對，噴火頭的出孔內(nèi)側(cè)呈嗽叭狀，外側(cè)呈傾斜狀。
本實用新型由于噴氣孔環(huán)狀設(shè)于油芯座側(cè)面且與噴油咀的斜面相對，從而提高了燃料的霧化效果，使燃料的燃燒更加充分，噴火頭的出口呈傾斜狀，便于修正切割縫的寬度，不致于卡住切割機，油芯與油芯座之間采用多螺距連接，提高了密封效果。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
參照
圖1，本實用新型由噴火頭1、內(nèi)管2、風(fēng)管3、外管4、油芯5、油芯座6、油管7、連接件8、輸油管9、進氣閥10、輸氣管11、噴氣孔12、噴油咀13、燃燒室14組成，噴氣孔12環(huán)狀設(shè)于油芯座6的側(cè)面，并與噴油咀13的斜面相對，噴火頭1的出孔內(nèi)側(cè)呈嗽叭狀，其側(cè)壁與軸向中心線夾角為15°～45°之間，噴火頭1的出孔外側(cè)呈傾斜狀，其側(cè)壁與軸向中心線夾角為10°～20°之間，油芯5與油芯座6之間采用多螺距連接，油芯5采用銅質(zhì)材料，油芯座6采用鋼質(zhì)材料，利用二者熱膨脹系數(shù)不同，使密封性能較好。輸油管9和輸氣管11與外管4軸向連接，燃燒室14側(cè)壁所使用材料為1Cr18Ni9Ti，噴火頭1所用材料為Cr12NoV，油芯座6所用材料為45#鋼。使用時，將切割機頭前2/3部分加熱10分鐘左右，使燃油氣化，慢慢轉(zhuǎn)動空氣開關(guān)，使燃油在燃燒室內(nèi)燃燒，同時將輸油管開關(guān)和輸氣管開關(guān)慢慢打開至最大位置，切割機即可正常工作，所用燃油為柴油。
權(quán)利要求1.一種礦山火焰切割機，其由輸油管、輸氣管、噴油咀、噴火頭、噴氣孔、油芯、油芯座、燃燒室等組成，其特征是噴氣孔環(huán)狀設(shè)于油芯座側(cè)面，并與噴油咀的斜面相對，噴火頭的出孔內(nèi)側(cè)呈嗽叭狀，外側(cè)呈傾斜狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山火焰切割機，其特征在于油芯與油芯座之間采用多螺距連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山火焰切割機，其特征在于輸油管和輸氣管與外管軸向連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦山火焰切割機，其特征在于噴火頭的出孔外側(cè)側(cè)壁與軸向中心線夾角為10°～20°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦山火焰切割機，其特征在于噴火頭的出口內(nèi)側(cè)嗽叭狀部分側(cè)壁與軸向中心線夾角為15°～45°之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦山火焰切割機，其特征在于燃燒室側(cè)壁所用材料為1Cr18Ni9Ti，油芯座所用材料為45#鋼，噴火頭所用材料為Cr12NoV。
專利摘要一種礦山火焰切割機,其由輸油管、輸氣管、噴油嘴、噴火頭、噴氣孔、油芯、油芯座、燃燒室等組成,其特征是噴氣孔環(huán)狀設(shè)于油芯座側(cè)面,并與噴油嘴的斜面相對,噴火頭的出孔內(nèi)側(cè)呈喇叭狀,外側(cè)呈傾斜狀。本實用新型燃料燃燒效率高,切割深度大,密封性能好,可廣泛應(yīng)用于礦山的采礦作業(yè)中。
文檔編號F23D14/00GK2301611SQ97232798
公開日1998年12月23日 申請日期1997年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月29日
發(fā)明者宮照陸 申請人:宮照陸