專利名稱：一種吸收器用傳熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種提高吸收性能的吸收器用傳熱管，在該管的外表面上設(shè)置多個(gè)槽峰區(qū)和槽谷區(qū)，可用于吸收式熱交換器，例如吸收式致冷機(jī)、吸收式冷卻和供熱機(jī)的吸收器。
在吸收式熱交換器，例如吸收式致冷機(jī)中，該熱交換器內(nèi)部保持真空狀態(tài)，致冷劑在低溫下蒸發(fā)，通過蒸發(fā)而除去潛熱致冷的冷水，供空調(diào)等用作冷卻水。
吸收器和蒸發(fā)器組裝在一個(gè)機(jī)殼內(nèi)。為了連續(xù)蒸發(fā)，在蒸發(fā)器中產(chǎn)生的致冷蒸氣，被分散在吸收器的傳熱管表面的吸收液體所吸收，使機(jī)殼內(nèi)維持一定的真空度。因此，為改善吸收式致冷機(jī)和吸收式冷卻及供熱機(jī)的致冷效率，必須提高蒸發(fā)器中致冷劑蒸氣的產(chǎn)生量，也即提高吸收效率。為提高吸收效率，改進(jìn)傳熱管的性能是很有效的方法。已經(jīng)研究提出了各種形狀的傳熱管。
例如，日本實(shí)用新案出愿公告平2-89270(Japanese UtilityModel Application Laid-Open No.Hei2-89270)及日本特許出愿公告平2-176378(Japanese Patent Application Laid-OpenNo.Hei2-16378)提出在傳熱管軸向上設(shè)置連續(xù)軸向槽溝，并在與管軸呈直角的方向上形成槽峰區(qū)和槽谷區(qū)，該槽峰區(qū)和槽谷區(qū)具有予定關(guān)系的曲率。
上述技術(shù)特點(diǎn)是不影響由Marangoni對(duì)流產(chǎn)生的軸向吸收液的波形；而且，當(dāng)吸收液由槽峰區(qū)流到槽谷區(qū)時(shí)，獲得進(jìn)一步的渦流效應(yīng)。
此外，日本公開實(shí)用新案46-67080(Japanese Utility ModelPublication No.46-67080)和日本公開特許平5-22838(Japanese Patent Publication No.Hei5-22838)所提出的技術(shù)，是在傳熱管上設(shè)置間斷式槽峰區(qū)和槽谷區(qū)，其特點(diǎn)是間斷式的槽峰區(qū)和槽谷區(qū)使吸收液受到擾動(dòng)，并使吸收液停留時(shí)間延長(zhǎng)。
雖然上述技術(shù)可使傳熱性能得到一定程度的改善，但存在有如下一些問題。首先，管軸方向上設(shè)置連續(xù)槽溝的傳熱管，其傳熱性能的差異取決于管的安裝方向。
特別是，若傳熱管安裝成槽谷區(qū)位于垂直向上的方向時(shí)，吸收液會(huì)滯留在槽谷區(qū)內(nèi)，使吸收液不易排出。因此，吸收效率已降低的吸收液滯留于槽谷區(qū)，會(huì)使傳熱性能降低；具當(dāng)吸收液流速增加時(shí)，吸收液5在管的下部槽峰區(qū)有時(shí)會(huì)滴出，這也會(huì)使傳熱性能降低。為了防止這些不利影響，可將傳熱管組成排安放，且使槽峰區(qū)向上。在這樣的情況下，將傳熱管插入致冷機(jī)內(nèi)時(shí)，需要確保管子依次排列的方向，給操作人員帶來很大負(fù)擔(dān)。
若傳熱管的管壁厚度減小，當(dāng)構(gòu)件安裝到管板時(shí)，傳熱管會(huì)被扭彎，使吸收液的分布惡化，往往降低吸收性能。
若槽谷區(qū)的深度變深，吸收液的滯留量增加，則驅(qū)動(dòng)致冷循環(huán)所需的吸收液的循環(huán)量就增加，使整機(jī)的重量也增大。
日本公開實(shí)用新案46-67080所提出的傳熱管設(shè)置有間斷式槽谷區(qū)。為圖6所示，在管的圍邊間斷設(shè)置槽谷區(qū)8，構(gòu)成成排的槽谷區(qū)組，一排槽谷區(qū)在周邊的位置不同于相鄰排槽谷區(qū)在周邊的位置，而槽谷區(qū)8的布位使隔一排的槽谷區(qū)在環(huán)圓周方向上是相重疊的。然而，在這種常規(guī)傳熱管中，從軸向看在設(shè)有槽谷區(qū)處，有一種類似網(wǎng)狀的區(qū)域；因此，當(dāng)致冷蒸氣被吸收出現(xiàn)Marangoni對(duì)流時(shí)，向下流動(dòng)的吸收液以條帶狀產(chǎn)生，并在管的軸向方向波動(dòng)的同時(shí)流下。因而，為圖6所示，吸收液不流進(jìn)槽谷區(qū)、致使吸收液滯留不充分，吸收性能得不到提高。
日本公開特許平5-22838是前述日本公開實(shí)用新案46-67080所提出傳熱管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，但有如下的問題。即日本公開特許平5-220838提出的傳熱管，其結(jié)構(gòu)是使吸收液能盡可能長(zhǎng)時(shí)間地滯留于管的表面上，吸收液不經(jīng)間斷設(shè)置的槽峰區(qū)，而是沿著槽峰之間的平坦區(qū)流下。
如上所述結(jié)構(gòu)是有可能延長(zhǎng)吸收液的滯留時(shí)間，并增加吸收液的滯留量，但由于在管表面上滯留的吸收液多于需要量；如前所述，會(huì)使吸收液的循環(huán)量增大，從而增加設(shè)備的重量。此外，因吸收液的流徑是由槽谷區(qū)決定，吸收液并不經(jīng)槽峰頂部流下，槽峰頂部不與吸收液接觸，故傳熱管的熱面積未充分利用，使傳熱性能的提高受到一定限制。
鑒于上述情況，本發(fā)明人已提出一種吸收器用傳熱管，當(dāng)此傳熱管組裝于致冷機(jī)時(shí)，可進(jìn)一步提高傳熱性能，并改善其實(shí)用性(日本特許出愿公告平8-159605 Japanese Patent ApplicationLaid-Open No.Hei8-159605)。
按上述的在先申請(qǐng)，提出一種多個(gè)傳熱管水平安裝于吸收器中的吸收器用傳熱管，其特點(diǎn)是在傳熱管的環(huán)圓周方向上相鄰的一排槽谷區(qū)中，一排槽谷區(qū)的一個(gè)中心與另一排槽谷區(qū)之間的一個(gè)中心在管的軸向上相重合。在傳熱管環(huán)圓周方向彼此相鄰的各排槽谷區(qū)中，槽谷區(qū)重合部分的長(zhǎng)度為L(zhǎng)0，對(duì)槽谷區(qū)L1之比，L0/L1，設(shè)定為0.2至0.8；槽谷區(qū)環(huán)圓周方向?qū)挾萕1，與槽谷區(qū)之間的槽峰區(qū)的環(huán)圓周方向?qū)挾萕2，其比W1/W2設(shè)定為0.5至2.5；槽谷的深度h設(shè)定為0.5至1.5mm；槽谷區(qū)的長(zhǎng)度L設(shè)定為10-50mm。
如此構(gòu)型的吸收器用傳熱管，沿管的軸向延伸的間斷式槽谷區(qū)是這樣安排的，即一排槽谷區(qū)的長(zhǎng)度與相鄰的另一排槽谷區(qū)重疊的長(zhǎng)度之比有一予定值。如前所述，在管的軸向上有連續(xù)槽溝的縱向槽溝管中，由于管的安裝方向不同，會(huì)出現(xiàn)傳熱性能不均勻。然而，具有間斷槽谷區(qū)的吸收器用傳熱管，則沒有方向性問題，即使管的上部表面排成所需的方向，也顯示基本上給定的傳熱性。
此外，該傳熱管不形成吸收液的確定流徑，而是吸收液往下流時(shí)均勻潤(rùn)濕管壁，故可獲得良好的吸收性能。
雖然按上述在先申請(qǐng)的吸收器用傳熱管能達(dá)到所希望的目標(biāo)，但吸收液在管表面上的滯留量較小，吸收性能未必充分，因此，希望開發(fā)出具有更好吸收性能的吸收器用傳熱管。
本發(fā)明克服了上述存在的問題。本發(fā)明目的是提供一種吸收器用傳熱管，在該傳熱管中，吸收液在傳熱管表面槽谷區(qū)的滯留量大，且滯留的吸收液呈薄而廣泛地分散在傳熱管表面，從而使吸收性能大為提高。
本發(fā)明提供的吸收器用傳熱管，其特征在于，在外直徑為D的金屬管外表面上，當(dāng)垂直于傳熱管的軸向方向切割時(shí)，在管的割面的圓周邊，設(shè)置一組N個(gè)數(shù)目(N為自然數(shù))的槽谷區(qū)，在管軸向上槽谷區(qū)長(zhǎng)度L1為70mm≤L1≤130mm，槽谷區(qū)深度H為0.23mm≤H＜0.5mm，并使槽谷距P(＝πD/N)設(shè)定在6.2至8.7mm范圍，所述的槽谷區(qū)組是在管的軸向上多組設(shè)置；而所述的沿管軸方向相鄰的槽谷區(qū)組，是設(shè)置成使每個(gè)槽谷區(qū)的兩端彼此交錯(cuò)插入。
在該吸收器用傳熱管中，設(shè)定W1是在垂直于管軸方向上，金屬管外表面形成的所述槽谷區(qū)的寬度，設(shè)定W2是當(dāng)垂直于傳熱管的軸向切割時(shí)，在管的剖面周邊上各槽谷區(qū)間形成的槽峰區(qū)在與管垂直的方向上的寬度，其最佳滿足范圍為0.5≤W1/W2≤2.5。此外，設(shè)定L2為在管的軸向上，各鄰接的槽谷區(qū)組相互交錯(cuò)的長(zhǎng)度，其最佳滿足范圍為0≤L2/≤W1≤1.2。
將上述結(jié)構(gòu)的吸收器用傳熱管水平地安裝于真空容器內(nèi)，當(dāng)吸收液垂直于傳熱管的軸向方向流下進(jìn)行熱交換時(shí)，水蒸汽被吸收在傳熱管表面的吸收液中。在本吸收器用傳熱管中，金屬管的外表面上按管軸方向設(shè)置的予定長(zhǎng)度的槽谷區(qū)，可抑制吸收液在管的環(huán)圓周方向流出，并在管軸向上分散吸收液，以增大吸收水蒸汽所必需的潤(rùn)濕面積。因此，具有該槽谷區(qū)的傳熱管，其吸收性能良好。
吸收液滯留于金屬管外表面的槽谷區(qū)內(nèi)，由于液體濃度不同而使吸收液濃度均勻，在滯留液中會(huì)出現(xiàn)Meldhgonl對(duì)流，從而保持對(duì)水蒸汽的吸收效率。吸收液的滯留使吸收器的性能進(jìn)一步提高。
由于槽谷區(qū)在金屬管軸向上按預(yù)定長(zhǎng)度被分隔開，從金屬管上流下的部分吸收液，在槽谷區(qū)長(zhǎng)度的間隔處被分隔開，所以不致發(fā)生由于金屬管在安裝角度、扭彎等問題上引起的液體下流的偏移。因此，甚至傳熱管是以多級(jí)式水平安裝應(yīng)用時(shí)，也不致因傳熱管安裝位置引起性能差異，從而提高了吸收器的性能。
圖的簡(jiǎn)述

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的吸收器用傳熱管側(cè)視圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為圖2中沿3-3線的剖視圖4(a)為圖2中沿4-4線的剖視圖；圖4(b)為圖4(a)的局部放大圖；圖5為常規(guī)傳熱管中吸收液出現(xiàn)滴出狀態(tài)的示意圖；圖6為常規(guī)傳熱管中吸收液流下狀態(tài)的示意圖；圖7為L(zhǎng)1與致冷效率比之間的關(guān)系圖；圖8為H與致冷效率比之間的關(guān)系圖；圖9為P與致冷效率比之間的關(guān)系圖；圖10為W1/W2與致冷效率比之間的關(guān)系圖；圖11為L(zhǎng)2/W1與致冷效率比之間的關(guān)系圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，詳細(xì)描述本發(fā)明的最佳實(shí)施例。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的吸收器用傳熱管的整體側(cè)視圖。圖2是圖1的局部放大圖。圖3和4分別是圖2中沿3-3線及4-4線的剖視圖。如圖1所示，在金屬管的外表面，按管的軸向分別設(shè)置區(qū)域3和區(qū)域4，而區(qū)域3內(nèi)有槽峰區(qū)和槽谷區(qū)，拱形光滑區(qū)域4內(nèi)未設(shè)置槽峰區(qū)和槽谷區(qū)。槽峰和槽谷區(qū)可幾乎設(shè)置于金屬管的全部地區(qū)，而光滑區(qū)域4僅設(shè)置在金屬管的兩端及中央部位很短的區(qū)域內(nèi)。傳熱管是通過光滑區(qū)域4安裝于管板上，或致冷機(jī)之類的設(shè)備上。光滑區(qū)可安裝在相當(dāng)于致冷機(jī)擋板的位置上。同時(shí)，管板孔與管子之間的間隙可做得很小，能夠抑制致冷機(jī)工作時(shí)，由于振動(dòng)引起管子與管板間的相互摩擦導(dǎo)致的磨蝕。
如圖2所示，在槽峰和槽谷區(qū)域3中，在管環(huán)圓周方向上按一定間隔設(shè)置槽谷區(qū)1，槽谷區(qū)1沿管軸向延伸長(zhǎng)度為L(zhǎng)1；由一組在管的環(huán)圓周方向上設(shè)置的多個(gè)(N)槽谷區(qū)1構(gòu)成一組槽谷區(qū)。在管的軸向上設(shè)置多組槽谷區(qū)。相鄰的槽谷區(qū)組是這樣配置的，即一組槽谷區(qū)中的每個(gè)槽谷區(qū)1的中間位置稍微交錯(cuò)進(jìn)入另一組槽谷區(qū)中的每個(gè)槽谷區(qū)1中。相鄰兩組槽谷區(qū)之間槽谷區(qū)1交錯(cuò)進(jìn)入的長(zhǎng)度為L(zhǎng)2。
如圖3、4的剖示圖所示，不形成槽谷區(qū)1的區(qū)域是在加工槽谷區(qū)之前的環(huán)形外圈；而在加工槽谷區(qū)之后，所述的無槽谷區(qū)的區(qū)域，則形成一種凸出的外緣。另一方面，槽谷區(qū)1在外園周表面的深度為H，但對(duì)比于環(huán)形外周邊部分，在內(nèi)園周表面，槽谷區(qū)以H的高度向管內(nèi)凸出。
槽谷區(qū)1的寬度(管外環(huán)圓周方向上的周長(zhǎng))被設(shè)定為W1，在管外環(huán)圓周方向上各槽谷區(qū)1之間形成的槽峰區(qū)2的寬度(管外環(huán)圓周方向的周長(zhǎng))被設(shè)定為W2。此外，沿管外表的環(huán)圓周方向上，槽谷區(qū)1的谷距設(shè)置為P(＝πD/N)。W1和W2定義如下為圖4(b)所示，虛線表示槽峰區(qū)和槽谷區(qū)的外切圓。如圖4(a)所示，該外切圓的直徑為D。槽谷區(qū)1的弧線延伸與外切圓形成兩交點(diǎn)，交點(diǎn)之間槽谷1的拱長(zhǎng)定義為W1，兩交點(diǎn)間槽峰區(qū)2的拱長(zhǎng)定義為W2。
本發(fā)明的第一特點(diǎn)，是增加吸收液在槽谷區(qū)1的滯留量，并盡可能多地在管外表面分散吸收液，因而更廣范圍地形成一層薄的液膜，以提高液體吸收作用，從而改善吸收性能。故本發(fā)明中槽谷區(qū)1的長(zhǎng)度L1，應(yīng)滿足下式(1)70mm≤L1≤130mm(1)在先申請(qǐng)中，L1設(shè)在10-50mm范圍，這就減少了吸收液在槽谷區(qū)的滯留時(shí)間，并減少了吸收液的循環(huán)量。在本發(fā)明中，L1設(shè)在上述所定義的范圍內(nèi)，使吸收液滯留在槽谷區(qū)1的時(shí)間盡可能多地增加，液體的吸收作用得以提高，從而改善其吸收性能。但若L1超過130mm，下流的吸收液出現(xiàn)偏移，則降低了吸收性能。另一方面，若L1小于70mm，吸收液的滯留量減少，也會(huì)降低吸收性能。因此必須滿足式(1)的條件。
其次，槽谷區(qū)1的深度H需滿足于下式(2)0.23mm≤H＜0.5mm(2)槽谷區(qū)1的深度H定義在式(2)范圍，則吸收液有可能在槽谷區(qū)1內(nèi)適當(dāng)滯留，并改善管外表面的潤(rùn)濕分散性，以形成一層薄的液膜，從而提高吸收液的吸收性能。若深度H起超過0.5mm，管外表面的液膜增厚，以致在液膜表面上會(huì)幅射熱量，且液膜引起的傳熱阻力增大，從而降低了吸收性能。另一方面，若深度H小于0.23mm，吸收液的滯留時(shí)間很短，以致吸收液未按所要求的進(jìn)行吸收就下流了。因此，槽區(qū)深度H設(shè)置在0.23mm≤H＜0.5mm范圍。
再其次，在管外周邊上的槽谷區(qū)1沿管外環(huán)圓周上的谷距P(＝πD/N)需滿足下式(3)6.2mm≤P≤8，7mm(3)在外緣周邊上槽谷區(qū)1沿管外環(huán)圓周方向上的谷距小于6.2mm時(shí)，槽谷區(qū)相對(duì)過大，難于形成薄的液膜。另一方面，若P超過8.7mm，平滑區(qū)增加，且產(chǎn)生吸收液對(duì)流的區(qū)域減少，導(dǎo)致吸收液的吸收性能降低。因此，槽谷區(qū)1的外周邊上的谷距P設(shè)定在6.2至8.7mm范圍內(nèi)。
槽谷區(qū)1的寬度W1對(duì)槽峰區(qū)的寬度W2之比W1/W2，最好滿足下式(4)0.5mm≤W1/W2≤2.5mm(4)當(dāng)W1和W2的寬度滿足式(4)時(shí)，則吸收液可充分地滯留，并可恰當(dāng)保持管中冷水的壓力損失。若W1/W2超過2.5，則與管軸呈垂直切面的流徑面積過小，則管中冷水的壓力損失增大。因?yàn)槭怯秒姳幂斔屠渌瑝毫p失增大，就需要大功率的泵，使整機(jī)的綜合能效降低。另一方面，或W1/W2小于0.5，則因吸收液滯留量不足而降低了吸收性能。
本發(fā)明的第二特點(diǎn)是縮短了槽谷區(qū)1交錯(cuò)插入的長(zhǎng)度L2，在槽谷區(qū)1的寬度為W1時(shí)，使管外環(huán)圓周方向上能設(shè)置槽谷區(qū)1的數(shù)增多；因此，管表面上吸收液的滯留量增加，從而促進(jìn)Marangoni對(duì)流，提高吸收性能。
根據(jù)本發(fā)明，在槽谷區(qū)1的管外圓周方向上的寬度為W1時(shí)，槽谷區(qū)1交錯(cuò)插入的長(zhǎng)度L2應(yīng)滿足下式(5)0≤L2≤1.2W1(5)當(dāng)槽谷區(qū)1寬度為W1時(shí)，槽谷區(qū)交錯(cuò)插入的長(zhǎng)度L2由式(5)決定。因此，槽谷區(qū)1寬度W1可以加寬，槽峰區(qū)2寬度W2可以變窄，從而使環(huán)圓周方向上的槽峰區(qū)數(shù)目增多。
若L2超過1.2W1時(shí)，在環(huán)圓周方向上槽谷區(qū)1的谷距變大，以致槽谷區(qū)的數(shù)目減少，或者使鄰槽谷區(qū)在管的軸向上連接，從而降低滯留液的吸收作用。另一方面，若L2小于1.2W1時(shí)，上述現(xiàn)象相反，環(huán)圓周方向上槽谷的谷距變窄，使槽谷區(qū)數(shù)增多。
在先申請(qǐng)中，L2相對(duì)于L1而是定，而L2/L1設(shè)置在0.2-0.8mm范圍。此時(shí)吸收液的滯留量增加。但其不足之處為槽谷區(qū)的交錯(cuò)插入過長(zhǎng)，致使環(huán)圓周方向上不能設(shè)置較多的槽谷區(qū)。若L2過長(zhǎng)，L2/L1超過0.3，結(jié)果是W1＜W2。因而，不能設(shè)置較多的槽谷區(qū)，且槽谷區(qū)的寬度變窄。當(dāng)L2/L1超過0.3時(shí)，為了提供足夠的槽谷區(qū)，必需使W1足夠小，且環(huán)圓周方向上槽谷區(qū)的谷距也足夠小，結(jié)果使槽谷區(qū)吸收液的滯留量減少，達(dá)不到高的吸收性能。這是其缺點(diǎn)。
設(shè)置槽谷區(qū)1在上述數(shù)目范圍內(nèi)時(shí)，管表面上吸收液的滯留量增加，促進(jìn)Marangoni對(duì)流，吸收性能增強(qiáng)。
應(yīng)指出的是本發(fā)明中構(gòu)成傳熱管的金屬管，包括合金管，及各種金屬管或合金管；例如銅管或鋁管以及銅鋁的合金管，或者也可用鋼管。
實(shí)施例在此，對(duì)比不同于本發(fā)明的比較例，描述本發(fā)明的效果。
表1列出實(shí)驗(yàn)條件表1
以下表2和3，列出實(shí)施例和比較例中傳熱管的形狀和尺寸。有關(guān)數(shù)值是圖2和4中所用的數(shù)值。
表2
表3
以下表4到表8，列出在實(shí)施例和比較例的傳熱管中的蒸發(fā)器致冷效率比(與光滑板對(duì)比)。圖7到11中繪出表4到表8的數(shù)據(jù)。
表4
表5
表6
表7
表8
如表4至表8及圖7至圖11所示，蒸發(fā)器致冷效率在實(shí)施例中均≥1.1，而在比較例中則小于1.01。
正如上所述，根據(jù)本發(fā)明，由于大量的吸收液滯留在管的外表上，且呈薄層分布于管表面，吸收液的吸收作用增大，吸收性能獲得增強(qiáng)。
1997年元月27日申請(qǐng)的日本特許出愿No.9-12937，及1997年12月10日申請(qǐng)的日本特許出愿No.9-340372，包括說明，權(quán)利要求書，附圖和文摘的全部?jī)?nèi)容，經(jīng)參考并結(jié)合于本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種吸收器用傳熱管，其特征在于，在外徑為D的金屬管外表面，當(dāng)于垂直于金屬管軸向方向切割時(shí)管子剖面圓的環(huán)形外緣周邊上，設(shè)置一組N個(gè)數(shù)目(N為自然數(shù))的槽谷區(qū)，該槽谷區(qū)在管的軸向方向上的長(zhǎng)度L1為70mm≤L1≤130mm，其深度H為0.23mm≤H＜0.5mm，因而設(shè)置的谷距P(-πD/N)在6.2至8，7mm范圍內(nèi)；所述的槽谷區(qū)組在管的軸向方向上是多組組合；而所述的沿管軸方向相鄰的槽谷區(qū)組是設(shè)置成使每個(gè)槽谷區(qū)的兩端部彼此交錯(cuò)插入。
2.按權(quán)利要求1所述的吸收器用傳熱管，其特征在于，W1是在金屬管外表面形成的所述槽谷區(qū)沿垂直于管軸向方向上的寬度，W2是于垂直于管的軸向方向切割時(shí)管子剖面圓的環(huán)形外緣周邊上，所形成的槽谷區(qū)之間的槽峰區(qū)，在垂直于管軸向方向上的寬度，并滿足于0.5≤W1/W2≤2.5的條件。
3.按權(quán)利要求1或2所述的吸收器用傳熱管，其特征在于，沿管軸方向相鄰的槽谷區(qū)組中各槽谷區(qū)彼此交錯(cuò)插入長(zhǎng)度為L(zhǎng)2，并滿足于0≤L2/W1≤1.2。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種吸收器用傳熱管,它大大改善吸收性能。在金屬管外表面環(huán)圓周方向上設(shè)置一組N數(shù)目(N為自然數(shù))的槽谷區(qū),該槽谷區(qū)在管軸向上的長(zhǎng)度L1為:70mm≤L1≤130mm,深度H為:0.23mm≤H< 0.5mm,致使谷距P(=πD/N)限于6.2至8.7范圍內(nèi)。所述的槽谷區(qū)組在管軸向上成多組組合。所述的沿管軸向相鄰的槽谷區(qū)組,是設(shè)置成使每個(gè)槽谷區(qū)的兩端部彼此交錯(cuò)插入。
文檔編號(hào)F28F1/06GK1189604SQ9810008
公開日1998年8月5日 申請(qǐng)日期1998年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月27日
發(fā)明者高橋宏行, 石川守, 佐伯主稅, 木島廣行 申請(qǐng)人:株式會(huì)社神戶制鋼所