專利名稱：旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，具體地說，涉及一種可用于火力發(fā)電廠、內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)等的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器。
通常已知一種用于預(yù)熱供入鍋爐等的燃燒空氣的稱之為空氣加熱器的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，下面參看圖6和7說明上述的普通旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器。
如圖6所示，旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1含有一個(gè)繞中心軸2轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形轉(zhuǎn)子4和一個(gè)罩住轉(zhuǎn)子4的殼體6。轉(zhuǎn)子4帶有一個(gè)反復(fù)蓄熱和放熱的蓄熱器8。殼體6上部的右半部分上設(shè)有一個(gè)空氣出口管10，而在其左半部分上則設(shè)置一個(gè)廢氣進(jìn)口管12；另一方面，殼體6下部的右半部分上設(shè)有一個(gè)空氣進(jìn)口管14，而在其左半部分上則設(shè)置一個(gè)廢氣出口管16。
在上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中，當(dāng)轉(zhuǎn)子4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蓄熱器8便交替地與空氣A和廢氣G接觸而重復(fù)著吸收廢氣中的熱和將其熱輻射給空氣的工作，從而將廢氣G的熱回收到空氣A中。
例如，在火力發(fā)電廠里，安裝了上述的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，如圖7所示。圖中，供給鍋爐18的燃燒空氣A先通過一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)(未示出)供入旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中，在由該旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1進(jìn)行熱交換而使空氣A的溫度提高后，再供入鍋爐18中。從鍋爐18排出的一部分廢氣G由循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20再送回到鍋爐18作為再循環(huán)氣體GR，而其余部分的廢氣G則被送到旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中，這樣，廢氣G的溫度便由于與空氣A發(fā)生熱交換而降低，而后，該廢氣G便被送至叢煙囪(未示出)而排到大氣中。
在圖7所示的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中，其進(jìn)口空氣壓力(Pai)、出口空氣壓力(Pao)、進(jìn)口廢氣壓力(Pgi)和出口廢氣壓力(Pgo)具有下列關(guān)系
Pai＞Pao＞Pgi＞Pgo顯然，從上述關(guān)系可以看出，由于空氣側(cè)與廢氣側(cè)之間存在壓力差，就會(huì)發(fā)生空氣A和廢氣G的各種漏泄。
這些漏泄包括如下的漏泄，更具體地說有在轉(zhuǎn)子4的上端面上空氣A的出口和廢氣G的進(jìn)口處發(fā)生的高溫徑向漏泄(HRL)；在轉(zhuǎn)子4的下端面上發(fā)生的低溫徑向漏泄(LKL)(見圖7)；空氣A和廢氣G的進(jìn)口和出口的中心軸2周圍發(fā)生的柱形漏泄(PL)；環(huán)繞轉(zhuǎn)子4與空氣側(cè)的殼體6之間形成的空間的空氣旁路漏泄(ABL)；環(huán)繞轉(zhuǎn)子4與廢氣側(cè)的殼體6之間形成的空間的廢氣旁路漏泄(GBL)(見圖7)；和在轉(zhuǎn)子4與殼體6之間的空間內(nèi)從空氣側(cè)流到廢氣側(cè)的軸向漏泄(AL)。
為了減少上述的漏泄，在普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中的轉(zhuǎn)子4方面設(shè)置了各種密封件，如圖6所示，更具體地說，所述的密封件包括徑向延伸以便封閉轉(zhuǎn)子4上、下端面上空氣側(cè)與廢氣側(cè)之間的空間的徑向密封件22；置于空氣A和廢氣G的進(jìn)口和出口的中心軸2周圍的轉(zhuǎn)子柱形密封件24；置于轉(zhuǎn)子4的上、下端面之外圓周邊緣上的環(huán)形旁路密封件26；和垂直置于轉(zhuǎn)子4的外圓周部分上以隔開空氣側(cè)和廢氣側(cè)的軸向密封件28。
另一方面，普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1在殼體方面設(shè)置了下列密封件，更具體地說，包括面對著轉(zhuǎn)子4的上、下端面設(shè)置以封閉轉(zhuǎn)子4的上、下端面上空氣側(cè)與廢氣側(cè)之間的空間的扇形板30；和沿轉(zhuǎn)子4的外圓周部分垂直設(shè)置以隔開空氣側(cè)和廢氣側(cè)的軸向板32。
在上述結(jié)構(gòu)的普通旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中，固定在轉(zhuǎn)子4上的徑向密封件22、轉(zhuǎn)子柱形密封件24、旁路密封件26和軸向密封件28可在固定于殼體6上的扇形板30和軸向板32上滑動(dòng)，通過上述密封件與板件的機(jī)械接觸而防止漏泄。但是，按照上述的通過機(jī)械接觸來防止漏泄的結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子4發(fā)生熱變形的情況下，上述板件與密封件之間的間隙便與設(shè)計(jì)值發(fā)生狀態(tài)差異，這就會(huì)產(chǎn)生密封效果不良的問題。
另外，如圖7所示，由于產(chǎn)生空氣旁路漏泄ABL，進(jìn)口處的低溫空氣A和出口處的高溫空氣A便會(huì)在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器1中發(fā)生混合。結(jié)果，出口處的空氣A的溫度便比沒有漏泄的情況有所降低，因此，供入鍋爐18的燃燒空氣A的溫度有所降低，從而出現(xiàn)由于溫度降低而使鍋爐18的熱效率降低的問題。
再者，如圖7所示，由于發(fā)生廢氣旁路漏泄GBL，在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器中用于加熱流體的廢氣量便有所減少，結(jié)果便會(huì)產(chǎn)生由于廢氣量的減少而導(dǎo)致鍋爐18的熱效率降低的問題。
鑒于上述情況，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種可以有效地防止空氣旁路漏泄或廢氣旁路漏泄的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器。
另外，本發(fā)明的另一目的是提供一種可以有效地防止空氣旁通漏泄或廢氣旁路漏泄并能提高鍋爐的熱效率的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，它含有一個(gè)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子；一個(gè)結(jié)構(gòu)上可借助轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而使流入轉(zhuǎn)子中的被加熱的流體和加熱流體交替地通過以便反復(fù)地進(jìn)行蓄熱和放熱的蓄熱器；一個(gè)用于罩住上述轉(zhuǎn)子的殼體；用來引出一部分加熱流體的引出裝置；用來對引出的加熱流體加壓到預(yù)定壓力的加壓裝置；和一個(gè)設(shè)置在殼體內(nèi)的加壓流體導(dǎo)引管道，用于將已增壓的加熱流體導(dǎo)引至轉(zhuǎn)子與殼體之間形成的預(yù)定空間內(nèi)。
在具有本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器中，通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)使被加熱的流體和加熱流體交替地通過蓄熱器，使蓄熱器反復(fù)地進(jìn)行吸收加熱流體的熱和將這種熱輻射給被加熱流體的工作，從而將加熱流體的熱回收到被加熱流體中。然后，由引出裝置引出一部分加熱流體，并將該加熱流體加壓至預(yù)定的壓力，然后通過加壓流體導(dǎo)引管道將已增壓的流體導(dǎo)引至轉(zhuǎn)子與殼體之間形成的預(yù)定空間內(nèi)。結(jié)果，上述空間的壓力升高，從而可有效地防止通常會(huì)發(fā)生的空氣旁路漏泄。
總之，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器可以有效地防止空氣旁路漏泄或廢氣旁路漏泄，并可提高鍋爐的熱效率。
在本發(fā)明中，加壓流體導(dǎo)引管道可設(shè)置在殼體的被加熱流體側(cè)、或設(shè)置在殼體的加熱流體側(cè)，或者既設(shè)置在殼體的被加熱流體側(cè)，又設(shè)置在殼體的加熱流體側(cè)。
在本發(fā)明中，引出裝置可以在加熱流體通過蓄熱器之前或通過蓄熱器之后分流和引出一部分加熱流體。
下面結(jié)合


本發(fā)明，附圖中圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的局部剖切透視圖；圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明第三實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是一種普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的局部剖切透視圖；和圖7是一種鍋爐和普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
下面參看附圖即圖1～圖5說明本發(fā)明的實(shí)施例。在附圖中，用相同的標(biāo)號表示與現(xiàn)有技術(shù)中的相同零件，不再細(xì)述。
首先，參看圖1和2說明本發(fā)明第一實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器。圖1是本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的局部剖切的透視圖，圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。
按照本發(fā)明的第一實(shí)施例，為了引出從旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40排出的并流入?yún)矡焽?未示出)的部分氣體，在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40的出口處設(shè)置一根支管41，該支管41與一個(gè)密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)42相連接，以對引出的廢氣加壓。在密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)42的出口側(cè)設(shè)置一根密封廢氣管44。該密封廢氣管44又與一個(gè)密封廢氣導(dǎo)引管道46相連接，該管道46固定在空氣側(cè)的殼體上，其一端與一個(gè)在轉(zhuǎn)子4與空氣側(cè)殼體6之間形成的空間相通。在本實(shí)施例中，密封廢氣SG由密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)42加壓，并被調(diào)節(jié)至上述的進(jìn)口空氣壓力(Pai)值或更高。
下面說明具有本發(fā)明第一實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的工作情況。從旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40排出并流入?yún)矡焽?未示出)部分的廢氣作為密封廢氣SG從支管41引出，然后通過密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)42將其加壓至進(jìn)口空氣壓力(Pai)值或更高。已增壓的密封廢氣SG通過密封廢氣管44到達(dá)密封廢氣導(dǎo)引管道46，然后，從密封廢氣導(dǎo)引管道46引入由轉(zhuǎn)子4、空氣側(cè)的殼體6、旁路密封件26和軸向密封件28包圍的空間內(nèi)。
結(jié)果，上述空間的壓力提高，這就可有效地防止通常會(huì)發(fā)生的空氣旁路漏泄ABL，而且，由于有效地防止了空氣旁路漏泄ABL，入口處的低溫空氣A就不會(huì)與出口處的高溫空氣A相混合。因此，出口處的空氣A的溫度提高，故可提高鍋爐的熱效率。
在該第一實(shí)施例中，被引入上述空間的密封廢氣SG作為密封廢氣高溫漏泄SGHL流入空氣出口側(cè)，然后混入出口處的空氣A內(nèi)。由于此時(shí)的密封廢氣SG的溫度高于進(jìn)口空氣溫度，故與通常會(huì)發(fā)生空氣旁路漏泄ABL的普通旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器相比，對鍋爐18的熱效率幾乎沒有影響。另外，雖然也會(huì)發(fā)生密封廢氣軸向漏泄SGAL，但是，這種漏泄SGAL對鍋爐18的熱效率沒有任何影響。
在第一實(shí)施例中，需要比普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器多設(shè)置一個(gè)密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)42或類似裝置。但是，設(shè)置這種密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)的成本是十分低的，與普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器相比，它可提高裝有鍋爐18和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40的火力發(fā)電廠的總的熱效率。
下面參看圖3說明本發(fā)明第二實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器。圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。
在該第二實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40和循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20的入口側(cè)設(shè)置一根支管47，這樣，便分流和引出一部分從鍋爐18排出并流入旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40的廢氣。而且，支管47設(shè)有一個(gè)密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48，以對引出的廢氣加壓。在密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48的出口側(cè)設(shè)置一根密封廢氣管50，該密封廢氣管50又與密封廢氣導(dǎo)引管道46相連接，該導(dǎo)引管道46固定在空氣側(cè)的殼體6上，其一端與一個(gè)在轉(zhuǎn)子4與空氣側(cè)殼體6之間形成的空間相連通。在本實(shí)施例中，密封廢氣SG由密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48加壓，該壓力與上述第一實(shí)施例一樣被調(diào)節(jié)至上述進(jìn)口空氣壓力(Pai)值或更高。
下面說明按照第二實(shí)施例構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的工作情況。在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40和循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20的入口側(cè)從支管47引出一部分從鍋爐18排出的廢氣作為密封廢氣SG，然后，由密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48將它加壓到進(jìn)口空氣壓力(Pai)值或更高。已增壓的密封廢氣SG通過密封廢氣管50到達(dá)密封廢氣導(dǎo)引管道46，然后，從該管道46引入由轉(zhuǎn)子4、空氣側(cè)殼體6、旁路密封件26和軸向密封件28包圍的空間內(nèi)。
結(jié)果，上述空間內(nèi)的壓力升高，可有效地防止通常會(huì)發(fā)生的空氣旁路漏泄ABL，而且，由于有效地防止了空氣旁路漏泄ABL，入口處的低溫空氣A就不會(huì)與出口處的高溫空氣A相混合，因此，出口處的空氣A的溫度升高，故可提高鍋爐的熱效率。
在該第二實(shí)施例中，從旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40和循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20的入口側(cè)的高溫廢氣中引出密封廢氣SG，因此，對于鍋爐18的熱效率幾乎沒有影響。
而且，在第二實(shí)施例中，被引入上述空間的密封廢氣SG作為一種密封廢氣高溫漏泄SGHL流到空氣的出口側(cè)，然后，像上述第一實(shí)施例那樣，混入出口側(cè)的空氣A中。由于此時(shí)密封廢氣SG的溫度高于進(jìn)口空氣溫度，故與通常會(huì)發(fā)生空氣旁路漏泄ABL的普通旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器相比，對鍋爐18的熱效率幾乎沒有影響。而且，雖會(huì)發(fā)生密封廢氣的軸向漏泄，但是，這種漏泄對鍋爐18的熱效率沒有影響。
而且，在該第二實(shí)施例中，像上述第一實(shí)施例一樣，與普通的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器相比，可提高裝有鍋爐18和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40的火力發(fā)電廠的總的熱效率。
在該第二實(shí)施例中，引出的密封廢氣SG的壓力比第一實(shí)施例的壓力高，故可使用容量小的密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48。
下面參看圖4說明本發(fā)明第三實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，圖4表示本發(fā)明第三實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。
在該第三實(shí)施例中，將上述第一和第二實(shí)施例中所設(shè)置的密封廢氣導(dǎo)引管道既設(shè)置在空氣側(cè)的殼體6上又設(shè)置在廢氣側(cè)的殼體6上，更具體地說，在第三實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40和循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20的入口側(cè)設(shè)置一根支管47，這樣，就分流并引出一部分從鍋爐18排出并流入旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40的廢氣。上述支管47設(shè)置一個(gè)密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48，用于對引出的廢氣加壓。在密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48的出口側(cè)安裝一根密封廢氣管50，該管50又分叉為管50a和50b，管50a與固定在空氣側(cè)的殼體6上的密封廢氣導(dǎo)引管道46相連接，該管道46的一端與一個(gè)在轉(zhuǎn)子4與空氣側(cè)殼體6之間形成的空間相通。另一方面，管50b與密封廢氣導(dǎo)引管道52相連接，該導(dǎo)引管道52的一端與一個(gè)在轉(zhuǎn)子4與廢氣側(cè)殼體6之間形成的空間相通。在本實(shí)施例中，管50b設(shè)有一個(gè)壓力控制閥54，通過這個(gè)控制閥54控制引入廢氣側(cè)殼體6的密封廢氣的壓力，以便使其與上述的進(jìn)口廢氣壓力(Pgi)相等。
下面說明具有第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的工作情況。在旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40和循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20的入口側(cè)從支管47引出一部分從鍋爐18排出的廢氣作為密封廢氣SG，然后由密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)48將上述廢氣SG加壓至進(jìn)口空氣壓力(Pai)值或更高。已增壓的密封廢氣SG中的一股通過密封廢氣管50和管50a到達(dá)設(shè)置在空氣側(cè)的殼體6上的密封廢氣導(dǎo)引管道46，然后由該管道46引入由轉(zhuǎn)子4、空氣側(cè)殼體6、旁路密封件26和軸向密封件28包圍的空間(第一空間)內(nèi)，與此同時(shí)，另一股已增壓的密封廢氣SG通過密封廢氣管50和管50b送出，并由壓力控制閥54控制，使其壓力等于進(jìn)口廢氣壓力(Pgi)，之后，上述已增壓的密封廢氣SG到達(dá)設(shè)置在廢氣側(cè)殼體6上的密封廢氣導(dǎo)引管道52，再從該管道52引入由轉(zhuǎn)子4、廢氣側(cè)殼體6、旁路密封件26和轉(zhuǎn)向密封件28包圍的空間(第二空間)內(nèi)。
結(jié)果，上述第一空間的壓力升高，這就可有效地防止通常會(huì)發(fā)生的空氣旁路漏泄ABL，而且，由于有效地防止了空氣旁路漏泄ABL，入口處的低溫空氣A就不會(huì)與出口處的高溫空氣A相混合，這樣，出口處的空氣A的溫度就提高，從而可提高鍋爐18的熱效率。
而且，在本第三實(shí)施例中，上述第二空間的壓力升高，這就可有效地防止通常會(huì)發(fā)生的廢氣旁路漏泄GBL，而且，由于有效地防止了廢氣旁路漏泄GBL，與第一和第二實(shí)施例相比，參予熱交換的廢氣量更多，從而可提高鍋爐18的熱效率。
另外，在該第三實(shí)施例中，像上述第一和第二實(shí)施例一樣，上述第一空間內(nèi)的密封廢氣SG流入空氣出口側(cè)，作為空氣側(cè)殼體6中的密封廢氣高溫漏泄SGHL，隨后混入出口空氣A中。但是，此時(shí)密封廢氣SG的溫度高于進(jìn)口空氣的溫度，因此，與通常發(fā)生空氣旁路漏泄ABL的普通旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器相比，對鍋爐18的熱效率幾乎沒有影響。雖然也會(huì)發(fā)生密封廢氣的軸向漏泄SGAL，但是，這種漏泄對鍋爐18的熱效率沒有影響。與此同時(shí)，在上述第二空間的密封廢氣SG流入廢氣出口側(cè)，作為廢氣側(cè)殼體6中的密封廢氣低溫漏泄SGLL，然后，混入出口廢氣G中，并隨后從叢煙囪排出去。
而且，在該第三實(shí)施例中，也像上述的第一和第二實(shí)施例那樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可提高裝有鍋爐18和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器40的火力發(fā)電廠的總的熱效率。
因此，在第三實(shí)施例中，既可防止空氣旁路漏泄ABL，又可防止廢氣旁路漏泄GBL，從而使鍋爐18的熱效率比上述第一和第二實(shí)施例又進(jìn)一步顯著提高。
下面參看圖5說明本發(fā)明第四實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，圖5是本發(fā)明第四實(shí)施例的鍋爐和旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器的總體結(jié)構(gòu)的示意圖。在該第四實(shí)施例中，除了下列情況外，結(jié)構(gòu)基本上與上述第三實(shí)施例相同。更具體地說，在該第四實(shí)施例中，為了引出一部分廢氣，將支管51和密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)56設(shè)置在循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20的出口側(cè)。這樣，引出的廢氣便已被循環(huán)廢氣鼓風(fēng)機(jī)20給予一定程度的加壓，所以，與上述第三實(shí)施例相比，可以使用更小容量的密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)56。
熟悉本專業(yè)的人們會(huì)明白，在不背離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明還可以有其他的變型和改型，因此，上述的實(shí)施例不過是示范性的，所有的變型和改型都應(yīng)包括在所附權(quán)利要求所規(guī)定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
1997年12月19日申請的日本專利申請No.9-349876的公開包括其說明書、權(quán)利要求書、附圖和概述全部結(jié)合作為本發(fā)明的參考文件。
權(quán)利要求
1．一種旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，含有一個(gè)繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子；一個(gè)結(jié)構(gòu)上可通過轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而使流入轉(zhuǎn)子中的被加熱流體和加熱流體交替地通過以便反復(fù)進(jìn)行蓄熱和放熱的蓄熱器；一個(gè)用于罩住上述轉(zhuǎn)子的殼體；用于引出一部分加熱流體的引出裝置；用于對上述引出的加熱流體加壓至預(yù)定壓力的加壓裝置；和一個(gè)設(shè)置在殼體內(nèi)，用于將已增壓的加熱流體導(dǎo)引至轉(zhuǎn)子與殼體之間形成的預(yù)定空間內(nèi)的加壓流體導(dǎo)引管道。
2．根據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，其特征在于，上述的加壓流體導(dǎo)引管道設(shè)置在殼體的被加熱流體側(cè)，或設(shè)置在殼體的加熱流體側(cè)，或者既設(shè)置在殼體的被加熱流體側(cè)又設(shè)置在殼體的加熱流體側(cè)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，其特征在于，上述的引出裝置在加熱流體流過蓄熱器之前或者之后分流并引出一部分加熱流體。
4．根據(jù)權(quán)利要求2的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，其特征在于，上述的引出裝置在加熱流體流過蓄熱器之前或者之后分流并引出一部分加熱流體。
5．根據(jù)權(quán)利要求1的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，其特征在于，上述的引出裝置在將一部分從鍋爐排出的廢氣送回至鍋爐作為再循環(huán)氣體的循環(huán)氣體鼓風(fēng)機(jī)的出口側(cè)分流并取出一部分廢氣。
6．根據(jù)權(quán)利要求2的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器，其特征在于，上述的引出裝置在將一部分從鍋爐排出的廢氣送回至鍋爐作為再循環(huán)氣體的循環(huán)氣體鼓風(fēng)機(jī)的出口側(cè)分流并引出一部分廢氣。
全文摘要
一種可以有效地防止空氣旁路漏泄或廢氣旁路漏泄的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器,含有:一個(gè)繞中心軸(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子(4);一個(gè)結(jié)構(gòu)上可借助轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)而使流入轉(zhuǎn)子的作為被加熱流體的空氣(A)和作為加熱氣體的廢氣(G)交替地流過以反復(fù)進(jìn)行蓄熱和放熱的蓄熱器(8);和一個(gè)用于罩住轉(zhuǎn)子(4)的殼體(6)。上述的旋轉(zhuǎn)型再生式熱交換器還含有:用于引出一部分加熱流體的支管(41,47,55);用于對引出的加熱流體加壓至預(yù)定壓力的密封廢氣鼓風(fēng)機(jī)(42,48,56);和設(shè)置在殼體內(nèi)用于將已增壓的加熱流體導(dǎo)引至轉(zhuǎn)子與殼體之間形成的空間內(nèi)的密封廢氣導(dǎo)引管道(46,52)。
文檔編號F28D19/04GK1232958SQ9812534
公開日1999年10月27日 申請日期1998年12月18日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月19日
發(fā)明者森康, 橋本彰, 宮川純一 申請人:三菱重工業(yè)株式會(huì)社