專利名稱：排渣控制冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鍋爐底渣處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種排渣控制冷卻器。
流化床鍋爐的排渣溫度與鍋爐下部溫度接近，一般為850℃左右，加之鍋爐底渣粒徑較大，在氣固流化中屬于難以操作和控制的一類顆粒，經(jīng)常處于噴動床運行狀態(tài)。因此在流化床鍋爐輔助系統(tǒng)中，冷渣器屬于最為棘手的技術(shù)難題之一。國內(nèi)開發(fā)的同類產(chǎn)品由于鍋爐底渣直接進入冷渣器內(nèi)，且進渣管傾斜布置，靠管內(nèi)脈沖風排渣，使鍋爐底渣不能連續(xù)穩(wěn)定排出，經(jīng)常結(jié)渣、堵渣，造成排渣不暢，存在著達不到預(yù)期冷卻效果的問題，未能在生產(chǎn)中廣泛投入應(yīng)用。而從國外移植的水冷絞龍價格較高且耗水量大，同時又存在磨損嚴重等問題，在國內(nèi)應(yīng)用前景并不十分樂觀。
本實用新型的目的是提供一種價格低、磨損輕、冷卻效率高、能夠連續(xù)穩(wěn)定的控制排渣并冷卻的排渣控制冷卻器。
該排渣控制冷卻器，由進渣管1、冷渣室2、冷風室3、熱風出口4、出渣管5、布風板6、冷風進口7等組成，其特征在于冷風室3布置在冷渣室2的下部，在冷渣室2與冷風室3之間有均勻分配冷風的布風板6，懸空布置的渣室隔板11將冷渣室2分隔成若干個上下慣通的分渣室，風室隔板26將冷風室3分隔成若干與冷渣室2對應(yīng)的冷風室，垂直布置的進渣管1的下部有伸向冷渣室2內(nèi)垂直布置的L型或豎型管風控排渣控制器24、25。在L型管的底部有排渣控制風入口23。布風板6與風控排渣控制器25出口之間的距離為100～700mm。為了提高冷卻效率，在冷渣室2內(nèi)布置有蛇形冷卻水管10。
本實用新型具有以下優(yōu)點1．流態(tài)化運行，熱交換效率高；2．無轉(zhuǎn)動部件，投資、運行和維護成本低；3．氣力無級調(diào)控排渣，連續(xù)穩(wěn)定、可控，避免了集中排渣對鍋爐運行造成的沖擊；4．外型設(shè)計彈性大，可滿足各種現(xiàn)場條件布置要求
5．冷渣室排出的熱風可以直接送到鍋爐爐膛中，可提高鍋爐效率0.5％～3.5％；6．減輕工人的勞動強度，改善鍋爐房工作環(huán)境；7．灰渣活性沒有破壞，可以綜合利用，同時減少廢渣污染環(huán)境；8．為機械式或氣力式灰渣輸送系統(tǒng)提供必要的冷卻設(shè)備。
本實用新型的實施例參見下列各圖


圖1為實施例1的外形示意圖圖2為實施例2的外形示意圖圖3為
圖1的剖視示意圖圖4為圖2的剖視示意圖圖5為L型管風控排渣控制器示意圖圖6為豎型管風控排渣控制器示意圖圖中1-進渣管2-冷渣室3-冷風室4-熱風出口5-出渣管6-布風板7-冷風進口 8-進水集水箱9-出水出水集水箱10-蛇形冷卻水管11-渣室隔板 12-第一分渣室13-第二分渣室 14-第三分渣室15-第四分渣室 16-出渣控制閥17-第一冷風室 18-第二冷風室19-第三冷風室 20-第四冷風室21-鍋爐底渣 22-鍋爐排渣管23-排渣控制風入口 24-L型管風控排渣控制器25-豎型管風控排渣控制器 26-風室隔板實施例1當鍋爐排渣量小于5t/h時，采用如
圖1所示的全風冷排渣控制冷卻器。由進渣管1、冷渣室2、冷風室3、熱風出4、出渣管5、布風板6、冷風進口7等組成，冷風室3布置在冷渣室2的下部，在冷渣室2與冷風室3之間有均勻分配冷風的布風板6，懸空布置的渣室隔板11將冷渣室2分隔成四個上下慣通的分渣室12、13、14、15，風室隔板26將冷風室3分隔成與冷渣室2對應(yīng)的冷風室17、18、19、20，垂直布置的進渣管1的下部有伸向冷渣室2內(nèi)垂直布置的豎型管風控排渣控制器25，底部出口與布風板之間的距離為300mm，出渣管5在冷卻器的底部與進渣管1成對角線布置，冷風進口7在進渣管的下部與熱風出口4成對角線布置。
流化床鍋爐的排渣從鍋爐排渣管進入冷渣室的第一分室，冷風由對應(yīng)的冷風室進入冷渣室，風和渣在冷渣室內(nèi)直接接觸進行換熱。然后從冷渣室底部進入的風攜帶渣依次從第一分室的上、下端繞過隔板11進入第二分室、第三分室、……與冷風進行熱交換，排渣溫度由850℃冷卻至200℃以下，冷渣經(jīng)過出渣控制閥16由出渣管5排出，而熱風由熱風出口4排出后直接送入鍋爐爐膛中。
實施例2當鍋爐排渣量大于5t/h時，采用如圖2所示的風水聯(lián)合冷卻排渣控制器。除進行實施例1的換熱過程外，還進行渣和冷卻水的換熱過程。在冷渣室中有一組蛇形冷卻水管10，冷卻水由進水集水箱8進入冷卻水管10，在冷渣室中循環(huán)進行換熱，熱水由出水集水箱9排出。本實施例選用L型管排渣控制冷卻器。其它與實施例1相同。
排渣控制冷卻器的工作原理如下根據(jù)流化床鍋爐床壓信號的大小自動或手動調(diào)節(jié)排渣控制器的排渣控制風量的大小，從而控制排出鍋爐的渣量，保證鍋爐適宜的床高，豎型管排渣控制器調(diào)節(jié)冷風進口的風量，L型管排渣控制器調(diào)節(jié)底部排渣控制風入口風量。當流化床鍋爐底渣較多床壓增大時，調(diào)節(jié)排渣控制器的排渣控制風門，增大控制風量，加快鍋爐底渣的流化速度，從鍋爐排出進入冷渣器的底渣增多。當流化床鍋爐底渣較少床壓較低時，調(diào)節(jié)排渣控制器的排渣控制風門，減少控制風量，減慢鍋爐底渣的流化速度，從鍋爐排出進入冷渣器的底渣減少，從而達到連續(xù)穩(wěn)定的控制排渣。
權(quán)利要求1．一種排渣控制冷卻器，包括進渣管(1)、冷渣室(2)、冷風室(3)、熱風出口(4)、出渣管(5)、布風板(6)、冷風進口(7)等，其特征在于冷風室(3)布置在冷渣室(2)的下部，在冷渣室(2)與冷風室(3)之間有均勻分配冷風的布風板(6)，渣室隔板(11)將冷渣室(2)分隔成若干個分渣室，風室隔板(26)將冷風室(3)分隔成若干個與冷渣室(2)對應(yīng)的冷風室，垂直布置的進渣管(1)的下部有伸向冷渣室(2)內(nèi)并垂直布置的風控排渣控制器(24、25)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的排渣控制冷卻器，其特征在于在冷渣室(2)內(nèi)布置有蛇形冷卻水管(10)，蛇形管的兩端分別與進水集水箱(8)和出水集水箱(9)連接。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排渣控制冷卻器，其特征在于渣室隔板(11)懸空布置在冷渣室(2)內(nèi)，將冷渣室分隔成若干個上、下慣通的分渣室。
4．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排渣控制冷卻器，其特征在于風控排渣控制器(24)為L型管，在L型管的底部有排渣控制風入口(23)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排渣控制冷卻器，其特征在于風控排渣控制器(25)為豎型管，布風板(6)與風控排渣控制器(25)出口之間的距離為100～700mm。
6．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的排渣控制冷卻器，其特征在于熱風出口4直接與鍋爐爐膛連接。
專利摘要一種排渣控制冷卻器,由進渣管、冷渣室、冷風室、熱風出、出渣管、布風板、冷風進口、渣室隔板、風室隔板等組成,渣室隔板將冷渣室分隔成若干個上下慣通的區(qū)域空間,風室隔板將冷風室分隔成若干與冷渣室對應(yīng)的區(qū)域空間,垂直布置的進渣管的下部有伸出冷渣室內(nèi)垂直布置的風控排渣控制器。該冷卻器流態(tài)化運行,熱交換效率高,排渣連續(xù)、穩(wěn)定、可控,避免了集中排渣對鍋爐運行造成的沖擊,冷渣器排出的熱風送到鍋爐爐膛中,可提高鍋爐熱效率,同時灰渣活性沒有被破壞,為機械式或氣力式灰渣輸送系統(tǒng)提供必要的冷卻設(shè)備。
文檔編號F23J1/00GK2335024SQ98208340
公開日1999年8月25日 申請日期1998年9月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年9月10日
發(fā)明者徐正泉, 蔣敏華, 李光華, 馬麗錦, 呂懷安 申請人:電站鍋爐煤清潔燃燒國家工程研究中心