專利名稱：三回程轉(zhuǎn)盤爐排轉(zhuǎn)盤出渣立式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三回程轉(zhuǎn)盤爐排轉(zhuǎn)盤出渣立式鍋爐，用于煤燃燒來生產(chǎn)蒸氣或熱水的立式鍋爐。
現(xiàn)有的立式鍋爐多種多樣，千差萬別，都有其不同的特點(diǎn)和不足，如中國專利(公告號(hào)CN2169085Y)公開了一種“豎管束轉(zhuǎn)盤爐排鍋爐”，其轉(zhuǎn)盤爐排采用圓周軌道，每個(gè)爐排片帶有一個(gè)腳輪，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，下腳輪行至軌道凹處，使?fàn)t排下翻，未燃盡的紅塊煤隨灰渣按時(shí)翻在爐排下部，大大降低了燃料的利用率，且軌道和下腳輪都在爐排下部的高溫區(qū)，其自動(dòng)系統(tǒng)復(fù)雜，易出現(xiàn)故障，灰渣也不能直接排出爐外，且裝有無必要的送煤裝置，增加了輔助設(shè)備，提高了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵效果好，熱效率高，無積塵，生產(chǎn)成本低，節(jié)省能源，勞動(dòng)強(qiáng)度低，使用維修方便，且能把灰渣直接排出爐外的一種三回程轉(zhuǎn)盤爐排轉(zhuǎn)盤出渣立式鍋爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型包含有鍋爐本體、爐膛、內(nèi)膽、封頭、沖天管、煙囪、二次送風(fēng)口、儀表、閥門等，其特征在于內(nèi)膽內(nèi)裝有順列排管的下橫水管束，錯(cuò)列排管的上橫水管束，橫水管兩端分別與內(nèi)膽焊接并與水平方向成6-18°角，錯(cuò)列排管的前豎彎水管束，錯(cuò)列排管的后豎彎水管束，豎彎水管上端與封頭的頂部焊接，下端彎處與內(nèi)膽焊接，第一導(dǎo)向受熱板沿橫水管并與上、下橫水管、內(nèi)膽、清灰門焊接成L形，斜坡處與水平方向成5-45°角，第二導(dǎo)向受熱板沿上橫水管并與上橫水管、內(nèi)膽、封頭及沖天管的下端焊接成反L形，斜坡處與水平方向成10-60°角；自動(dòng)裝置的外軸套焊接在下橫水管束底部的橫水管上，內(nèi)軸套套裝在外軸套內(nèi)并由螺栓固定，內(nèi)軸一端置于內(nèi)軸套內(nèi)，另一端由固定桿將其固定在立軸內(nèi)，鋼球置于與地面相接的受力凹形球座上并與立軸下端相穩(wěn)合，爐排架和位于其下面的出渣盤分別固定在立軸上，且成水平狀，爐排架上裝有多圈支架，支架上開有與爐排片上的各支點(diǎn)相穩(wěn)合的槽，爐排架上裝有爐排片，爐排片上開有插孔，插孔上裝有受阻桿，調(diào)節(jié)桿位于大架下且固定在內(nèi)膽上，出渣盤外圈周邊開有與齒輪嚙合的齒，齒輪通過傳動(dòng)軸與減速器連接，弧形刮渣板位于出渣盤上部，并固定在出渣門一側(cè)，熱風(fēng)管一端裝在二次出風(fēng)口處，另一端裝在大架與出渣盤之間；預(yù)熱折疊煤斗安裝在投煤口并置于燃燒室內(nèi)，煤斗底部由兩長方形板組成，并分別安裝在煤斗兩側(cè)壁底部，兩長方形板上分別裝有拉環(huán)，煤斗兩端口處的兩側(cè)內(nèi)壁上分別裝有與拉環(huán)相配合的拉勾，煤斗后端口的兩側(cè)內(nèi)壁上分別有與后檔板相配合的槽。
內(nèi)外軸套、內(nèi)軸、立軸、鋼球、受壓凹形球座、爐排架、傘形出渣盤的縱向中心線與鍋爐本體的縱向中心線為垂直于地面的同一條直線。
爐排片為扇形，爐排面上鑄有上脊，一端邊上開有鋸齒形漏灰口。
上、下橫水管束可以排列為上橫水管束為順列排管，下橫水管束為錯(cuò)列排管，或上下橫水管束沿導(dǎo)向板方向均為斜錯(cuò)列排管或斜順列排管，還可排為上、下橫水管束均為錯(cuò)列或順列排管，也可去掉豎彎水管調(diào)節(jié)橫水管的數(shù)量。
豎彎水管束可排列為沿內(nèi)膽弧線排列或順列排列。
自動(dòng)裝置可以由內(nèi)外軸瓦的配合，內(nèi)外軸瓦可分片組合，外軸瓦組裝在內(nèi)軸瓦外，并且由調(diào)節(jié)桿將其安裝在大架和出渣盤之間與內(nèi)膽連接并保持立軸垂直地面，內(nèi)軸瓦與立軸固定。
出渣盤可為傘形出渣盤，也可以為平行出渣盤。
鋼球可以為錐形體，錐形體的錐端可與凹形球坐連接，另一端與立軸連接，或錐端與立軸連接另一端置于地面。
爐排片上可直接鑄有受阻桿，調(diào)節(jié)桿上焊有定位卡，受阻桿與掛在調(diào)節(jié)桿上的帶冠掛勾的冠點(diǎn)相接觸，掛勾盤上裝有法碼。
立軸上可裝有齒輪。
若將封頭頂部封閉，去掉第二導(dǎo)向受熱板及自動(dòng)裝置，在鍋爐本體下部裝上固定鑄鐵爐排，即可成為二回程小型鍋爐。
本實(shí)用新型的換熱系統(tǒng)有效地排滿橫、豎彎水管，增加了鍋爐的受熱面積，在導(dǎo)向受熱板的作用下，使煙氣在爐內(nèi)達(dá)到三回程折流行進(jìn)，增加了高溫?zé)煔獾拿芏群脱娱L了煙氣行進(jìn)路程，在高溫?zé)煔饧刑幩徒o二次熱空氣，使煙氣完全燃燒，大大提高了鍋爐熱效率，灰塵經(jīng)三回程N(yùn)形折流和各管束的除塵作用，使灰塵基本都除于爐內(nèi)，提高了消煙除塵效果，減少了對(duì)環(huán)境的污染。由于采用了特殊的排管方式，達(dá)到了完全無積塵的效果，使煙道永不堵塞，永保高效。同時(shí)轉(zhuǎn)盤爐排的周期性開啟、關(guān)閉，使燃盡的灰渣漏在傘形出渣盤上，剩余未燃盡的紅塊煤與新燃料混合后繼續(xù)燃燒，燃料可完全燃盡，提高了燃料的利用率，傘形出渣盤在和弧形刮渣板的配合下，有效地將灰渣推到出渣門，直接排出爐體外，由于采用了簡單而適用的預(yù)熱折疊煤斗，代替了復(fù)雜的送煤裝置，大大地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減輕了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度，又可避免司爐工投煤時(shí)瞬間掀起的灰塵和進(jìn)入冷空氣，且使用維修方便。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)裝置的主視剖視圖；圖3為本實(shí)用新型爐排結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型傘形出渣盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型預(yù)熱折疊煤斗結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型煤斗工作狀態(tài)圖；圖7為本實(shí)用新型另一組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型各水管束的一種排列結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本實(shí)用新型各水管束的另一種排列結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本實(shí)用新型爐排片另一種工作原理圖；
圖11為本實(shí)用新型爐排片另一種形式結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本實(shí)用新型內(nèi)、外軸瓦組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本實(shí)用新型錐形體的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)用新型內(nèi)膽1內(nèi)的下橫水管束2由順列排序的橫水管組成，上橫水管束3由相互錯(cuò)列排序的橫水管組成，橫水管兩端分別與內(nèi)膽1焊接，并與水平方向成6-18°角，前、后豎彎水管束4、5均為錯(cuò)列排管，豎彎水管上端與封頭6的頂部焊接，下端彎處與內(nèi)膽1焊接，第一導(dǎo)向受熱板7沿上、下橫水管，內(nèi)膽1、清灰門8焊接成L形，斜坡處與水平方向成5-45°角，第二導(dǎo)向受熱板9沿上橫水管、封頭6、沖天管10的下端及內(nèi)膽1焊接成反L形，斜坡處于水平方向成10-60°角組成三回程換熱系統(tǒng)，高溫?zé)煔獬蒒形行進(jìn)。
自動(dòng)裝置的內(nèi)、外軸套12、11、內(nèi)軸13、立軸15、爐排架18、傘形出渣盤19、鋼球16及受壓凹形球座17的縱向中心線與鍋爐縱向中心線為垂直于地面的同一直線。外軸套11焊接在下橫水管束2底部的橫水管上，內(nèi)軸套12套裝于外軸套11內(nèi)且由螺栓固定，內(nèi)軸13上端置于內(nèi)軸套12內(nèi)，下端由固定桿14將其固定在立軸15內(nèi)，爐排架18及位于其下邊的傘形出渣盤19分別固定在立軸15上并由加固板固定，爐排架18上裝有四圈支架28，每圈支架分別由加固板固定在立軸15上，每圈支架上開有與爐排片30各支點(diǎn)相穩(wěn)合的槽29，大架18上的每一圈都布滿扇形爐排片30，爐排片30上鑄有上脊33，并在排面上開有插孔31，孔內(nèi)裝有受阻桿20，爐排片一端邊上開有鋸齒形漏灰槽32，調(diào)節(jié)桿21位于爐排架18下，且固定按裝在內(nèi)膽1上，調(diào)節(jié)桿21上可裝有拉緊螺栓。傘形出渣盤19周邊有與齒輪23相嚙合的齒22，弧形刮渣板26與傘形出渣盤19呈間隙按裝，且一端固定按裝于出渣口27一側(cè)。立軸15下端與置于地面的受力凹形球座17上的鋼球16相穩(wěn)合。
本實(shí)用新型在正常工作時(shí)，減速器25通過傳動(dòng)軸24及齒輪23與傘形出渣盤19上的齒22嚙合后，帶動(dòng)傘形出渣盤19轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)傘形出渣盤19，爐排架18以立軸15為圓心成水平圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，內(nèi)軸套12與內(nèi)軸13、鋼球16與受力凹形球座17成滑動(dòng)摩按運(yùn)動(dòng)。
煤斗置于燃燒室后，用拉勾34與拉環(huán)35將長方形折疊板37固定成一定的自然漏煤寬度，將后擋板插入兩內(nèi)壁槽中，把燃料投入預(yù)熱折疊煤斗36，燃料經(jīng)預(yù)熱干燥后，自然落在爐排架18上的爐排片30上，爐排架18沿圓周方向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，放在爐排架槽29內(nèi)的扇形爐排片30隨之運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)插入扇形爐排片插孔31內(nèi)的受阻桿20在受到位于大架18下的調(diào)節(jié)桿21的阻力時(shí)，扇形爐排片30開始翅起通風(fēng)漏灰，活動(dòng)燃料同時(shí)上脊[33]也起到破焦通風(fēng)活動(dòng)燃料的作用，當(dāng)受阻桿20與調(diào)節(jié)桿21脫開時(shí)，扇形爐排片30在自重和燃料的壓力下自動(dòng)回到原來的水平狀態(tài)產(chǎn)生振動(dòng)，又一次進(jìn)行通風(fēng)漏灰活動(dòng)燃料，每片扇形爐排片30這樣周期性的開啟、關(guān)閉，使?fàn)t排片上的灰渣不斷地漏落在出渣盤上，燃盡渣在受到置于出渣盤面上端的弧形刮渣板26的阻力下沿傘形出渣盤19的下坡方向行至出渣盤邊緣，經(jīng)出渣門27排出爐外。剩余未燃盡的紅塊煤與新燃料混合后繼續(xù)燃燒，因而將燃料全部燃盡。燃料在爐排上燃燒后產(chǎn)生的火焰和高溫?zé)煔馔ㄟ^下橫水管束2和前豎彎橫水管束4的下端，在第一導(dǎo)向受熱板7的制約下，煙氣成水平方向沖刷下橫水管束2的每一根橫水管，將不能停留的灰塵除于燃燒室內(nèi)，前豎彎水管束4，只除塵但不積塵，未燃盡的高溫?zé)煔饧性谇柏Q彎水管的下部及二次送風(fēng)口處(二次送風(fēng)口排列3-10個(gè))，與由鍋爐自然引力經(jīng)熱風(fēng)管38從大架與出渣盤之間吸入的熱空氣混合后繼續(xù)燃燒，后經(jīng)前豎彎水管束4上部狹口處進(jìn)入上橫水管束3的上部完成第一回程。
錯(cuò)列排管的上橫水管束3，在第一導(dǎo)向受熱板7和第二導(dǎo)向受熱板9的導(dǎo)向作用下，煙氣向下行進(jìn)，并直接起到無積塵作用，落下的灰塵經(jīng)斜坡處到清灰門8排出，煙氣進(jìn)入后豎彎水管束5的下部，完成第二回程。
前、后豎彎水管束4、5排列方法相同，作用也相同，煙氣從后豎彎水管束5下部向上變?yōu)榈蜏責(zé)煔猓?jīng)沖天管10，煙囪排入大氣，落下的灰塵也經(jīng)清灰門8排出，完成第三回程。
本實(shí)用新型若將封頭頂部封閉，去掉第二導(dǎo)向受熱板9及自動(dòng)裝置，在鍋爐本體下部裝上固定鑄鐵爐排，即可成為二回程小型鍋爐。
本實(shí)用新型自動(dòng)裝置部分采用內(nèi)、外軸瓦46、45及立軸15裝配齒輪43和錐形體44裝配時(shí)，減速器帶動(dòng)傳動(dòng)軸4及立軸15的齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)錐形體44、立軸15、大架18、出渣盤19在內(nèi)、外軸瓦和調(diào)節(jié)桿21保持立軸15垂直地面的作用下作水平圓同運(yùn)轉(zhuǎn)，爐排片30也隨之運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)受阻桿20與掛在調(diào)節(jié)桿21上的帶冠掛勾41的冠點(diǎn)39相接觸時(shí)，爐排片30開始開啟，同時(shí)帶冠掛勾41的冠點(diǎn)39也開始傾斜，等受阻桿20和冠點(diǎn)39脫開時(shí)爐排片30在自重和燃料的壓力下回到了原來的水平狀態(tài)，帶冠掛勾41也回到了原來的垂直位置，而且在焊在調(diào)節(jié)桿21上的定位卡40的阻力下，冠點(diǎn)39回位時(shí)不能夠越出垂直地面位置，并且由法碼42的數(shù)量來控制爐排30的開啟幅度，其余工作原理與上述實(shí)施例相同。
本實(shí)用新型還可以根據(jù)
圖1-
圖13所述的結(jié)構(gòu)任意組合成不同形式的鍋爐。
權(quán)利要求1.一種三回程轉(zhuǎn)盤爐排轉(zhuǎn)盤出渣立式鍋爐，包含有鍋爐本體、爐膛、內(nèi)膽封頭、沖天管、煙囪、儀表、閥門等，其特征在于a、內(nèi)膽[1]內(nèi)裝有順列排管的下橫水管束[2]，錯(cuò)列排管的上橫水管束[3]，橫水管兩端分別與內(nèi)膽[1]焊接并與水平方向成6-18°角，錯(cuò)列排管的前豎彎水管束[4]，錯(cuò)列排管的后豎彎水管束[5]，豎彎水管上端與封頭[6]的頂部焊接，下端彎處與內(nèi)膽[1]焊接，第一導(dǎo)向受熱板[7]沿橫水管并與上、下橫水管、內(nèi)膽[1]、清灰門[8]焊接成L形，斜坡處與水平方向成5°-45°角，第二導(dǎo)向受熱板[9]沿上橫水管并與上橫水管、內(nèi)膽[1]、封頭[6]及沖天管[10]下端焊接成反L形，斜坡處與水平方向成10-60°角；b、自動(dòng)裝置的外軸套[11]焊接在下橫水管束[2]底部的橫水管上，內(nèi)軸套[12]套裝在外軸套[11]內(nèi)并由螺栓固定，內(nèi)軸[13]上端置于內(nèi)軸套[12]內(nèi)，下端由固定桿[14]將其固定在立軸[15]內(nèi)，鋼球[16]置于與地面相接的受力凹形球座[17]上并與立軸[15]下端相穩(wěn)合，爐排架[18]和位于其下面的出渣盤[19]分別固定在立軸[15]上，且成水平狀，爐排架[18]上裝有多圈支架[28]，支架上開有與爐排片上的各支點(diǎn)相穩(wěn)合的槽[29]，爐排架[18]上裝有爐排片[30]，爐排片[30]上開有插孔[31]，插孔[31]上裝有受阻桿[20]，調(diào)節(jié)桿[21]位于大架[18]下且固定在內(nèi)膽[1]上，出渣盤[19]外圈周邊開有與齒輪[23]嚙合的齒[22]，齒輪[23]通過傳動(dòng)軸[24]與減速器[25]連接，弧形刮渣板[26]位于出渣盤[19]上部，并固定在出渣門[27]一側(cè)，熱風(fēng)管[38]一端裝在兩次送風(fēng)口處，另一端裝在大架[18]和出渣盤[19]之間。c、預(yù)熱折疊煤斗安裝在投煤口并置于燃燒室內(nèi)，煤斗[36]底部由兩長方形折疊板[37]組成，并分別安裝在煤斗[36]兩側(cè)壁底部，兩長方形折疊板[37]上分別裝有拉環(huán)[35]，煤斗兩端口處的兩側(cè)內(nèi)壁上分別裝有與拉環(huán)[35]相配合的拉勾[34]，煤斗[36]后端口的兩側(cè)內(nèi)壁上分別有與后檔板相配合的槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于內(nèi)、外軸套[12、11]、內(nèi)軸[13]、立軸[15]、鋼球[16]，受壓凹形球座[17]、爐排架[18]、傘形出渣盤[19]的縱向中心線與鍋爐本體的縱向中心線為垂直于地面的同一條直線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于爐排片為扇形，爐排面上鑄有上脊[33]且開有插孔[31]，插孔內(nèi)裝有受阻桿[20]，爐排片一端邊上開有鋸齒形漏灰口[32]。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于上、下橫水管束[3、2]還可以排列為上橫水管束為順列排管，下橫水管束為錯(cuò)列排管，或上、下橫水管束沿導(dǎo)向板方向均為斜錯(cuò)列排管或斜順列排管，還可以為上、下橫水管束均為錯(cuò)列或順利排管，也可去掉豎彎水管調(diào)節(jié)橫水管的數(shù)量。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于豎彎水管束可排列為沿內(nèi)膽弧線排列，或順列排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于自動(dòng)裝置可以采用內(nèi)、外軸瓦[46、45]的配合，內(nèi)、外軸瓦[46、45]可分片組合，外軸瓦[45]組裝在內(nèi)軸瓦[46]外，并且由調(diào)節(jié)桿[21]將其安裝在大架和出渣盤之間與內(nèi)膽連接來保持立軸[15]垂直地面，內(nèi)軸瓦[46]與立軸[15]固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于出渣盤[19]可為傘形出渣盤，也可以為平行出渣盤。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于鋼球[16]可以為錐形體[44]，錐形體[44]的錐端可與凹形球坐[17]連接另一端與立軸[15]連接，或錐端與立軸連接另一端置于地面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于爐排片[30]上可直接鑄有受阻桿[20]，調(diào)節(jié)桿[21]上焊有定位卡[40]，受阻桿[20]與掛在調(diào)節(jié)桿[21]上的帶冠掛勾[41]的冠點(diǎn)相接觸，掛勾盤上裝有法碼[42]。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于立軸[15]上可裝有齒輪[43]。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式鍋爐，其特征在于若將封頭頂部封閉，去掉第二導(dǎo)向受熱板[9]及自動(dòng)裝置，在鍋爐本體下部裝上固定鑄鐵爐排，即可成為二回程小型鍋爐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三回程轉(zhuǎn)盤爐排轉(zhuǎn)盤出渣立式鍋爐,用于煤燃燒來生產(chǎn)蒸氣或熱水的立式鍋爐,它是在內(nèi)膽內(nèi)裝有順列排管的下橫水管束、錯(cuò)列排管的上橫水管束,橫水管與內(nèi)膽焊接成一定角度,前、后豎彎水管均錯(cuò)列排管,上端與封頭焊接,下端彎處與內(nèi)膽焊接,第一導(dǎo)向受熱板與橫水管、內(nèi)膽、清灰門焊成L形,第二導(dǎo)向受熱板與橫水管、內(nèi)膽、封頭、沖天管下端焊成反L形,立軸一端與內(nèi)軸連接,另一端與鋼球穩(wěn)合,立軸上裝有爐排架及傘形出渣盤,本實(shí)用新型是一種消煙除塵好,成本低,熱效率高,省煤,勞動(dòng)強(qiáng)度低,使用維修方便的一種三回程轉(zhuǎn)盤爐排,轉(zhuǎn)盤出渣立式鍋爐。
文檔編號(hào)F23J1/02GK2332908SQ9821120
公開日1999年8月11日 申請(qǐng)日期1998年1月6日 優(yōu)先權(quán)日1998年1月6日
發(fā)明者高永成 申請(qǐng)人:高永成