專利名稱：雙管束復(fù)式換熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管殼式換熱器，特別是一種雙管束復(fù)式換熱器。
目前的換熱器按結(jié)構(gòu)型式大致可分為三類一是螺旋板式換熱器，二是板式換熱器，三是管殼式換熱器。其中螺旋板式換熱器和板式換熱器雖然其傳熱系數(shù)較大，換熱效率較高，但它們存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易泄漏，維修困難等問題。管殼式換熱器雖然結(jié)構(gòu)較簡單，易維修，但它又存在傳熱系數(shù)小，換熱效率低，體積大的問題，并且在直管式換熱器中還存在熱應(yīng)力較大的問題。
本實用新型的目的是針對管殼式換熱器存在的問題，提供一種換熱效率高，體積較小的換熱器。
本實用新型的技術(shù)方案是它具有殼體、熱煤進管、冷煤進管、熱煤出口、冷煤出口以及排污口，它的特點是它的殼體分為上殼體和下殼體，在上、下殼體之間有隔板，三者用螺栓緊固在一起；在上殼體的內(nèi)腔中，有由一組管子構(gòu)成的管束Ⅰ，其中的每一根管子的兩端分別固結(jié)在熱煤進管和熱煤聯(lián)通管上，并與它們相通；在下殼體內(nèi)腔中，有由一組管子構(gòu)成的管束Ⅱ，其中的每一根管子的兩端分別固結(jié)在冷煤進管和冷煤聯(lián)通管上，并與它們相通；熱煤聯(lián)通管上端封閉，下端與下殼體內(nèi)腔相通，冷煤聯(lián)通管下端封閉，上端與上殼體內(nèi)腔相通。
為了使換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，增大換熱面積，提高換熱效率，管束Ⅰ和管束Ⅱ中的管子是形狀為阿基米德螺線的盤管。
為了減小流體在上、下殼體內(nèi)流動的阻力，增大盤管的散熱長度，也使排列美觀，便于施工，管束Ⅰ和管束Ⅱ中的盤管呈上下平行排列。
本實用新型中有兩級換熱，第一級換熱是在上殼體內(nèi)腔。由熱煤進管流入的熱煤介質(zhì)流經(jīng)管束Ⅰ，加熱管外由冷煤聯(lián)通管流入到上殼體內(nèi)腔中已升溫的冷煤介質(zhì)；第二級換熱是由熱煤聯(lián)通管流入到下殼體內(nèi)腔中已放過一些熱的熱煤介質(zhì)加熱由冷煤進管流入到管束Ⅱ中的冷煤介質(zhì)。這樣的設(shè)計保證了在一、二級換熱過程中熱煤介質(zhì)與冷煤介質(zhì)之間具有合理的溫差，提高了整體換熱效率。再者，由于在本實用新型中，管束Ⅰ和管束Ⅱ均由多根管子構(gòu)成，可以選擇適當?shù)墓茏有螤詈烷L度，如將管子彎成曲線形，按一定方式排列來加大換熱面積。特別是當管子形狀為阿基米德螺線的盤管時，其長度長，在上、下殼體內(nèi)橫向盤旋，盤管遍布于上、下殼體內(nèi)，而管外的冷煤或熱煤介質(zhì)是沿盤管間的空隙和管束Ⅰ、Ⅱ與上、下殼體間的空隙流動，因此總換熱面積更大，從而換熱充分均勻。另外，流動的熱煤和冷煤介質(zhì)在管內(nèi)外的流動均為紊流狀態(tài)，增加了管子內(nèi)外側(cè)的放熱系數(shù)，從而增大了其傳熱系數(shù)，傳熱系數(shù)可達3000-5000W/m2,k，這一切都使本實用新型具有高的換熱效率。根據(jù)上述可知，由于本實用新型內(nèi)部換熱面積大，換熱效率高，它本身結(jié)構(gòu)又很緊湊，因此它比同規(guī)格的管殼式換熱器的體積小1/3-1/2，造價低。另外，在本實用新型中，每根盤管的兩端緊固，而管身螺線盤旋且懸垂，因此熱應(yīng)力很小。并且在管外流體的作用下盤管產(chǎn)生振動，從而破壞了附面層，減輕了結(jié)垢。在本實用新型中，熱煤介質(zhì)可以為蒸汽，也可以為熱水，冷煤介質(zhì)為水。因此，本實用新型可作為汽水換熱器，也可作為水水換熱器。
附


圖1為本實用新型的剖視圖；附圖2為本實用新型的A-A剖面圖；附圖3為本實用新型的B-B剖面圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型加以詳細說明。
從
圖1可以看出，上殼體1和下殼體2之間有一隔板3，上、下殼體和隔板3通過法蘭用螺栓緊固在一起。在上殼體1的上部有冷煤出口4和壓力表口5。熱煤進管6從上殼體1上部進入內(nèi)腔，其下端隔板3將其封閉，上殼體1內(nèi)腔中有20排上下平行排列的盤管7構(gòu)成的管束Ⅰ，結(jié)合附圖2可以看出，管束1中的盤管7的形狀為阿基米德螺線，它的兩端分別焊結(jié)在熱煤進管6和熱煤聯(lián)通管8上，并與它們相通。熱煤聯(lián)通管8的上端封閉，下端穿過隔板3與下殼體2內(nèi)腔相通。在下殼體2的下端有排污口9和熱煤出口10。冷煤進管11從下殼體2的下部進入內(nèi)腔，隔板3將冷煤管11上端封閉。下殼體2內(nèi)腔中有由6排上下平行排列的盤管12構(gòu)成的管束Ⅱ。結(jié)合圖3可以看出，管束Ⅱ中盤管12的形狀為阿基米德螺線，它的兩端焊結(jié)在冷煤進管11和冷煤聯(lián)通管13上，并與它們相通。冷煤聯(lián)通管13的下端封閉，上端穿過隔板3與上殼體1內(nèi)腔相通。
本實用新型使用時，熱煤介質(zhì)蒸汽或熱水從熱煤進管6流入，通過管束Ⅰ和熱煤聯(lián)通管8進入下殼體2內(nèi)腔，最后從熱煤出口10流出換熱器。冷煤介質(zhì)冷水從冷煤進管11流入，通過管束Ⅱ和冷煤聯(lián)通管13進入上殼體1內(nèi)腔，最后從冷煤出口4流出換熱器。
權(quán)利要求1.一種雙管束復(fù)式換熱器，它有殼體、熱煤進管、冷煤進管、熱煤出口、冷煤出口和排污口，其特征是它的殼體分為上殼體和下殼體，在上、下殼體之間有隔板，三者用螺栓緊固在一起；在上殼體的內(nèi)腔中有由一組管子構(gòu)成的管束Ⅰ，其中的每一根管子的兩端分別固結(jié)在熱煤進管和熱煤聯(lián)通管上，并與它們相通；在下殼體內(nèi)腔中，有由一組管子構(gòu)成的管束Ⅱ，其中的每一根管子的兩端分別固結(jié)在冷煤進管和和冷煤聯(lián)通管上，并與它們相通；熱煤聯(lián)通管上端封閉，下端與下殼體內(nèi)腔相通，冷煤聯(lián)通管下端封閉，上端與上殼體內(nèi)腔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管束復(fù)式換熱器，其特征是管束Ⅰ和管束Ⅱ中的管子是形狀為阿基米德螺線的盤管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙管束復(fù)式換熱器，其特征是管束Ⅰ和管束Ⅱ中的盤管呈上下平行排列。
專利摘要本實用新型涉及一種雙管束復(fù)式換熱器,它解決了管殼式換熱器換熱效率低、體積大的問題。它的特點是在上、下殼體之間有隔板,三者用螺栓緊固在一起,在上、下殼體中分別有管束Ⅰ和Ⅱ,管束Ⅰ固結(jié)在熱煤進管和熱煤聯(lián)通管上,并與之相通,管束Ⅱ固結(jié)在冷煤進管和冷煤聯(lián)通管上,熱、冷媒聯(lián)通管分別與下、上殼體內(nèi)腔相通。這種換熱器可用作汽水換熱器,也可用作水水換熱器。它具有換熱效率高、體積小的特點。
文檔編號F28D7/00GK2328968SQ9822133
公開日1999年7月14日 申請日期1998年6月1日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月1日
發(fā)明者劉志林 申請人:濟南冷暖工程設(shè)備廠