專利名稱：組件式可再生鋼－水熱管換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬熱管熱交換裝置。
目前常用鋼-水熱管換熱器有兩種型式。一利是由單支永久性密封熱管元件構成的熱管換熱器。這種換熱器的熱管元件是通過在鋼管內充裝工作介質-水，并在建立真空后封焊實現(xiàn)永久性密封而制成。由于水與碳鋼的不相容性，在制成熱管之前，一般要對管內壁進行鈍化處理，且工作介質-水中要加入緩蝕劑用來解決相容性問題。在鈍化過程中要產生大量的酸、堿廢液，污染環(huán)境。即使采用了鈍化和加緩蝕劑的方法制成的熱管，也會因各種原因而不同程度地產生氫氣使熱管失效，降低換熱效果。另一種是單支可再生熱管元件構成的熱管換熱器。這種可再生熱管元件與上述熱管元件不同之處在于這種可再生熱管元件是采用閥門密封的。熱管發(fā)生不相容問題時，可在現(xiàn)場對熱管元件進行再生。但因一臺熱管換熱器可能由數(shù)百乃至數(shù)千數(shù)萬支熱管構成，就如此大量的熱管在現(xiàn)場進行再生操作工作量太大，用戶難于接受。
本實用新型的目的在于針對上述單支熱管換熱器存在不足而提出的一種組件式可再生鋼-水熱管換熱器。在制造這種熱管換熱器時可不進行鋼管內壁的鈍化處理，以減少對環(huán)境的污染，也可降低制造成本。熱管工作一段時間發(fā)生不相容使換熱效果降低時，在不打開換熱器箱體就能方便地在現(xiàn)場對熱管組件進行再生，恢復熱管性能。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明創(chuàng)造的目的，本實用新型的技術解決方案是在現(xiàn)有的熱管換熱器的基礎上采用金屬板材和形材構成熱管換熱器的箱形外殼；在由熱側連箱、冷側連箱、封頭、數(shù)根換熱管(管上可有密封定位環(huán))、排氣管和閥門組成的封閉內腔里建立真空，充入加緩蝕劑的熱管工作介質一水構成的熱管組件安裝在箱形外殼內，組件上的閥門是露在箱外的；該熱管組件上的換熱面被分隔為蒸發(fā)段Le和冷凝段Lc；在每一熱管組件的蒸發(fā)段和冷凝段之間用兩塊帶有半圓形的卡板和兩卡板之間的填料及密封定位環(huán)構成復合隔板對換熱器熱管組件實行支撐和對冷、熱流體實行隔離，該隔板與熱管組件蒸發(fā)段一側的箱體構成熱流體的流動通道，隔板與熱管組件冷凝段一側的箱體構成冷流體的流動通道。組件上翅片管軸線構成的平面與水平面之間的角度α可在3-90度范圍內。同一個熱管組件中的冷側一端安置在熱側一端的上方。熱流體流過熱側通道使熱管組件內的工作介質蒸發(fā)變?yōu)檎羝槃萘飨蚱渖戏降睦淠蝺?，冷流體流過冷側通道使熱管組件內的工作介質凝結成液體，凝結液又依靠重力自動流回到蒸發(fā)段，工質實現(xiàn)自動循環(huán)，冷、熱流體實現(xiàn)熱量交換。在現(xiàn)場使用中，當熱管性能下降需進行再生時，可以在箱體外打開或關閉熱管組件上的閥門對其進行排氣、充液、抽氣、密封等再生手段，恢復熱管性能。
本實用新型采用將一排數(shù)支翅片管制成—個熱管組件，可大量減少閥門個數(shù)，且可將閥門露在箱體外。熱管發(fā)生不相容而影響換熱效果時，可不打開熱管換熱器箱體就能方便地在現(xiàn)場對熱管組件進行再生，恢復熱管性能，有效解決鋼一水熱管不相容的問題。使在現(xiàn)場再生操作工作量大幅度降低，易為用戶所接受。
以下結合附圖予以說明。


圖1為本實用新型的主半剖視圖。
圖2為本實用新型的中間半圓卡板的局部視圖。
圖3為本實用新型熱管熱組件的主半剖視圖。
圖4為本實用新型熱管熱組件的左全剖視圖。
在
圖1-4中1-密封壓蓋 2-換熱器箱形殼體3-冷側半圓卡板 4-中間半圓卡板Ⅰ5-密封填料 6-中間半圓卡板Ⅱ7-熱管組件 8-熱側半圓卡板9-閥門 10-非氣管11-冷側連箱 12-翅片管13-密封定位環(huán) 14-連箱封頭15-熱側連箱 16-熱管工作介質組件式可再生鋼-水熱管換熱器設置換熱器箱形殼體(2)和熱管組件(7)；箱體(2)的大小及數(shù)量根據(jù)熱管組件(7)的大小和數(shù)量而定，組件的大小和數(shù)量根據(jù)流過換熱器的流量和換熱量的大小而定。換熱器的箱體用金屬板材和形材焊制而成；熱管組件是由在熱側連箱(15)和冷側連箱(11)之間焊接數(shù)根翅片管(12)，連箱(15)、(11)上焊接連箱封頭(14)，冷側連箱上焊接一根排氣管(10)，排氣管(10)的另一端焊接一閥門(9)所形成的封閉內腔里建立真空，充入加緩蝕劑的工作介質一水(16)而構成的。數(shù)個熱管組件(7)依次安裝在換熱器箱體(2)內，組件上的閥門露在箱體外；熱管組件(7)上的翅片管被密封定位環(huán)(13)分隔為蒸發(fā)段Le和冷凝段Lc；在每一熱管組件的蒸發(fā)段和冷凝段之間用兩層帶有半圓形的卡板(4)、(6)卡住翅片管管基和在該兩層卡板之間填充密封填料(5)及封定位環(huán)(13)構成復合隔板對換熱組件實行支撐和對冷、熱流體實現(xiàn)隔離。隔板與熱管組件蒸發(fā)段一側的箱體構成熱流體的流動通道，隔板與熱管組件冷凝段一側的箱體構成冷流體的流動通道。卡板(3)、(8)起作規(guī)則冷、熱流體流道的作用。密封壓蓋(1)用于密封冷流體于箱體內。
權利要求1.一種組件式可再生鋼-水熱管換熱器，包括箱形外殼，熱管，熱管中部的隔板；其特征在于由多根換熱管分別與密封的熱側連箱和密封的冷側連箱連通，該熱管組件的冷側連箱上裝有閥門，構成熱管組件，多個熱管組件構成熱管換熱器，該換熱器的中部裝有復合隔板，該隔板與冷側連箱所對應的箱形外殼之間的空間構成冷流體流動通道，該隔板與熱側連箱所對應的箱形外殼之間的空間構成熱流體流動通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的組件式可再生鋼-水熱管換熱器，其特征在于復合隔板是采用在熱管組件與熱管組件之間的二層半圓形卡板中填充密封填料而構成的。
專利摘要一種組件式可再生鋼—水熱管換熱器,涉及熱交換裝置。由多根換熱管分別與密封的熱側連箱和密封的冷側連箱連通,該熱管組件的冷側連箱上裝有閥門,構成熱管組件,多個熱管組件構成熱管換熱器,該換熱器的中部裝有復合隔板,該隔板把換熱器分成冷、熱流體流動通道。熱管發(fā)生不相容而影響換熱效果時,可通過打開、關閉熱管換熱器上的閥門能方便地在現(xiàn)場對熱管組件進行再生,恢復熱管性能,有效解決鋼—水熱管不相容的問題。使在現(xiàn)場再生操作工作量大幅度降低,易為用戶所接受。
文檔編號F28D15/02GK2334005SQ9822909
公開日1999年8月18日 申請日期1998年7月8日 優(yōu)先權日1998年7月8日
發(fā)明者石程名 申請人:重慶大學