專利名稱：吸收式制冷裝置吸收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吸收式制冷裝置，具體涉及使從蒸發(fā)器產(chǎn)生的制冷劑蒸汽被吸收液吸收的吸收器。
背景技術(shù)：
在雙效型吸收式制冷裝置中，如后述

圖17所示、在密閉桶體3內(nèi)部設(shè)置分離器30，在其兩側(cè)形成蒸發(fā)器室31與吸收器室32，在蒸發(fā)器室31內(nèi)設(shè)蒸發(fā)器(未圖示)，同時(shí)在吸收器室32內(nèi)設(shè)置吸收器50。此外，在密閉桶體3的底部連接經(jīng)低溫?zé)峤粨Q器與高溫?zé)峤粨Q器向高溫再生器延伸的配管62，在該配管62中部位置安裝吸收液泵6。
吸收器50由與從低溫?zé)峤粨Q器延伸配管61的頂端相連的吸收液灑布機(jī)構(gòu)4和具備沿水平方向延伸的多根冷卻水管2的冷卻水管組成。
在吸收器50中，來自灑布機(jī)構(gòu)4的吸收液如虛線所示，向冷卻水管2灑布吸收液(溴化鋰水溶液)。在吸收液落下過程吸收從蒸發(fā)器發(fā)生的制冷劑蒸汽，此時(shí)因發(fā)生的冷凝熱與混合熱(吸收熱)而溫度上升的吸收液因在冷卻水管2內(nèi)流動(dòng)的冷卻水被冷卻。
在傳統(tǒng)的吸收器50中，從吸收液灑布機(jī)構(gòu)4灑布的吸收液，首先向最上層的冷卻水管2的外周面上落下，保持液滴狀經(jīng)外周面向下流動(dòng)后、向其下層的冷卻水管2的外周面上落下。這樣，成為吸收液保持液滴狀依次向下層冷卻水管2流動(dòng)。因此，吸收液因重力作用不僅以較高速度落下，且不沿冷卻水管2的外周面充分?jǐn)U散，成為使必需吸收制冷劑蒸汽的吸收液的吸收面積與相對(duì)管表面的濕潤(rùn)面積變小。其結(jié)果不能進(jìn)行充分的吸收與熱交換，從而存在吸收器吸收能力低的問題。
因此，本發(fā)明目的在于提供能獲得吸收能力比以往高的吸收式制冷裝置吸收器。
發(fā)明概述有關(guān)本發(fā)明吸收式制冷裝置吸收器，在必需供給吸收液與制冷劑蒸汽的密閉室內(nèi)設(shè)置吸收液供給裝置，作為吸收液供給裝置例如可采用傳統(tǒng)的吸收液灑布機(jī)構(gòu)，在該吸收液供給裝置的下方設(shè)置沿橫向延伸、同時(shí)沿上下方向間隔排列成多列的多根冷卻水管、且使這些相互呈直列或橫列相連而成冷卻水管系，其特征在于同時(shí)將多塊板狀傳熱體間隔、且以垂直姿態(tài)沿橫向排列，使上述多根冷卻水管從這些板狀傳熱體貫穿。
在上述吸收式制冷裝置吸收器中，向冷卻水管供給冷卻水，用此冷卻水能使板狀傳熱體與冷卻水管表面溫度充分降低。
從吸收液供給裝置向板狀傳熱體表面供給吸收液，其后，吸收液一面沿板狀傳熱體表面擴(kuò)散，一面沿板狀傳熱體表面和冷卻水管外周面流下。在此過程中，吸收液以充分大的面積和從板狀傳熱體之間通過的制冷劑蒸汽接觸、吸收制冷劑蒸汽。
此外、成為吸收液在沿板狀傳熱體表面流下過程中，在寬廣面積上濕潤(rùn)板狀傳熱體表面。然而，吸收液的流動(dòng)因流動(dòng)阻力而減速。成為需要以充分的時(shí)間沿板狀傳熱體表面流動(dòng)。因此，能在與板狀傳熱體表面間充分進(jìn)行熱交換，有效地使吸收液冷卻。
如上所述，能使吸收液在寬廣面積上與制冷劑蒸汽接觸、吸收制冷劑蒸汽的同時(shí)，據(jù)此、使發(fā)生的熱固充分的熱交換而有效被冷卻，結(jié)果獲得高吸收能力。
具體是使各板狀傳熱體由一塊傳熱板構(gòu)成。
此外，具體將所述多根冷卻水管沿上下方向間隔排列成多列，各板狀傳熱體由分別按上述排列的一或每列冷卻水管設(shè)置、且沿水平方向延伸的多塊傳熱板組成，在上下鄰接的兩塊傳熱板內(nèi)的上方傳熱板的下端面與下方傳熱板的上端面間設(shè)置間隙，使上述排列的一或多列冷卻水管從各傳熱板貫穿，在全部的傳熱板或?qū)⒆钌戏絺鳠岚宄サ钠渌鼈鳠岚逯?，使各傳熱板的上端面高度與貫穿各傳熱板的最上層的冷卻水管外周面的上端高度相同或大致平齊。
在具有上述具體結(jié)構(gòu)的吸收器中，從吸收液供給裝置向最上層傳熱板表面供給吸收液，其后，吸收液沿多塊傳熱板表面與多根冷卻水管外周面流下。在此過程中，成為存在沿冷卻水管外周面流下的吸收液的一部分與在脫離該冷卻水管、沿傳熱板表面流下之際，脫離橫向鄰接的冷卻水管而流下的吸收液的一部分匯合，且照原樣進(jìn)行從配置在其下層的兩根冷卻水管之間通過的流動(dòng)。
在該吸收器中，即使發(fā)生這樣的吸收液的流動(dòng)，當(dāng)該吸收液的流動(dòng)到達(dá)傳熱板下端面時(shí)、使吸收液的一部分沿該傳熱板的下端面或位于其下層的傳熱板的上端向左右擴(kuò)散。并且，當(dāng)吸收液到達(dá)從上述下層傳熱板貫穿的最上層冷卻水管外周面的上端時(shí)，其后，該吸收液沿冷卻水管的外周面流下。
這樣、沿傳熱板表面與冷卻水管外周面流下的吸收液按照從傳熱板間隙部通過的程度產(chǎn)生上述擴(kuò)散作用，不僅沿傳熱板表面，也沿冷卻水管外周面充分?jǐn)U散流下。結(jié)果，發(fā)揮多塊傳熱板，即板狀傳熱體的上述效果的同時(shí)、充分發(fā)揮冷卻水管的直接冷卻效果，獲得高吸收能力。
此外，具體地將上述多塊板狀傳熱體按3-15mm的節(jié)距排列。
吸收液在沿板狀傳熱體表面流下過程中，與從板狀傳熱體之間通過的制冷劑蒸汽接觸、吸收制冷劑蒸汽。在此、隨著板狀傳熱體的節(jié)距變小、使分別沿面對(duì)面鄰接的兩塊板狀傳熱體流動(dòng)的吸收液相互接近，當(dāng)節(jié)距小于3mm時(shí)，成為使吸收液相互匯合而流下。結(jié)果使制冷劑蒸汽的流路因吸收液而被堵塞，吸收液不能以充分的面積與制冷劑蒸汽接觸，吸收能力大幅度下降。
此外，隨著板狀傳熱體的節(jié)距增大，使沿冷卻水管全長(zhǎng)排列的板狀傳熱體的塊數(shù)減少、使必需吸收制冷劑蒸汽的吸收液的吸收面積與相對(duì)板狀傳熱體的吸收液的濕潤(rùn)面積(已附著在板狀傳熱體表面上的吸收液與板狀傳熱體表面的接觸面積；m2)變小，當(dāng)節(jié)距超過15mm時(shí)、不能得到顯著超過傳統(tǒng)的不設(shè)板狀傳熱體的吸收器的吸收量與熱交換量。
因此、希望將多塊板狀傳熱體的排列節(jié)距設(shè)定在3-15mm范圍。
此外，具體將所述各板狀傳熱體分別構(gòu)成使沿垂直方向呈波浪狀的波狀板或所述各板狀傳熱體系分別施加沿垂直方向呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹谋砻婕庸ざ伞?br> 由于用該具體形狀能使吸收液流下時(shí)的流動(dòng)阻力增大、與垂直平板狀傳熱體相比、能使流下速度減低的同時(shí)、由于使吸收液的吸收面積與吸收液的濕潤(rùn)面積增大，故能得到更多的吸收量與熱交換量。
此外具體構(gòu)成在各板狀傳熱體上分別離開各冷卻水管外周面開設(shè)多個(gè)蒸汽流動(dòng)通孔。
在該具體結(jié)構(gòu)中，使供給密閉室內(nèi)的制冷劑蒸汽產(chǎn)生沿板狀傳熱體流動(dòng)的同時(shí)，也產(chǎn)生經(jīng)蒸汽流通孔、貫穿板狀傳熱體的流動(dòng)。因此，成為制冷劑蒸汽不受沿板狀傳熱體流動(dòng)的妨礙、不偏地在密閉室內(nèi)流動(dòng)、充分地被吸收液吸收。
進(jìn)而、具體將所述吸收液供給裝置構(gòu)成由為使吸收液沿上述多塊板狀傳熱體流下的流下機(jī)構(gòu)和向流下機(jī)構(gòu)供給吸收液的供給機(jī)構(gòu)組成，該流下機(jī)構(gòu)具備貯留必需使吸收液流下的吸收液槽以及在吸收液槽的底部開設(shè)的其出口靠近板狀傳熱體表面的多個(gè)吸收液流下孔。
在該具體結(jié)構(gòu)中，從吸收液供給裝置向流下機(jī)構(gòu)供給吸收液。在該吸收液一旦在流下機(jī)構(gòu)的吸收液槽內(nèi)貯留后、從多個(gè)吸收液流下孔的出口流出。從各吸收液流下孔出口流出的吸收液立即沿板狀傳熱體表面移動(dòng)，一面沿板狀傳熱體表面擴(kuò)散，一面沿板狀傳熱體表面和冷卻水管外周面流下。在此，成為從吸收液槽流下的全部吸收液沿板狀傳熱體表面移動(dòng)。
對(duì)此、在不具有流下機(jī)構(gòu)的吸收器中，發(fā)生從板狀傳熱體上方向板狀傳熱體供給的吸收液的一部分從互相面對(duì)面的兩塊板狀傳熱體間、不傳向板狀傳熱體保持液滴狀從最上層冷卻水管依次沿下層冷卻水管流下的情況。
因此，在具有上述具體結(jié)構(gòu)的吸收器中，成為比不具有流下機(jī)構(gòu)的吸收器有更多的吸收液沿板狀傳熱體表面移動(dòng)，使吸收液的吸收面積和吸收液的濕潤(rùn)面積更增大。結(jié)果，能獲得更多的吸收量和熱交換量。
具體將流下機(jī)構(gòu)吸收液槽相對(duì)每一板狀傳熱體設(shè)置，且分別在各板狀傳熱體的上端面相連，各吸收液槽沿上述上端面的長(zhǎng)度方向延伸。
在該具體結(jié)構(gòu)中，由于沿每一板狀傳熱體設(shè)置吸收液槽，且形成單元化、在吸收器的設(shè)計(jì)中，在使板狀傳熱體的塊數(shù)變更場(chǎng)合，只要簡(jiǎn)單增減單元數(shù)就可以，無需按其塊數(shù)對(duì)流下機(jī)構(gòu)的尺寸形狀進(jìn)行再設(shè)計(jì)。因此，使吸收器的設(shè)計(jì)變更容易。
此外具體將所述流下機(jī)構(gòu)的吸收液槽構(gòu)成在全部板狀傳熱體上端部上橫跨相連，呈包含這些全部上端部的寬廣形狀。
在該具體結(jié)構(gòu)中，相對(duì)吸收液槽，只要連接至少一根吸收液供給配管就可以。因此，能用一根吸收液供給配管構(gòu)成供給機(jī)構(gòu)，使供給機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
此外，具體地將流下機(jī)構(gòu)的吸收液流下孔形成使其出口沿板狀傳熱體表面延伸的縫狀。
在該具體結(jié)構(gòu)中，使貯留在流下機(jī)構(gòu)吸收液槽的吸收液從吸收液流下孔呈薄膜狀流出，在板狀傳熱體表面上保持?jǐn)U散狀態(tài)不變地流下。因此，使吸收液的吸收面積和吸收液的濕潤(rùn)面積增大，結(jié)果，能獲得更多吸收量與熱交換量。
根據(jù)本發(fā)明吸收式制冷裝置吸收器，由于與傳統(tǒng)吸收器相比，吸收液以寬廣面積與制冷劑蒸汽接觸、吸收制冷劑蒸汽，據(jù)此，由于能用充分的熱交換使發(fā)生的熱有效地被冷卻，使吸收能力顯著提高。
對(duì)附圖的簡(jiǎn)單說明圖1為表示本發(fā)明第1實(shí)施例吸收器主要部分、帶局部剖切的立體圖，圖2為表示上述吸收器的冷卻水管排列狀態(tài)的主視圖，圖3為表示上述吸收器的傳熱板排列狀態(tài)的側(cè)視圖，圖4為表示為證實(shí)本發(fā)明效果進(jìn)行的關(guān)于吸收能力計(jì)算結(jié)果的曲線圖，圖5為表示用于上述計(jì)算的傳熱板和冷卻水管形狀的剖面圖，圖6為表示本發(fā)明第2實(shí)施例吸收器主要部分、帶局部剖切的立體圖，圖7為表示上述吸收器的冷卻水管排列狀態(tài)的主視圖，圖8為表示上述吸收器的傳熱板排列狀態(tài)的側(cè)視圖，圖9為表示冷卻水管另一排列狀態(tài)的主視圖，圖10為表示傳熱板另一形狀的側(cè)視圖，
圖11為表示傳熱板各種剖面形狀的剖面圖，圖12為表示上述第2實(shí)施例吸收器的吸收液流下孔另一結(jié)構(gòu)例、帶局部剖切的立體圖，圖13為表示本發(fā)明第3實(shí)施例吸收器主要部分、帶局部剖切的立體圖，圖14表示在傳熱板上開設(shè)的蒸汽流通孔與冷卻水管貫穿孔尺寸及節(jié)距的圖，圖15為表示本發(fā)明第4實(shí)施例的吸收器主要部分的剖視圖，圖16為表示吸收液流量與制冷能力關(guān)系的曲線圖，圖17為在雙效型吸收式制冷裝置中，表示將吸收器設(shè)置在密閉桶體內(nèi)的模式圖。
為實(shí)現(xiàn)發(fā)明的實(shí)施例以下，參照附圖、具體說明本發(fā)明在雙效型吸收式制冷裝置吸收器上的實(shí)施形態(tài)。
第1實(shí)施例本實(shí)施的吸收器與圖17上所示傳統(tǒng)模式一樣，也被設(shè)置在密閉桶體3內(nèi)形成的吸收器室32內(nèi)。
如圖1-3所示，在本實(shí)施例吸收器5中，沿水平方向延伸的多根冷卻水管2沿上下左右、例如按節(jié)距為22mm排設(shè)在吸收器室32內(nèi)、此外、將多塊平板狀傳熱板1相互間隔、以垂直的姿態(tài)沿水平方向排列，使多根冷卻水管2從這些傳熱板1垂直貫穿。作為傳熱板1，例如采用壁厚Td為0.5mm的平板狀銅板。此外，作為傳熱板1，也可采用其它已知的材料例如鋁等組成。此外，可將傳熱板1的節(jié)距Pd設(shè)定為3-15mm。
在各傳熱板1的上端面上、沿傳熱板1的上端面的長(zhǎng)度方向與傳熱板1一體地延伸形成剖面呈V字形的吸收液槽10。在各吸收液槽10的底部、在傳熱板1的兩表面上方位置、沿傳熱板1的長(zhǎng)度方向相互間隔開設(shè)兩排多個(gè)吸收液流下孔11，這些吸收液流下孔11的出口分別與傳熱板1的表面相接。這樣、通過在每塊傳熱板1上形成的多個(gè)吸收液槽10構(gòu)成流下機(jī)構(gòu)。
在上述吸收式制冷裝置的吸收器5中，通過向冷卻水管2內(nèi)供給冷卻水、因冷卻水管2內(nèi)的冷卻水使傳熱板1與冷卻水管2的表面溫度變得充分低。
從圖17所示配管61向圖1所示本實(shí)施例的多條吸收液槽10內(nèi)供給吸收液。該吸收液一旦在吸收液槽10貯留后，即從多個(gè)吸收液流下孔11的出口流出。從各吸收液流下孔11的出口流出的吸收液如圖中雙點(diǎn)劃線箭頭所示那樣立即移向傳熱板1的表面，在傳熱板1的表面上擴(kuò)散，經(jīng)傳熱板1的表面與冷卻水管2的外周面流下。在此，成為從吸收液槽10流下的全部吸收液從傳熱板1的表面流過，而不是如傳統(tǒng)那樣呈液滴狀滴下。
吸收液在從傳熱板1的表面流下過程中以十分大的面積和從傳熱板1間通過的制冷劑蒸汽接觸，吸收制冷劑蒸汽。
此外，在此過程中成為吸收液以寬廣的面積將傳熱板1的表面濕潤(rùn)。然而，成為吸收液的流動(dòng)因流動(dòng)阻力而減速，從上端部至下端部沿傳熱板1的表面流動(dòng)需要充分的時(shí)間。據(jù)此，能得到大的熱交換量。
這樣，吸收液以寬廣的面積與制冷劑蒸汽接觸、吸收制冷劑蒸汽的同時(shí)、據(jù)此發(fā)生的熱因充分的熱交換，而得到有效冷卻。結(jié)果得到高吸收能力。
圖4表示為證實(shí)本發(fā)明效果進(jìn)行的關(guān)于吸收能力的計(jì)算結(jié)果，橫軸表示傳熱板1的節(jié)距Pd，縱軸表示具有同一吸收能力的本發(fā)明吸收器5的體積V1與傳統(tǒng)吸收器50的體積V2的比(V1/V1)?？梢哉f，此體積比越小，本發(fā)明吸收器5的吸收能力越高。
此外、計(jì)算是在如圖5所示的傳熱板1的壁厚Td為0.5mm，冷卻水管2的外徑Dt為1/2英寸或5/8英寸，冷卻水管2的壁厚Tt為0.6mm，在冷卻水管2內(nèi)流動(dòng)的冷卻水流速為11.7m/s的條件下，按照使傳熱板1的節(jié)距Pd變化地進(jìn)行。圖4中黑點(diǎn)表示曲線在冷卻水管2外徑Dt為1/2英寸的場(chǎng)合以及圓圈曲線在Dt為5/8英寸場(chǎng)合的計(jì)算結(jié)果。
如圖所示，在冷卻水管2的外徑Dt為1/2英寸的場(chǎng)合、5/8英寸的場(chǎng)合并使傳熱板1的節(jié)距Pd為3mm時(shí)，體積比約為30％、成為最小值。
此外，隨著傳熱板1的靠距Pd從3mm增大，體積比慢慢增大。并且成為在節(jié)距Pd為15mm時(shí)、體積比在冷卻水管2的外徑Dt為1/2英寸的場(chǎng)合約為95％左右，在5/8英寸的場(chǎng)合約為80％左右。這是由于隨著傳熱板1的節(jié)距Pd增大、沿冷卻水管2的全長(zhǎng)排列的傳熱板1的片數(shù)減少、吸收液的吸收面積和相對(duì)傳熱板1的片數(shù)減少、吸收液的吸收面積和相對(duì)傳熱板1的吸收液的濕潤(rùn)面積(m2)變小的緣故。并且、當(dāng)節(jié)距Pd超過15mm、在濕潤(rùn)面積上與傳統(tǒng)的無傳熱板1的吸收器50幾乎相同，不能獲得顯著超過傳統(tǒng)熱交換量的熱交換量。
此外、對(duì)于傳熱板1的節(jié)距Pd經(jīng)3mm小的場(chǎng)合，如圖4所示、看到體積比急劇增大。這是因傳熱板1相互接近、分別在相互面對(duì)面兩表面上流動(dòng)的吸收液相互接觸、這些吸收液匯合流下，使制冷劑蒸汽流路因吸收液而受阻、制冷劑蒸汽不能以充分大的面積與吸收液接觸，因而使吸收能力大幅度下降。
因此、希望將傳熱板1的節(jié)距Pd設(shè)定在3-15mm的范圍。
由圖4的曲線可知、根據(jù)本實(shí)施例的吸收器5，由于可獲得比傳統(tǒng)吸收器50高的吸收能力，使為達(dá)到所期望吸收能力所需的體積變小，能使吸收器5小型化。
第2實(shí)施例本實(shí)施例的吸收器7相對(duì)采用在各傳熱板1的上端面上一體地形成多個(gè)吸收液槽10構(gòu)成流下機(jī)構(gòu)的第1實(shí)施例的吸收器5而言，具備把跨連接安裝在所有傳熱板1的上端部上的一個(gè)吸收液槽8作為流下機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)。
具體如圖6-8所示，將盤狀吸收液槽8跨連接安裝在全部傳熱板1的上端部上，全部的傳熱板1的上端部從吸收液槽8的底面貫穿。在吸收液槽8的底面的各傳熱板1的兩側(cè)開設(shè)沿傳熱板1的表面延伸的縫狀吸收液流下孔(81、81)。
這樣，作為流下機(jī)構(gòu)就是跨連接安裝在全部傳熱板1的上端部上的吸收液槽8。
在上述吸收式制冷裝置吸收器7中，與上述第1實(shí)施例同樣，傳熱板1和冷卻水管2的表面溫度因冷卻水管2內(nèi)的冷卻水而充分降低。
吸收液從圖17所示配管61向圖6所示本實(shí)施例吸收液槽8內(nèi)供給。該吸收液一旦在吸收液槽8內(nèi)貯留后、從縫狀吸收流流下孔81經(jīng)傳熱板1的表面流出。此時(shí)，由于吸收液從縫狀吸收液流下孔81呈薄膜狀流出，將傳熱板1的表面全寬區(qū)域濕潤(rùn)的同時(shí)流下。因此，成為使吸收液的吸收面積與相對(duì)傳熱板1表面濕潤(rùn)面積比上述第1實(shí)施例更大。
其結(jié)果，能獲得比第1實(shí)施例還高的吸收能力。
第3實(shí)施例如圖13所示、本實(shí)施例吸收器70是在第1實(shí)施例的各傳熱板1上開設(shè)多個(gè)蒸汽流通孔12。
冷卻水管2的外徑為15.9mm、長(zhǎng)度為2070mm，按17排×18層排列，總根九為306根。另外，傳熱板1的尺寸為396mm×374mm×0.5t，345片按節(jié)距為6mm排列。如圖14所示，蒸汽流通孔12的內(nèi)徑為10mm，按同一節(jié)距為22mm開設(shè)冷卻水管貫穿孔13。
在上述第1、第2實(shí)施例中，從吸收液槽10供給的吸收液將傳熱板1的表面濕潤(rùn)的同時(shí)流下，在此過程，傳熱板1在吸收液擴(kuò)散、濕潤(rùn)的表面區(qū)域發(fā)揮上述效果，而在此外的未被吸收液濕潤(rùn)的表面區(qū)域不發(fā)揮上述效果。
因此、在本實(shí)施例中，著眼于傳熱板1上產(chǎn)生未被濕潤(rùn)的表面區(qū)域，在傳熱板1上開設(shè)多個(gè)蒸汽流通孔12，使產(chǎn)生從傳熱板1貫穿的制冷劑蒸汽流。據(jù)此、能不妨礙制冷劑蒸汽在傳熱板1上流動(dòng)，而不偏地在吸收器室32內(nèi)流動(dòng)且充分地被吸收液吸收。
第4實(shí)施例在上述第1-3實(shí)施例吸收器中，常發(fā)生濕潤(rùn)過冷卻水管2的外周面的吸收液的一部分脫離該冷卻水管2經(jīng)傳熱板1的表面流下時(shí)、與從沿橫向鄰接的冷卻水管2脫離而流下的吸收液的一部分匯合，且維持原狀進(jìn)行從配置在下一層的兩根冷卻水管2、2間通過的流動(dòng)。當(dāng)這樣的吸收液的流動(dòng)在傳熱板1的寬廣區(qū)域上發(fā)生時(shí)、對(duì)于因傳熱板1產(chǎn)生的上述效果，由于這樣的流動(dòng)不在冷卻水管2的表面上產(chǎn)生，使因冷卻水管2引起的直接冷卻效果減弱，結(jié)果必然擔(dān)心不能得到在第1-3實(shí)施例中能期望得到的吸收能力。
因此、在本實(shí)施例吸收器51中，如圖1 5所示采用沿水平方向延伸的多塊傳熱板9代替上述傳熱板1。
將這些傳熱板9相互沿上下方向設(shè)有2-3mm的間隔G配置在鉛垂面上，將上下兩層冷卻水管2貫穿配置在各傳熱板9上。并且，在除去最上層傳熱板9的其它傳熱板9中，使各傳熱板9的上端面與從各傳熱板9貫穿的上層冷卻水管2的外周面的上端一起處于相同高度位置。對(duì)于該實(shí)施例的其它結(jié)構(gòu)與圖1所示的第1實(shí)施例相同，在最上層的傳熱板9的上端面上使與吸收液槽10連接。
這樣在最上層傳熱板9的上端面上具備吸收液槽的吸收器中適于構(gòu)成將除去最上層傳熱板9的第2層以下的傳熱板9的上端面與貫穿各傳熱板9的最上層冷卻水管2的外周面上端一起處于同一高度。另外，在作為吸收液供給裝置，裝設(shè)以往的灑布機(jī)構(gòu)4、在不具有吸收液槽10的吸收器中，可采取使包含最上層傳熱板9的全部傳熱板9的上端面與貫穿各傳熱板9的最上層冷卻水管9的外周面的上端一起處于同一高度的結(jié)構(gòu)，或與上述一樣、也可采取使除去最上層傳熱板9的第2層以下的傳熱板9的上端面與貫穿各傳熱板9的最上層冷卻水管2的外周面的上端一起處于同一高度的結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例吸收器51中，在從吸收液槽10的吸收液流下孔11移至傳熱板9的表面上的吸收液經(jīng)傳熱板9與冷卻水管2的表面流下的過程中，如圖15的雙點(diǎn)劃線箭頭方向所示、即使從鄰接的兩根冷卻水管2、2間通過的液流、或在經(jīng)這些冷卻水管2、2的表面流過后匯合的液流，成為當(dāng)這樣的吸收液流到傳熱板9的下端面時(shí)，該吸收液的一部分流至該傳熱板9的下端面或其下的傳熱板9的上端面沿左右擴(kuò)散。并且，當(dāng)此吸收液到達(dá)冷卻水管2的外周面上端時(shí)，其后，該吸收液經(jīng)冷卻水管2的外周面流下。
這樣，經(jīng)傳熱板9與冷卻水管2的表面流下的吸收液按照從傳熱板9、9的間隙部通過的程度產(chǎn)生上述擴(kuò)散作用，不僅沿傳熱板9，也沿冷卻水管2的表面充分?jǐn)U散流下。結(jié)果成為能發(fā)揮傳熱板9的上述效果和冷卻水管2的充分冷卻效果，而獲得高的吸收能力。
分別對(duì)第3實(shí)例吸收器A、第4實(shí)施例吸收器B以及傳統(tǒng)的不具有傳熱板的吸收器C制成具有同樣體積的小型實(shí)驗(yàn)機(jī)，以此調(diào)查各自的吸收液流量與制冷能力間的關(guān)系，如圖16所示，獲得的關(guān)系對(duì)于第3實(shí)施例吸收器A以虛線、第4實(shí)施例吸收器B以點(diǎn)劃線、傳統(tǒng)吸收器C以實(shí)線表示。此外，圖16的結(jié)果是根據(jù)用實(shí)驗(yàn)機(jī)得到的制冷能力與吸收液流量計(jì)算出具有上述諸結(jié)果部分的吸收器A、B、C的制冷能力與吸收液流量。
如從圖16的結(jié)果可知，根據(jù)具備已開設(shè)蒸汽流通孔12的傳熱板1的第3實(shí)施例的吸收器A，可不論吸收液流量，而能獲得比傳統(tǒng)器C還要大的制冷能力。
此外、根據(jù)具備多塊傳熱板9的第4實(shí)施例的吸收器B，能獲得比第3實(shí)施例吸收器A更大的制冷能力。
本發(fā)明實(shí)施例各部分結(jié)構(gòu)不限于上述實(shí)施形態(tài)，可在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)作種種變化。
例如，在第1-4實(shí)施例中，如圖9所示，也可將多根冷卻水管2呈交錯(cuò)狀排列。
此外，也可以如圖10所示，采用沿鉛垂方向呈波浪狀的波紋狀傳熱板90代替平板狀傳熱板1、9。此外，也可以如圖11(a)-(c)所示，采用通過沿鉛垂方向呈現(xiàn)凹凸的表面加工的傳熱板91。在采用這些傳熱板90、91的場(chǎng)合，由于使吸收液流下時(shí)流動(dòng)阻力變大、與垂直平板狀傳熱板1、9相比，在流下速度減小的同時(shí)、吸收液的吸收面積與吸收液濕潤(rùn)面積增大，能獲得更高的吸收能力。
此外，在圖6所示吸收液槽8的底部，也可以如圖12所示，形成多個(gè)半圓形的吸收液流下孔82代替縫狀吸收液流下孔81。
此外，圖13所示的蒸汽流通孔12也不限于圓形，例如也可以是沿垂直方向開設(shè)成的長(zhǎng)槽狀。
權(quán)利要求
1.一種吸收式制冷裝置吸收器，在必需供給吸收液與制冷劑蒸汽的密閉室內(nèi)設(shè)置吸收液供給裝置，在該吸收液供給裝置的下方設(shè)置使沿橫向延伸同時(shí)沿上下方向間隔排列成多列的多根冷卻水管，且相互呈直列或橫相連而成冷卻水管系，其特征在于同時(shí)將多塊板狀傳熱體間隔、且以垂直姿態(tài)沿橫向排列，使上述多根冷卻水管從這些板狀傳熱體貫穿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收器，其特征在于所述各板狀傳熱體由一塊傳熱板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述吸收器，其特征在于將所述多根冷卻水管沿上下方向間隔排列成多列，各板狀傳熱體由分別按上述排列的一或每列冷卻水管設(shè)置、且沿水平方向延伸的多塊傳熱板組成，在上下鄰接的兩塊傳熱板內(nèi)的上方傳熱板的下端面與下方傳熱板的上端面間設(shè)置間隙，使上述排列的一或多列冷卻水管從各傳熱板貫穿，在全部的傳熱板或?qū)⒆钌戏絺鳠岚宄ズ蟮钠渌鼈鳠岚逯?，使各傳熱板的上端面高度與貫穿各傳熱板的最上列冷卻水管外周面的上端高度相同或大致平齊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述吸收器，其特征在于將上述間隙設(shè)定在2-3mm范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述吸收器，其特征在于上述多塊板狀傳熱體按節(jié)距3-15mm排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述吸收器，其特征在于將所述各板狀傳熱體分別構(gòu)成沿垂直方向呈波浪狀的波狀板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述吸收器，其特征在于所述各板狀傳熱體系分別對(duì)其施加使沿垂直方向呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹谋砻婕庸ざ伞?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一權(quán)利要求所述吸收器，其特征在于在所述各板狀傳熱體上分別離開各冷卻水管外周面開設(shè)多個(gè)蒸汽流通孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述吸收器，其特征在于所述吸收液液供給裝置由為使吸收液沿上述多塊板狀傳熱體流下的流下機(jī)構(gòu)和向該流下機(jī)構(gòu)供給吸收液的供給機(jī)構(gòu)組成，該流下機(jī)構(gòu)具有貯留必需使吸收液流下的吸收液槽，在吸收液槽的底部開設(shè)其出口接近板狀傳熱體表面的多個(gè)吸收液流下孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述吸收器，其特征在于將所述各吸收液槽構(gòu)成對(duì)每塊板狀傳熱體設(shè)置、在各板狀傳熱體上端面上相連、沿所述上端面長(zhǎng)方向延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述吸收器，其特征在于將所述流下機(jī)構(gòu)的吸收液槽構(gòu)成跨在全部板狀傳熱體上端部上相連、將其形成把這些全部上端部包含的寬廣形狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求9-11中任一權(quán)利要求所述吸收器，其特征在于將流下機(jī)構(gòu)的吸收液流下孔構(gòu)成其出口沿板狀傳熱體表面延伸的縫隙狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及吸收式制冷裝置吸收器,在吸收器室內(nèi)配置沿水平方向延伸的多根冷卻水管。此外,將多塊板狀傳熱板相互隔開以垂直姿態(tài)沿水平方向配置,使上述冷卻水管垂直貫穿這些傳熱板。傳熱板的配置節(jié)距為3－15mm。在各傳熱板的上端面上、沿傳熱板上端面的長(zhǎng)度方向延伸形成剖面為V字形吸收液槽,并與傳熱板形成一體。在各吸收液槽的底部、傳熱板兩表面上方位置、沿傳熱板長(zhǎng)度方向相互間隔開設(shè)兩行多個(gè)吸收液流下孔,這些吸收液下孔出口與傳熱板表面相接,由此,能獲得比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)顯著高的吸收能力。
文檔編號(hào)F28D3/00GK1251164SQ9880366
公開日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1998年3月23日 優(yōu)先權(quán)日1997年3月25日
發(fā)明者広直樹, 小澤芳男, 名迫賢二, 橋本裕之 申請(qǐng)人:三洋電機(jī)株式會(huì)社