專利名稱：蒸發(fā)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶有冷卻劑通道結(jié)構(gòu)和吸入管接口的蒸發(fā)器，其中吸入管與蒸發(fā)器連通并流體密封地固定在蒸發(fā)器上。
在現(xiàn)有的蒸發(fā)器中，在吸入管接口處用焊接的方式將吸入管與蒸發(fā)器流體密封地連接在一起。其中采用的焊接方法是所謂的鎢-惰性氣體保護(hù)-焊接(Wolfram-innertgas-Schweisse)，此時(shí)特別是由于因借助于膨脹進(jìn)行吸入管連接時(shí)會在蒸發(fā)器板上出現(xiàn)誤差和材料厚度變化，所以無法將以焊接兩個(gè)部件為基礎(chǔ)焊接過程作為自動操作過程進(jìn)行控制。由于用人工完成的將吸入管與蒸發(fā)器的吸入管接口焊到一起的焊接過程會因完成焊接過程的工人的原因而使焊接接頭出現(xiàn)空隙，這些空隙的修補(bǔ)通常要花費(fèi)昂貴的費(fèi)用。
本發(fā)明的目的是，在權(quán)利要求1前序部分所述的蒸發(fā)器中用簡單的結(jié)構(gòu)措施克服已有技術(shù)中的缺點(diǎn)，自動實(shí)現(xiàn)吸入管和吸入管接口之間的連接。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的，即，將吸入管插入吸入管接口中，并且通過無切屑加工至少在很大程度上使吸入管接口適應(yīng)吸入管的外形，再通過焊接將吸入管與吸入管接口連接在一起。
通過本發(fā)明所述的方案，在將吸入管接口與吸入管連接時(shí)工人可以自己控制自動生產(chǎn)過程，由于在兩個(gè)部件之間形成確定和均勻的焊縫，所以通過毛細(xì)作用可以在連接口上自動地吸取將兩個(gè)連接部件連在一起而需要的焊料。用這種方式可以確保吸入管接口與吸入管無縮孔缺陷并實(shí)現(xiàn)流體密封地相連，所以兩個(gè)部件之間的連接具有較高的過程安全性。此外，通過本發(fā)明所述的方案，在吸入管和吸入管接口之間形成了成本很低但具有極高密封性的連接。
與本發(fā)明主題相應(yīng)的優(yōu)選實(shí)施例設(shè)置了通過無屑加工形成的兩個(gè)塑性材料變形件，所述變形件至少大致上在吸入管接口處相對。
因此可以用特別簡單的技術(shù)和方式形成由確定的制造工藝造成的吸入管接口對吸入管外輪廓的適當(dāng)限制。
要是根據(jù)本發(fā)明主題的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例將蒸發(fā)器板平面內(nèi)的塑性材料變形件設(shè)置成使之彼此相對的話，塑性材料變形件對帶有在兩個(gè)彼此相連的板之間延伸的冷卻劑通道結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器帶來的影響特別微小，而且對生產(chǎn)工藝造成的影響特別小。
要是本發(fā)明主題的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例通過沖壓形成塑性材料變形件的話，特別簡單的是，例如可在鑄模中形成通過無屑成型而導(dǎo)致的變窄的吸入管接口。
如果按照本發(fā)明主題的又一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例用滾壓接合(Rollbond)或Z形接合(Z-Bond)方法制做板式蒸發(fā)器的話，則可以制成特別合適的板式蒸發(fā)器。
下面通過結(jié)合附圖對實(shí)施例所作的簡要說明進(jìn)一步描述本發(fā)明。
圖中所示

圖1是蒸發(fā)器的局部正視圖，圖中示出的區(qū)域是朝著吸入管的入口擴(kuò)徑的吸入管接口，圖2是圖1所示蒸發(fā)器的局部俯視圖，圖3是圖2所示蒸發(fā)器的局部正視圖，蒸發(fā)器上帶有對流體密封地固定在與吸入管口相適應(yīng)的吸入管接口中的節(jié)流管，和圖4是沿圖3中剖開線III-III的局部放大的蒸發(fā)器局部圖。
根據(jù)圖1，其示出了蒸發(fā)器板10的局部視圖，蒸發(fā)器板10是通過焊接兩個(gè)相同面積的薄鋁板11、12構(gòu)成的，在此情況下，在上述薄板中有一個(gè)通過所謂的滾壓接合法(rollbond)形成的冷卻劑通道13。冷卻劑通道上設(shè)有吸入管接口14，該接口通過一個(gè)脹口，例如通過用滾壓接合法制成的冷卻劑通道13上的所謂局部擴(kuò)徑形成在蒸發(fā)器板10的邊緣區(qū)域上，其中形成的吸入管接口14具有類似于透鏡的截面。吸入管接口14設(shè)有從蒸發(fā)器板10自由端返回一定距離的深度限制件15，該深度為冷卻劑通道13朝著毛細(xì)管接口14形成擴(kuò)徑處的長度L，而且該深度可用于插入由鋁制成的毛細(xì)管16，圖中僅示出了一段吸入管。在吸入管接口14中的插入深度由深度限制件15限定的吸入管16通過焊接固定在蒸發(fā)器板10上，其中在焊接工序之前，原本在擴(kuò)徑工序后具有橢圓截面的吸入管接口14通過沖壓與吸入管16的外輪廓相適應(yīng)。因此，通過用鑄模構(gòu)成的工件將原本具有類似透鏡截面的吸入管接口14無屑加工成使之在吸入管16當(dāng)前的圓形外輪廓和通過對吸入管接口14加工形成的內(nèi)輪廓之間形成空氣隙，所述空氣隙可用于在用焊劑浸潤的連接部件之間象毛細(xì)管一樣地吸取為在吸入管16和吸入管接口14之間進(jìn)行焊接而使用的焊料17，因此避免了在吸入管16和吸入管接口14之間的連接區(qū)域上出現(xiàn)收縮現(xiàn)象。通過借助于沖壓進(jìn)行的無屑加工在吸入管接口14上塑性成形出鋁板11和12，其中在蒸發(fā)器板10的平面內(nèi)形成塑性材料變形件。
除了用滾壓接合法生產(chǎn)蒸發(fā)器的實(shí)例之外，為了將吸入管16與吸入管接口14流體密封地連在一起，本發(fā)明還可以采用利用Z接合法生產(chǎn)的蒸發(fā)器以及盤管式蒸發(fā)器。
權(quán)利要求
1.帶有冷卻劑通道結(jié)構(gòu)和吸入管接口的蒸發(fā)器，其中吸入管與蒸發(fā)器連通并流體密封地固定在蒸發(fā)器上，其特征在于，將吸入管(16)插入吸入管接口(14)中，并使吸入管接口通過無切屑加工至少在很大程度上適應(yīng)吸入管(16)的外形，再通過焊接將吸入管(16)與吸入管接口(14)流體密封地連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，通過無屑加工形成兩個(gè)塑性材料變形件，所述變形件至少大致上在吸入管接口(14)處相對。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸發(fā)器，帶有一個(gè)在兩個(gè)相連的板之間延伸的冷卻劑通道結(jié)構(gòu)，其特征在于，在蒸發(fā)器(10)的板平面內(nèi)的塑性材料變形件彼此相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，塑性材料變形件是通過沖壓形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器，其特征在于，板式蒸發(fā)器(10)是用滾壓接合法或Z接合法形成的。
全文摘要
在帶有冷卻劑通道結(jié)構(gòu)和吸入管接口的蒸發(fā)器中,吸入管與蒸發(fā)器連通并流體密封地固定到蒸發(fā)器上,吸入管插在吸入管接口中,而且吸入管接口通過無屑加工至少在很大程度上適應(yīng)吸入管的外輪廓。
文檔編號F28F9/04GK1277668SQ98810558
公開日2000年12月20日 申請日期1998年11月9日 優(yōu)先權(quán)日1997年11月11日
發(fā)明者A·朗 申請人:Bsh博施及西門子家用器具有限公司