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      冷渣排渣器的制作方法

      文檔序號(hào):4561606閱讀:326來源:國(guó)知局
      專利名稱:冷渣排渣器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種用于鍋爐的冷渣排渣裝置。
      本申請(qǐng)人在先分別申請(qǐng)了95240292.0、96232004.8實(shí)用新型專利,其提供的裝置較好地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的冷渣排渣問題,并且也便于制造。但仍存在下列的不足之處,根據(jù)裝置結(jié)構(gòu)工作原理,為使煤渣從進(jìn)渣口逐漸排到出渣口,裝置的冷渣轉(zhuǎn)筒必須傾斜安裝,這樣對(duì)安裝空間及環(huán)境提出了苛刻的條件,在很多場(chǎng)合因現(xiàn)場(chǎng)安裝高度、空間不夠而無法安裝使用。
      本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,提供一種冷渣轉(zhuǎn)筒能水平安裝,且安裝高度、空間小的冷渣排渣裝置。
      本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種冷渣排渣器,包括機(jī)架、冷渣轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置,所說的冷渣轉(zhuǎn)筒中設(shè)置有隔管,所說的隔管為圓形管,管內(nèi)分布螺旋葉片。
      所說的冷渣轉(zhuǎn)筒水平安裝在機(jī)架上。
      隔管內(nèi)焊接有二至三個(gè)螺旋葉所說的冷渣轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑為150至600mm,螺旋葉片的導(dǎo)程為冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑的一至二倍,螺旋葉片的寬度為30至60mm,厚度為3至12mm。
      下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明
      具體實(shí)施例方式

      圖1為本發(fā)明冷渣排渣器中的隔管剖面視圖;圖2為圖1俯視圖。
      現(xiàn)有技術(shù)中的冷渣排渣器,包括進(jìn)渣室、出渣室、冷渣轉(zhuǎn)筒、進(jìn)水管道、出水管道、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架,冷渣轉(zhuǎn)筒傾斜安裝,其內(nèi)部布置多邊形的隔管,工作時(shí),冷渣轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),煤渣從進(jìn)渣室進(jìn)入,并從內(nèi)部隔管上端不斷翻滾至下端進(jìn)入出渣室,隔管的外部由冷卻水冷卻。為改變?cè)撗b置的結(jié)構(gòu)以改變冷渣轉(zhuǎn)筒需傾斜安裝的要求,本申請(qǐng)人通過大量的設(shè)計(jì)、調(diào)整,提出了如下的隔管設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)隔管采用圓形管1,管內(nèi)焊接二至三個(gè)螺旋葉片2,所有隔管內(nèi)分布的螺旋葉片的旋向相同,螺旋葉片的導(dǎo)程為冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑的一至二倍,螺旋葉片的寬度為30至60mm,厚度為3至12mm,而冷渣轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑為150至600mm,由這樣隔管組成的冷渣轉(zhuǎn)筒作旋轉(zhuǎn)時(shí),不論冷渣轉(zhuǎn)筒是水平安裝還是傾斜安裝在機(jī)架上,冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)的煤渣都可從入口翻滾至排入口。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的冷渣排渣器,具有以下優(yōu)點(diǎn)1.冷渣轉(zhuǎn)筒無須傾斜安裝,安裝空間及高度相對(duì)較少;2.隔管內(nèi)焊接有螺旋葉片,增大了隔管的冷卻面積,從而提高了冷卻效果。
      權(quán)利要求
      1.一種冷渣排渣器,包括機(jī)架、冷渣轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置,所說的冷渣轉(zhuǎn)筒中設(shè)置有隔管,其特征在于所說的隔管為圓形管,管內(nèi)分布螺旋葉片。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器,其特征在于所說的冷渣轉(zhuǎn)筒水平安裝在機(jī)架上。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器,其特征在于隔管內(nèi)焊接有二至三個(gè)螺旋葉片。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷渣排渣器,其特征在于所說的冷渣轉(zhuǎn)筒的內(nèi)徑為150至600mm,螺旋葉片的導(dǎo)程為冷渣轉(zhuǎn)筒內(nèi)徑的一至二倍,螺旋葉片的完度為30至60mm,厚度為3至12mm。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種用于鍋爐的冷渣排渣裝置,包括機(jī)架、冷渣轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動(dòng)裝置,所說冷渣轉(zhuǎn)筒中設(shè)置有隔管,所說的隔管為圓形管,管內(nèi)分布螺旋葉片。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有安裝高度、空間小及冷卻效果高的優(yōu)點(diǎn)。
      文檔編號(hào)F23J1/06GK1250859SQ99114028
      公開日2000年4月19日 申請(qǐng)日期1999年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月14日
      發(fā)明者宋志安 申請(qǐng)人:宋志安
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