專利名稱：鍋爐底灰渣冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鍋爐底灰渣專用裝置，具體涉及一種鍋爐底灰渣冷卻裝置。
電站鍋爐的底灰渣一般在600～800℃，冷卻底灰渣是電站鍋爐一項(xiàng)必不可少的程序。目前，電站鍋爐高溫底灰渣的冷卻，是使用冷渣器來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常用的冷渣器是機(jī)械式，高溫底渣進(jìn)入冷渣器后，靠主軸轉(zhuǎn)動(dòng)以葉片攪動(dòng)爐渣運(yùn)動(dòng)。在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中靠葉片與主軸中的冷卻水將爐渣熱量帶走，使?fàn)t渣進(jìn)行冷卻。冷渣器結(jié)構(gòu)加工困難，葉片容易磨損、旋轉(zhuǎn)接頭部位也易漏水，效率比較低。
本實(shí)用新型的目的是提供一種不需用水、冷卻效果好、冷渣可再利用的管式鍋爐底灰渣冷卻裝置。
該鍋爐底灰渣冷卻裝置，冷卻灰渣的部件為管道，在管道的進(jìn)風(fēng)彎管2的上面設(shè)有一個(gè)文氏增速喉管3，在文氏增速喉管的上端側(cè)面為進(jìn)渣管1，管道的出口與風(fēng)渣分離器7連接。垂直布置的管道有一個(gè)或者一個(gè)以上的180°轉(zhuǎn)彎，形成回形管5。垂直布置的回形管5可以一字排列或轉(zhuǎn)向排列。螺旋布置的管道有一個(gè)或者一個(gè)以上的360°轉(zhuǎn)彎，形成螺旋上升管13。
進(jìn)渣管的上部是雙層循環(huán)水冷套管4。在進(jìn)入風(fēng)渣分離器之前的管道為擴(kuò)容降速管6。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、利用了氣流對(duì)灰渣的瞬間閃蒸原理，使灰渣進(jìn)入冷卻裝置后處于懸浮狀態(tài)，根據(jù)氣同兩相流原理，冷空氣不斷補(bǔ)充使?fàn)t渣迅速冷卻，冷卻效率高；2、可以不改變灰渣的性能，達(dá)到廢物利用節(jié)約用水的目的；3、管路中設(shè)有水冷套管，在雙層水冷套管段灰渣的熱量充分被水吸收，提高了裝置的冷卻效率；4、管路的布置為回形或螺旋形，便于其它設(shè)備的布置；5、通過(guò)分離器分離的熱風(fēng)可作為鍋爐一次風(fēng)或二次風(fēng)使用，提高了鍋爐的熱效率。
本實(shí)用新型的實(shí)施例參見(jiàn)下列各圖


圖1為垂直布置一字形排列管式鍋爐底灰渣冷卻裝置剖視示意圖圖2為垂直布置轉(zhuǎn)向排列管式鍋爐底灰渣冷卻裝置剖視示意圖圖3為螺旋布置上旋排列管式鍋爐底灰渣冷卻裝置剖視示意圖圖中1--進(jìn)料管 2--進(jìn)風(fēng)彎管3--文氏增速喉管 4--雙層水冷套管5--回形管 6--擴(kuò)容降速管7--旋風(fēng)分離器 8--渣倉(cāng)9--熱風(fēng)管 10--連接管11--離心風(fēng)機(jī) 12--手動(dòng)下料管13--螺旋管實(shí)施例1
圖1示出了垂直布置一字排列的回形管式鍋爐底灰渣冷卻裝置，該裝置回形管5的長(zhǎng)度和水冷套管4的長(zhǎng)度根據(jù)熱平衡計(jì)算得出，進(jìn)風(fēng)管為彎管2。為了定時(shí)清理進(jìn)入冷卻裝置的灰渣中少量的大顆粒灰渣因不能懸浮而落入冷卻裝置底部的粗渣，在進(jìn)風(fēng)彎管2的底部布置有手動(dòng)下料管12。在進(jìn)風(fēng)彎管2的上部布置有文氏增速喉管3，在文氏增速喉管3的上部側(cè)面布置有進(jìn)料管1，利用文氏喉管增速以后的氣流使進(jìn)入管道內(nèi)的灰渣懸浮在進(jìn)料口的上部后沿管道向上在管道內(nèi)負(fù)壓流動(dòng)，為了進(jìn)一步利用管壁降溫，在進(jìn)料管1的上部布置有雙層水冷套管4，循環(huán)水在雙層水冷套管內(nèi)流動(dòng)，將灰渣的熱量帶走，該水冷套管4延伸至溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，本實(shí)施例延伸至第二個(gè)180°轉(zhuǎn)彎開(kāi)始處，回形管5再經(jīng)過(guò)第二個(gè)180°的轉(zhuǎn)彎，與擴(kuò)容降速管6連接，擴(kuò)容降速管的直徑大于回形管5的直徑，擴(kuò)容降速管的末端為本裝置的出口與旋風(fēng)分離器7連接。經(jīng)過(guò)分離器7分離的氣從旋風(fēng)分離器的頂部經(jīng)管道9、連接管10、引風(fēng)機(jī)11進(jìn)入鍋爐，分離出來(lái)的底渣進(jìn)入渣倉(cāng)8定期排出。
實(shí)施例2圖2示出了垂直布置轉(zhuǎn)向排列的管式鍋爐底灰渣冷卻裝置，其它與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
圖3示出了螺旋布置上旋排列的管式鍋爐底灰渣冷卻裝置，該裝置是在進(jìn)風(fēng)彎管2的上部布置有文氏增速喉管3，在文氏增速喉管3的上部布置有進(jìn)料管1，進(jìn)料管1的上部布置有雙層水冷套管4，該水冷套管4延伸至溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的長(zhǎng)度，本實(shí)施例延伸至低二個(gè)360°轉(zhuǎn)彎結(jié)束處，螺旋管13經(jīng)過(guò)二個(gè)360°的轉(zhuǎn)彎，與擴(kuò)容降速管6連接，擴(kuò)容降速管6與旋風(fēng)分離器7連接，其他與實(shí)施例1相同。
本裝置還可以是直管式，根據(jù)出渣的溫度進(jìn)行熱力計(jì)算，計(jì)算出直管的長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)灰渣的降溫。
權(quán)利要求1.一種鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于冷卻灰渣的部件為管道，在管道的進(jìn)風(fēng)彎管(2)的上面設(shè)有一個(gè)文氏增速喉管(3)，在文氏增速喉管的上端側(cè)面為進(jìn)渣管(1)，管道的出口與風(fēng)渣分離器(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于垂直布置的管道有一個(gè)或者一個(gè)以上的180°轉(zhuǎn)彎，形成回形管(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于垂直布置的回形管(5)可以為一字排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于垂直布置的回形管(5)可以為轉(zhuǎn)向排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于螺旋布置的管道有一個(gè)或者一個(gè)以上的360°轉(zhuǎn)彎，形成螺旋上升管(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于進(jìn)渣管的上部是雙層循環(huán)水冷套管(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的鍋爐底灰渣冷卻裝置，其特征在于在進(jìn)入風(fēng)渣分離器之前的管道為擴(kuò)容降速管(6)。
專利摘要一種鍋爐底灰渣冷卻裝置,冷卻灰渣的部件為管道,在管道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有一個(gè)文氏增速喉管,在文氏增速喉管的上端側(cè)面為進(jìn)渣管,管道的出口與風(fēng)渣分離器連接,為了減少管道的長(zhǎng)度將管道做成回形或螺旋形,其出口與旋風(fēng)分離器連接,在管道進(jìn)渣口的上部設(shè)有外部降溫的水冷套管,在出口之前設(shè)有降速擴(kuò)容管,具有冷卻效率高,節(jié)水等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J3/00GK2370286SQ9920807
公開(kāi)日2000年3月22日 申請(qǐng)日期1999年4月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月21日
發(fā)明者虞瑞鶴, 張耀金, 范玉明 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市電站輔機(jī)廠