專利名稱：弧面發(fā)熱元件的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)熱元件的散熱裝置，尤其涉及一種用于弧面，曲面等發(fā)熱元件上使用的散熱裝置。
現(xiàn)今社會上電子科技發(fā)展很快，并大量運用于家電，電腦或機械等裝置上，電子科技與人們的生活息息相關(guān)，而各種產(chǎn)品設(shè)計均朝向輕、薄、短、小的目標(biāo)邁進，但也產(chǎn)生出一個高熱電子元件的散熱問題，如電腦中央處理器(CPU)的處理速度增加，進而發(fā)展出各種鰭片式的散熱裝置，但其運用的方式大多均為平面，現(xiàn)因鋁擠型，壓鑄型或皺折鰭片均為導(dǎo)熱特性較好的金屬材質(zhì)所制成，而發(fā)熱元件與鰭片間必須是緊密貼合的才能達(dá)到散熱的目的，所以目前使用的均以平面固定式為主。
另外，現(xiàn)在螢?zāi)弧㈦娨暤拈_發(fā)也朝著厚度變薄，尺寸要大的方向研制開發(fā)，但當(dāng)厚度大量減少時，則其產(chǎn)生的熱能便更為集中，進而更易產(chǎn)生出足以破壞電子元件的高熱，更可予知未來電子科技不斷進步后必定造成各式各樣熱能的產(chǎn)生，如能設(shè)計出一種適用于弧面上使用的散熱裝置，必將使各種電子元件的發(fā)展更加迅速與便捷。
因此，由上知，常用散熱裝置大多僅針對平面作的，在生產(chǎn)制造及實用性上均不能完全滿足現(xiàn)在的需要。所以要針對現(xiàn)在產(chǎn)生的不同尺寸和形式的產(chǎn)品需開多種模具，因而需花費大量財力物力，否則無法滿足現(xiàn)在產(chǎn)品的需要，尤其當(dāng)前的散熱裝置無法有效的使用于弧面上的產(chǎn)品，從而使原來的平面固定式散熱裝置用途越來越狹窄。
本實用新型的目的在于提供一種弧面發(fā)熱元件的散熱裝置，在發(fā)熱元件的導(dǎo)熱弧面上，以一種軟質(zhì)導(dǎo)熱材料貼合定位，并在其上貼合有散熱薄片且形成連續(xù)皺折成型的散熱鰭片，再利用一固定元件將緊密貼合在弧形狀的散熱鰭片予以固定，以達(dá)到可使用在具有園弧面的發(fā)熱元件的散熱目的。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的在一個發(fā)熱元件的導(dǎo)熱弧面上，依序以一導(dǎo)熱介質(zhì)及一個或一個以上的散熱鰭片緊密貼合在弧面上，并以一具有彈性固定元件將導(dǎo)熱介質(zhì)與散熱鰭片覆蓋定位于其表面，其中導(dǎo)熱介質(zhì)可用軟質(zhì)導(dǎo)熱介質(zhì)，如散熱膏或?qū)崮z片等材料。散熱鰭片是用薄片制成且為連續(xù)皺折成型的彈性片體，并應(yīng)具有放射狀的彈性變形特性，使其固定元件的兩端為固定在發(fā)熱元件或其外殼體上，而所固定的位置應(yīng)超過散熱鰭片的彎弧距離。散熱片頂端為開設(shè)一個或一個以上的縱向剖槽，以利固定元件可靠置或迫入其內(nèi)，即固定元件能將鰭片固牢因固定元件可通過槽孔將鰭片固定，固定元件也可以一具彈性的線體或片體所制成，以利將導(dǎo)熱介質(zhì)及散熱鰭片緊密壓貼在導(dǎo)熱弧面上，在固定元件的適當(dāng)位置可設(shè)一個或一個以上的彈簧，以加強對導(dǎo)熱介質(zhì)及散熱鰭片兩者之間施加壓力，從而增加了散熱裝置的散熱效果。
由于本實用新型是在發(fā)熱元件的導(dǎo)熱弧面上以一種軟質(zhì)導(dǎo)熱材料貼合定位，并在其上貼合有散熱薄片且形成連續(xù)皺折成型的散熱鰭片，并利用固定元件將緊密貼合在弧形狀的散熱鰭片予以固定，從而達(dá)到在具有不同弧面的發(fā)熱元件的散熱目的，因此節(jié)省了為用于不同的高熱元器件的散熱裝置而開多種模具的費用。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的最佳實施例加以詳述


圖1為本實用新型的立體分解圖圖2為本實用新型的散熱鰭片與導(dǎo)熱介質(zhì)的立體圖圖3為本實用新型的固定元件的立體圖圖4為本實用新型的組合后的側(cè)視圖圖5為本實用新型的另種較佳實施例的側(cè)視分解圖圖6為本實用新型的另種較佳實施例的組合后的側(cè)視圖圖7為本實用新型的另種固定元件的立體圖圖8為本實用新型的另種散熱鰭片的剖槽的正視圖如
圖1所述，這是本實用新型的立體分解圖，其主要包括有固定元件1、散熱鰭片2、導(dǎo)熱介質(zhì)3及發(fā)熱元件4構(gòu)成，其中固定元件1的兩側(cè)均具有一個或一個以上的彈簧12；散熱鰭片2為散熱用薄片一體成型制成，并使其彎折形成連續(xù)皺折狀，且當(dāng)散熱鰭片2彎折時，可呈一放射狀的彈性變形，而頂端面上開設(shè)有一個或一個以上的剖槽21，并在底部形成有復(fù)數(shù)平行間隔的接合面22，以利于導(dǎo)電介質(zhì)3可粘貼或涂在散熱鰭片接合面22上，導(dǎo)熱介質(zhì)3為軟性材質(zhì)的散熱膏或?qū)崮z片制成，其特性為可迅速傳導(dǎo)發(fā)熱元件4的產(chǎn)生的熱能。發(fā)熱元件4可以是各種具有弧面的發(fā)熱體，其上具有一個導(dǎo)熱弧面42，本實用新型為以螢?zāi)蛔鳛檩^佳實施例，使其上下方并各設(shè)有一個定位片41。
如圖2-4所示，本實用新型是在各散熱鰭片2的底部接合面22處，為涂抹或粘貼有一導(dǎo)熱介質(zhì)3，再將其壓合在發(fā)熱元件4的導(dǎo)熱弧面42上，此時散熱鰭片2便產(chǎn)生有一放射狀的彈性變形，再利用固定元件1置入在散熱鰭片2的剖槽21內(nèi)，然后將上下兩固定端11置入發(fā)熱元件4的定位孔41內(nèi)并勾入另側(cè)的定位孔41中固定，便完成了本實用新型的組裝工作。
本實用新型散熱薄片制成的皺折狀散熱鰭片2靠貼在發(fā)熱元件4時，不但會產(chǎn)生放射狀的彈性變性，也會使散熱鰭片2因欲回復(fù)原狀，而產(chǎn)生一個反作用力，如僅靠導(dǎo)熱介質(zhì)3來粘貼固定，在一段時間后就會發(fā)生松脫或掉落的情況發(fā)生，所以必須用一固定元件1將散熱鰭片2與導(dǎo)熱介質(zhì)3緊密靠貼在導(dǎo)熱弧面42的上表面，而且該固定元件1可定位于散熱鰭片2的剖槽21內(nèi)固定，以防止整體移動時，該固定元件1極易導(dǎo)致滑動脫出在散熱鰭片2頂端外側(cè)的情況發(fā)生。
如圖5、6所示，本實用新型的散熱鰭片2可以一長條狀而直接貼合在發(fā)熱元件4背面的導(dǎo)熱弧面42上。
如圖7所示，本實用新型的固定元件1為具有彈性的片體或線體制成，也可以設(shè)計成其他型式，而其固元件1上可進一步設(shè)置有一個或一個以上的彈簧，以增加對導(dǎo)熱介質(zhì)3及散熱鰭片2兩者的施壓定位。
如圖8所示為本實用新型的散熱鰭片2頂端開設(shè)的剖槽21，也可配合固定元件的形狀來設(shè)計，以提供更佳的固定方式。
本實用新型主要目的針對發(fā)熱元件4的導(dǎo)熱弧面42上使用，其中該散熱鰭片2必須為具有散熱功能的薄片且須呈連續(xù)皺折成型所制成，并且其固定元件1的兩端為固定于發(fā)熱元件或其他可供固定的外殼體上，而所固定的位置應(yīng)超過散熱鰭片2的彎弧的距離。
權(quán)利要求1.一種弧面發(fā)熱元件的散熱裝置，在一個發(fā)熱元件導(dǎo)熱弧面上，依序以一導(dǎo)熱介質(zhì)及一個或一個以上的散熱鰭片緊密貼合在上面，并以一具有彈性的固定元件將導(dǎo)熱介質(zhì)與散熱鰭片覆蓋定位在其表面，其特征在于所述散熱鰭片為以散熱用薄片所制成，且為連續(xù)皺折成型的彈性片體，也應(yīng)具有放射狀的彈性變形特性，使其固定元件的兩端為固定在發(fā)熱元件或其外殼上，所固定的位置應(yīng)超過散熱鰭片的彎弧距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片頂端為開設(shè)有一個或一個以上的縱向剖槽，以利于固定元件可靠置或迫入于其內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述固定元件也可以一具有彈性的線體或片體所制成，以利于將導(dǎo)熱介質(zhì)及散熱鰭片緊密壓貼在導(dǎo)熱弧面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的散熱裝置，其特征在于所述固定元件，在其上的適當(dāng)位置，可設(shè)有一個或一個以上的彈簧，以加強對導(dǎo)熱介質(zhì)及散熱鰭片兩者的施壓。
專利摘要一種弧面發(fā)熱元件的散熱裝置是在一發(fā)熱元件的導(dǎo)熱弧面上,依序以一導(dǎo)熱介質(zhì)及散熱用薄片且是連續(xù)皺折成型的散熱鰭片覆蓋在其表面,再利用一固定元件將散熱鰭片緊密壓貼在導(dǎo)熱介質(zhì)的上表面,使導(dǎo)熱介質(zhì)與發(fā)熱元件的導(dǎo)熱弧面緊密貼合定位,來確實將弧面形的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱能,可透過導(dǎo)熱介質(zhì)與發(fā)熱元件來將弧面形的發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱能直接由導(dǎo)熱介質(zhì)及散熱鰭片處作為一個散發(fā)熱能的地方。
文檔編號F28C3/00GK2367997SQ9920892
公開日2000年3月8日 申請日期1999年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月30日
發(fā)明者林世仁 申請人:林世仁