專利名稱：翅片式換熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱交換設備，特別是涉及一種翅片式換熱器。
現(xiàn)有換熱器基本為多根圓管單排，等距離排列翅片，圓管首尾順次用管接頭聯(lián)接，管內(nèi)流水，管外與翅片間隙流動高溫煙氣。由于換熱管橫截面為圓形，介質(zhì)同接觸面積小，且管內(nèi)無翅片，不能加強管內(nèi)流體流動及傳熱，另外翅片均為矩形，傳熱效率低，熱散失大。
本實用新型的目的在于提供一種熱交換面積大，熱交換流程長，熱效率高的翅片式換熱器。
本實用新型翅片式換熱器中這樣實現(xiàn)的，它包括首尾通過彎管接頭連接的換熱管，垂直連接在換熱管上并由等距離平行排列的翅片構成的翅片組。其中換熱管橫截面為橢圓形，由于它的周長大于同截面積圓管的周長，且橢圓管長軸順煙氣流向，故能增加管內(nèi)、外流體的換熱接觸面積，同時可降低煙氣的流動阻力。為加強換熱管內(nèi)流體的傳熱，在不影響流量的情況下，在換熱管內(nèi)腔設置有折流板，折流板順著換熱管的長軸面安裝在管內(nèi)，其一邊沖壓翻折有數(shù)組凸耳，中下方有數(shù)組向兩邊沖壓翻折的扇葉，折流板靠凸耳和底邊在換熱管內(nèi)定位，折流板的扇葉能擾動換熱管內(nèi)流體的局部流態(tài)，增加紊流度，強化熱傳遞。翅片兩長邊邊緣為波浪形狀，并使翅片下邊緣凸邊與換熱管對應且弧度一致，翅片上邊緣凹邊與換熱管對應。使高溫煙氣先接觸翅片下邊緣及換熱管，翅片上邊緣進一步吸收煙氣熱量，再者，為增加翅片的強度及阻擋翅片間隙內(nèi)高溫煙氣側流至不發(fā)生熱交換的燃燒室側壁，減少熱量損失，可將翅片兩端翻折，并依次搭接在一起，構成隔板，并在翅片組兩端設置擋板，起到固定翅片組作用。使用時換熱管兩端通過進、出口接頭與管道連接。
本實用新型翅片式換熱器的工作原理是，工作時，低溫液體從換熱管一端進入，高溫煙氣從翅片與換熱管間的間隙流過，翅片及換熱管接收熱量后，傳遞給換熱管內(nèi)流過的液體，使被加熱后的高溫液體從換熱管另一端排出。
本實用新型的優(yōu)點在于該換熱器換熱面積大，熱交換流程長，熱效率高。主要用于燃氣熱水器。
以下結合附圖詳細說明本實用新型實施例。


圖1本實用新型結構示意圖圖2
圖1中的A-A剖視圖圖3圖2中折流板的B向視圖本實用新型翅片式換熱器包括首尾通過彎管接頭1連接的換熱管2，垂直連接在換熱管2上并由等距離平行排列的翅片3構成的翅片組，安裝在換熱管2內(nèi)的折流板4，安裝在翅片組兩端的擋板5。折流板4一邊沖壓翻折有凸耳6，中下方有向兩邊沖壓翻折的扇葉7。翅片3兩端翻折，并依次搭接在一起，形成隔板8。換熱管2兩端通過進出口接頭9與管道連接。
權利要求1.一種翅片式換熱器，包括換熱管，垂直連接在換熱管上并由等距離平行排列的翅片構成的翅片組，其特征在于換熱管橫截面為橢圓形，內(nèi)腔設置有折流板，翅片兩長邊邊緣為波浪形狀，并使翅片下邊緣凸邊與換熱管對應且弧度一致，翅片上邊緣凹邊與換熱管對應。
2.如權利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于折流板順著換熱管的長軸面安裝在管內(nèi)，其一邊沖壓翻折有凸耳，中下方有向兩邊沖壓翻折的扇葉。
3.如權利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于翅片兩端翻折，并依次搭接在一起，形成隔板。
4.如權利要求1所述的翅片式換熱器，其特征在于翅片組兩端裝有擋板。
專利摘要本實用新型提供一種翅片式換熱器,包括換熱管,垂直連接在換熱管上并呈等距離平行排列的翅片,其中,換熱管橫截面為橢圓形,內(nèi)腔設置有折流板,翅片兩長邊邊緣為波浪形狀,并使翅片下邊緣凸邊與換熱管對應且弧度一致,翅片上邊緣凹邊與換熱管對應。該換熱器換熱面積大,熱交換流程長,熱效率高。主要用于燃氣熱水器。
文檔編號F28F1/30GK2395240SQ9923257
公開日2000年9月6日 申請日期1999年9月9日 優(yōu)先權日1999年9月9日
發(fā)明者羅凌江, 喬惠芳, 秦曉東 申請人:成都發(fā)動機(集團)有限公司