專利名稱：氣槽式冷渣輸渣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于對(duì)鍋爐排出的灰渣進(jìn)行冷卻和輸送的裝置。
自六十年代推廣流化床鍋爐以來，灰渣的冷卻與輸送問題，一直未得到滿意解決。其中，除氣力輸送式兼有冷卻與輸送兩項(xiàng)功能之外，其它各種形式的冷渣器均以冷渣為目的，不具備送渣功能。這些冷渣器，要么冷卻效果差；要么體積大、鋼耗多；要么電耗高。進(jìn)入九十年代，為了環(huán)境保護(hù)和使煤變?yōu)榍鍧嵸|(zhì)燃料的需要，流化床鍋爐的應(yīng)用迅速發(fā)展，因而對(duì)冷渣器的需求也在增長，而且對(duì)其功能的要求也越來越高。目前，市場(chǎng)上銷售的冷渣器只有螺旋水冷式和旋轉(zhuǎn)筒水風(fēng)冷式兩種，它們結(jié)構(gòu)較簡單、運(yùn)行費(fèi)用不太高；但它們都有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)行中不兔會(huì)出現(xiàn)機(jī)械故障，再加之冷卻效果受到其固有特性的限制，大型化難度大，如旋轉(zhuǎn)筒水風(fēng)冷式體積過于龐大而使設(shè)備布置困難；螺旋水冷式冷渣器也有可能因機(jī)械方面的問題受到影響。此外，它們均不具備輸送渣的功能，不利于電廠實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。
本實(shí)用新型的目的是，設(shè)計(jì)一種氣槽式冷渣輸渣機(jī)，具有冷渣與輸渣雙重功能，無轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，電耗低、體積小，易于實(shí)現(xiàn)冷卻灰渣和輸渣的機(jī)械化與自動(dòng)化。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，所述氣槽式冷渣輸渣機(jī)由冷渣段和輸渣段組成；所述冷渣段的機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為一端較高而另一端較低而與水平線成3-8°夾角的傾斜式布風(fēng)板，該布風(fēng)板上有開孔率為5-15％的小孔，布風(fēng)板下方是有冷空氣進(jìn)口的風(fēng)室，冷渣段有外殼，該外殼的寬度是所述布風(fēng)板寬度的2-10倍，熱渣進(jìn)口設(shè)在該外殼上且位于布風(fēng)板高端上方，所述布風(fēng)板兩側(cè)有垂直段，預(yù)熱空氣出口設(shè)在外殼另端上部，外殼中裝有循環(huán)冷卻水管且該外殼上有位于布風(fēng)板低端上方的出渣口；所述輸渣段的機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為一端較高而另端較低而與水平線所成夾角為3-8°的傾斜式布風(fēng)板且其高端位于冷渣段出渣口的下方，該布風(fēng)板上開有開孔率為5-15％的小孔，小孔的中心軸線同布風(fēng)板垂直線所成夾角為3-8’；布風(fēng)板下部為有冷空氣進(jìn)口的風(fēng)室，所述輸渣段有外殼，外殼上有位于布風(fēng)板低端下方且其下沿不高于布風(fēng)板的冷渣出口，預(yù)熱空氣出口位于布風(fēng)板低端的外殼上。
以下結(jié)合附圖做出進(jìn)一步說明。


圖1是正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是顯示內(nèi)部構(gòu)造的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖2中A-A向剖視結(jié)構(gòu)圖；圖4是冷渣段布風(fēng)板上的小孔實(shí)施例結(jié)構(gòu)；圖5是輸渣段布風(fēng)板上的小孔實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
在附圖中1-熱渣進(jìn)口2-冷渣段 3-預(yù)熱空氣出口4-輸渣段 5-預(yù)熱空氣出口 6-冷渣出口7-冷空氣進(jìn)口 8-外殼 9-循環(huán)冷卻水管10-觀察窗 11-外殼 12、121-布風(fēng)板13、131-風(fēng)室 14-垂直段15-斜料堆61-出渣口由圖1至圖3可知，本實(shí)用新型由冷渣段(2)和輸渣段(4)組成，所述冷渣段(2)的機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為一端(如圖2中該段左端)較高而另一端(如圖2中該段右端)較低而與水平線所成夾角β為3-8°的傾斜式布風(fēng)板(121)，該布風(fēng)板(121)上有開孔率為5-15％的小孔，布風(fēng)板(121)下方是有冷空氣進(jìn)口(7)的風(fēng)室(131)，所述冷渣段(2)有外殼(8)，該外殼(8)的寬度(即圖3所示寬度)是布風(fēng)板(121)寬度的2-10倍，熱渣進(jìn)口(1)設(shè)在該外殼(8)上且位于布風(fēng)板(121)高端上方，布風(fēng)板(121)兩側(cè)有垂直段(14)，而設(shè)備實(shí)際使用前在該垂直段(14)兩側(cè)分別用冷渣做成圖3中所示的斜料堆(15)；預(yù)熱空氣出口(3)設(shè)在外殼(8)另端上部，冷渣段(2)的外殼(8)中裝有循環(huán)冷卻水管(9)(圖2中c、d箭頭分別表示冷卻水進(jìn)、出方向)，外殼(8)上且位于布風(fēng)板(121)低端上方有出渣口(61)；所述輸渣段(4)的機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為一端較高而另端較低而與水平線所成夾角β為3-8°的傾斜式布風(fēng)板(12)，布風(fēng)板(12)的較高端位于出渣口(61)下方，該布風(fēng)板(12)上開有開孔率為5-15％的小孔，所述小孔的中心軸線同布風(fēng)板(12)的垂直線所成夾角α為3-8°(參見圖5)，并且是向灰渣流動(dòng)方向傾斜，布風(fēng)板(12)下部為有冷空氣進(jìn)口(7)的風(fēng)室(13)，所述輸渣段(4)有外殼(11)，其上有位于布風(fēng)板(12)低端上方且其下沿不高于布風(fēng)板(12)的冷渣出口(6)，預(yù)熱空氣出口(5)位于布風(fēng)板(12)低端的外殼(11)上。該出口(5)可根據(jù)輸渣段(4)長度設(shè)置一個(gè)或分段設(shè)置多個(gè)。所述開孔率是指布風(fēng)板(12)或(121)的一個(gè)表面面積與其上的小孔面積和之比。
在本實(shí)用新型中，冷渣段(2)的所述循環(huán)冷卻水管(9)的一種適宜的安裝方式是，如圖2所示，它采用已有技術(shù)的定型產(chǎn)品“鑄鐵省煤器”，其安裝為與布風(fēng)板(121)平行，且它的下沿距布風(fēng)板(121)之高度應(yīng)大于250毫米為宜，以盡量使之浸泡在氣槽中。外殼(8)內(nèi)表面可涂覆耐熱涂料。
本實(shí)用新型的工作原理是(參見圖2)，鍋爐排出的熱渣由所述進(jìn)口(1)送入冷渣段，布風(fēng)板(121)底部風(fēng)室(131)有由冷空氣進(jìn)口(7)送入的冷空氣，其由布風(fēng)板(121)上的小孔向上吹出，在垂直段(14)作用下形成氣槽，熱渣在氣槽中上、下、左、右翻滾，與循環(huán)冷卻水管(9)接觸產(chǎn)生熱交換，進(jìn)行強(qiáng)化換熱，灰渣得到冷卻，同時(shí)冷空氣也帶走部分熱量；此后通過出渣口(61)送入輸渣段(4)，出渣口(61)又稱溢流口；進(jìn)入輸渣段(4)的灰渣在風(fēng)力作用下流動(dòng)至冷渣出口(6)排出，同時(shí)冷空氣對(duì)灰渣亦有進(jìn)一步冷卻作用。參見圖3，在冷渣段(2)中，灰渣在氣槽作用下會(huì)堆在垂直段(14)兩側(cè)，又從斜料堆(15)上滑落到氣槽中，它有利于灰渣冷卻，而垂直段(14)的作用在于形成氣槽。所述垂直段(14)可以理解為由圖2和圖3所示的立于布風(fēng)板(121)兩側(cè)的板狀物構(gòu)成。
由以上可知，本實(shí)用新型為一種氣槽式冷渣輸渣機(jī)，它無旋轉(zhuǎn)部件而運(yùn)行故障少、可靠性好；冷卻效果好，體積小，布置不受場(chǎng)地限制，方便靈活、易大型化；可回收灰渣物理熱能，可改善燃燒條件，提高鍋爐熱效率；電力消耗低，包括輸渣功能在內(nèi)的電耗還低于螺旋水冷式或旋轉(zhuǎn)筒水風(fēng)冷式兩種冷渣機(jī)；具有冷渣與輸渣雙重功能，易于實(shí)現(xiàn)渣的冷卻與輸送機(jī)械化、自動(dòng)化；密封時(shí)無粉塵污染，可列為環(huán)保設(shè)備；出渣溫度低且為干式冷渣，不破壞渣的活性，利于灰渣綜合利用。
實(shí)施例按照附圖和上述結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型，冷渣段(2)的傾斜式布風(fēng)板(121)相對(duì)水平線的傾角β為3-8°，寬度為200-600毫米，長度為1000-2500毫米，布風(fēng)板(121)上的小孔形狀是如圖4所示的錐孔，上口直徑a通常為Φ4-6毫米，下口直徑b通常為Φ6-8毫米，冷渣段(2)外殼(8)的高度為0.8-2米，其寬度為布風(fēng)板(121)寬度的2-10倍，熱渣進(jìn)口(1)設(shè)在外殼(8)上且位于布風(fēng)板(121)高端上方，該進(jìn)口(1)高度距布風(fēng)板(121)應(yīng)大于300毫米，循環(huán)冷卻水管(9)采用已有技術(shù)產(chǎn)品“鑄鐵省煤器”，垂直段(14)的高度為50-150毫米，且垂直段(14)兩側(cè)有被冷卻物料自然堆成的斜料堆(15)(參見圖3)；輸渣段(4)的布風(fēng)板(12)相對(duì)水平線的傾角β亦為3-8°，寬度為200-600毫米，長度可達(dá)30米，布風(fēng)板(12)上的小孔不垂直于布風(fēng)板(12)而是與布風(fēng)板垂直線成3-8°的角度(參見圖5)，并且小孔向物料前進(jìn)方向傾斜；布風(fēng)板(12)下部沿布風(fēng)板(12)長度方向每隔1-1.5米應(yīng)設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的、有冷空氣進(jìn)口(7)的風(fēng)室(13)，輸渣段(4)的外殼(11)的寬度為布風(fēng)板(12)寬度的1-1.2倍，其高度應(yīng)不小于200毫米；設(shè)備冷渣量≥4T/H，出渣溫度80-150℃，冷卻水量16T/H。設(shè)備長度根據(jù)用戶要求調(diào)整，一般情況下不需要單獨(dú)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，因所需風(fēng)量小，可直接應(yīng)用鍋爐的一次風(fēng)機(jī)或二次風(fēng)機(jī)的風(fēng)，加熱后被送入鍋爐內(nèi)，因而省電。
權(quán)利要求1.一種氣槽式冷渣輸渣機(jī)，其特征是，它由冷渣段(2)和輸渣段(4)組成，所述冷渣段(2)的機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為一端較高而另一端較低而與水平線的夾角β為3-8°的傾斜式布風(fēng)板(121)，該布風(fēng)板(121)上有開孔率為5-15％的小孔，布風(fēng)板(121)下方是有冷空氣進(jìn)口(7)的風(fēng)室(131)，所述冷渣段(2)有外殼(8)，該外殼(8)的寬度是布風(fēng)板(121)寬度的2-10倍，熱渣進(jìn)口(1)設(shè)在該外殼(8)上且位于布風(fēng)板(121)高端上方，布風(fēng)板(121)兩側(cè)有垂直段(14)，預(yù)熱空氣出口(3)設(shè)在外殼(8)另端上部，冷渣段(2)的外殼(8)中裝有循環(huán)冷卻水管(9)，所述外殼(8)上且位于布風(fēng)板(121)低端上方有出渣口(61)，所述輸渣段(4)的機(jī)架中裝有相對(duì)水平面為一端較高而另端較低而與水平線的夾角β為3-8°的傾斜式布風(fēng)板(12)且其較高端位于出渣口(61)下方，該布風(fēng)板(12)上開有開孔率為5-15％的小孔，其中心軸線同布風(fēng)板(12)垂直線所成夾角α為3-8°，布風(fēng)板(12)下部為有冷空氣進(jìn)口(7)的風(fēng)室(13)，所述輸渣段(4)有外殼(11)，其上有位于布風(fēng)板(12)低端上方且其下沿不高于布風(fēng)板(12)的冷渣出口(6)，預(yù)熱空氣出口(5)位于布風(fēng)板(12)低端的外殼(11)上。
專利摘要本實(shí)用新型由冷渣段(2)和輸渣段(4)組成,冷渣段(2)機(jī)架中裝有傾斜布風(fēng)板(121),其上有開孔率為5—15%的小孔,板(121)下方有風(fēng)室(131),該段(2)的外殼(8)寬度是板(121)寬度的2—10倍,熱渣進(jìn)口(1)在外殼(8)上且位于板(121)高端上方,板(121)兩側(cè)有垂直段(14),有預(yù)熱空氣出口(3)和出渣口(61)的外殼(8)中有冷卻水管(9),輸渣段(4)有傾斜布風(fēng)板(12),其上有開孔率為5—15%的小孔,板(12)下方有風(fēng)室(13),其外殼(11)上有冷渣出口(6)和預(yù)熱空氣出口(5)。
文檔編號(hào)F23J1/00GK2392092SQ99233978
公開日2000年8月16日 申請(qǐng)日期1999年8月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月31日
發(fā)明者毛鴻禧 申請(qǐng)人:毛鴻禧