干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于燃煤電廠鍋爐干式除渣技術領域，特別是一種干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板。
【背景技術】
[0002]除渣機是干式除渣系統(tǒng)的核心，其輸送系統(tǒng)為除渣機的核心。而輸送鋼帶中的承載鱗板又是輸送系統(tǒng)的關鍵部件，也就是整個干式除渣系統(tǒng)的關鍵部件。在實際運行中鱗板易翹起、脫落，不合理的鱗板結構還會對網(wǎng)帶造成磨損、破壞，出現(xiàn)影響干渣機正常運行的故障。
[0003]起初的干渣機輸送鋼帶鱗板由三部分焊接而成:中間U形板和兩端L形板，結構制作簡單，但存在以下缺點:兩端L形板和中間U形板焊接連接，這種設計結構，在批量生產時，即使使用工裝，也很難保證下平面的平面度。由于不平整的底面在受力時會產生非常大的應力，很容易導致局部裂紋和斷裂；承載鱗板互相傾斜搭接，通過不銹鋼螺釘及連接板固定在網(wǎng)條上，傾斜的鱗板易變形、漏灰渣，鱗板與網(wǎng)帶的連接螺釘受力不合理，在實際運行中螺釘極易松動脫落、斷裂，從而引起鱗板翹起、脫落，固定鱗板和網(wǎng)帶的連接板也易松動開裂，導致鋼帶受損，嚴重時影響鍋爐運行。
[0004]后來的鋼帶鱗板有所改進，鱗板為組焊結構，由五部分組成:左右兩L形板，L形板下邊各加一片加強板，中間為沖壓U形板。這種結構，避免了原結構大應力的出現(xiàn)，即使受大作用力發(fā)生局部小變形/彎曲也不會出現(xiàn)斷裂情況；兩端為L形加強板，增加了兩側面的強度和磨損厚度。鱗板主體沖壓成型具有更大的剛性，與網(wǎng)帶成平面接觸，螺釘受力合理，固定可靠，這大大減小了鱗板脫落的可能性且有利于灰渣的充分換熱，鱗板間平行面搭接，預緊變形小，受熱不易發(fā)生變形。這種結構在一定程度上提高了鋼帶的使用壽命，但由于鱗板的底部并不平整，因此對鋼網(wǎng)的磨損非常嚴重，沒有從根本上解決鋼帶鋼網(wǎng)的安全可靠性。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結構簡單且堅固，對鋼網(wǎng)的磨損大大減小，使用壽命長，運行安全可靠的干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術解決方案為:
[0007]一種干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，包括底板和耳板，底板主體的兩端為耳板安裝段，耳板安裝段的寬度小于底板主體的寬度，其中耳板安裝段與底板主體的相交線與底板的長邊呈80°?85°夾角，耳板安裝段上固定設置有耳板，耳板包括相互垂直的兩段，其中，與底板垂直的一段，其寬度和底板主體的側邊相等，且與底板主體與耳板安裝段的相交線平行設置，與底板平行的一段和耳板安裝段重合。
[0008]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，其顯著優(yōu)點:
[0009]本發(fā)明由于底板為一體結構，耳板焊接在底板的平面上，因此，底板的底面能在確保堅固的前提下保證平整，不但不會因為受力而發(fā)生變形，還可以防止對鋼網(wǎng)的磨損，使得結構的使用壽命大大延長，節(jié)省了使用成本。
[0010]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板的主視圖。
[0012]圖2是本發(fā)明干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板的俯視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板的側視圖。
[0014]圖4是采用了本發(fā)明的干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]結合圖1?圖3:
[0016]本發(fā)明一種干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，包括底板和耳板，底板主體的兩端為耳板安裝段，耳板安裝段的寬度小于底板主體的寬度，其中耳板安裝段與底板主體的相交線與底板的長邊呈80°?85°夾角，耳板安裝段上固定設置有耳板，耳板包括相互垂直的兩段，其中，與底板垂直的一段，其寬度和底板主體的側邊相等，且與底板主體與耳板安裝段的相交線平行設置，與底板平行的一段和耳板安裝段重合。
[0017]耳板安裝段的寬度為底板主體0.6?0.7倍。
[0018]底板主體和耳板安裝段為一體設置，一體設置能夠使得底板的強度更高。
[0019]耳板與底板焊接固定。
[0020]耳板在底板長邊的方向上超出底板的部分向與底板垂直的方向彎折，且彎折的長度超過底板的厚度。此處的彎折段能夠在豎直方向上伸出底板的平面，伸出的這一段可以保護鋼帶下面的鋼網(wǎng)，不至于將鋼網(wǎng)的端面裸露在外面。
[0021]結合圖4:
[0022]鋼帶鱗板依次搭接，并與網(wǎng)帶安裝在一起，形成輸送渣塊的整體。
【主權項】
1.一種干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，其特征在于:包括底板和耳板，底板主體的兩端為耳板安裝段，耳板安裝段的寬度小于底板主體的寬度，其中耳板安裝段與底板主體的相交線與底板的長邊呈80°?85°夾角，耳板安裝段上固定設置有耳板，耳板包括相互垂直的兩段，其中，與底板垂直的一段，其寬度和底板主體的側邊相等，且與底板主體與耳板安裝段的相交線平行設置，與底板平行的一段和耳板安裝段重合。
2.根據(jù)權利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，其特征在于:所述的耳板安裝段的寬度為底板主體0.6?0.7倍。
3.根據(jù)權利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，其特征在于:所述的底板主體和耳板安裝段為一體設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，其特征在于:所述的耳板與底板焊接固定。
5.根據(jù)權利要求1所述的干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，其特征在于:所述的耳板在底板長邊的方向上超出底板的部分向與底板垂直的方向彎折，且彎折的長度超過底板的厚度。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干式除渣系統(tǒng)輸送鋼帶鱗板，包括底板和耳板，底板主體的兩端為耳板安裝段，耳板安裝段的寬度小于底板主體的寬度，其中耳板安裝段與底板主體的相交線與底板的長邊呈80°～85°夾角，耳板安裝段上固定設置有耳板，耳板包括相互垂直的兩段，其中，與底板垂直的一段，其寬度和底板主體的側邊相等，且與底板主體與耳板安裝段的相交線平行設置，與底板平行的一段和耳板安裝段重合；本發(fā)明的底板的底面能在確保堅固的前提下保證平整，不但不會因為受力而發(fā)生變形，還可以防止對鋼網(wǎng)的磨損，使得結構的使用壽命大大延長，節(jié)省了使用成本。
【IPC分類】F23J1-06
【公開號】CN104566410
【申請?zhí)枴緾N201410713815
【發(fā)明人】王紅軍, 車玉坤, 周小康
【申請人】南京晨光集團有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月28日