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      燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8358466閱讀:312來(lái)源:國(guó)知局
      燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]提高能源利用率來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排是解決當(dāng)前能源與環(huán)境問(wèn)題的重要途徑之一。一般鍋爐排煙熱損失占整個(gè)鍋爐熱損失約80%,因此回收低品位煙氣余熱,是鍋爐節(jié)能潛力的重要途徑之一,成為節(jié)能減排中最具潛力的研究方向。
      [0003]燃?xì)忮仩t排煙溫度通常在90°C以上,煙氣中含有大量的水蒸汽,水蒸汽的汽化潛熱在高位熱值中占有約10%的比例,按理論空氣量計(jì)算時(shí),在未發(fā)生冷凝條件下,排煙溫度每降低20°c,鍋爐燃料的利用率可以提高大約2% ;在發(fā)生冷凝條件下,當(dāng)煙氣溫度從60°C降低到40°C時(shí),鍋爐燃料的利用率能提高到約8%。因此對(duì)于回收燃?xì)忮仩t排煙冷凝熱具有重要意義。燃?xì)忮仩t排煙露點(diǎn)溫度約為55°C左右,要回收燃?xì)忮仩t排煙冷凝熱須低于這個(gè)溫度,只有把燃?xì)忮仩t排煙溫度降低到40°C左右,才能把大部分的冷凝熱回收,如此回收的熱量才有意義。
      [0004]如圖1所示,傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收系統(tǒng)在鍋爐煙道I中布置一換熱器2,換熱器2的傳熱介質(zhì)輸入、輸出端之間串接泵4和用熱設(shè)備3,煙氣從換熱器2經(jīng)過(guò)后,換熱器2的傳熱介質(zhì)吸收煙氣熱量供用熱設(shè)備3后由泵4傳輸回?fù)Q熱器2,煙氣溫度經(jīng)換熱器2后從80°C降到40°C,因此,傳統(tǒng)的煙氣余熱回收系統(tǒng)回收了煙氣的顯熱及潛熱,但是煙囪入口排放的煙氣溫度偏低,影響煙囪煙氣的排放。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng),本回收系統(tǒng)能最大限度回收鍋爐煙氣余熱,并能保證煙囪入口煙氣排放溫度,使煙氣從煙囪順利排放,提高鍋爐的能源利用率,滿足環(huán)保要求。
      [0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)包括依次串接的第一介質(zhì)泵、第二換熱器和用熱設(shè)備,所述第一介質(zhì)泵的輸出端連接所述第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述用熱設(shè)備的輸入端;本系統(tǒng)還包括第一換熱器和第三換熱器,所述第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器依次設(shè)于鍋爐煙道內(nèi);所述第一換熱器通過(guò)傳熱介質(zhì)為第三換熱器提供熱量,所述第三換熱器提高鍋爐煙道末端煙氣溫度。
      [0007]進(jìn)一步,上述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端連接所述第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端,所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第一介質(zhì)泵輸入端。
      [0008]進(jìn)一步,本系統(tǒng)還包括第二介質(zhì)泵,上述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第二介質(zhì)泵連接所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端。 由于本發(fā)明燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)采用了上述技術(shù)方案,即本回收系統(tǒng)包括依次串接的第一介質(zhì)泵、第二換熱器和用熱設(shè)備,第一介質(zhì)泵的輸出端連接第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接用熱設(shè)備的輸入端;本系統(tǒng)還包括第一換熱器和第三換熱器,第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器依次設(shè)于鍋爐煙道內(nèi);第一換熱器通過(guò)傳熱介質(zhì)為第三換熱器提供熱量,第三換熱器提高鍋爐煙道末端煙氣溫度。本回收系統(tǒng)能最大限度回收鍋爐煙氣余熱,并能保證煙囪入口煙氣排放溫度,使煙氣從煙囪順利排放,提高鍋爐的能源利用率,滿足環(huán)保要求。
      【附圖說(shuō)明】
      [0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明:
      圖1為傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收系統(tǒng)的示意圖;
      圖2為本發(fā)明燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3為本發(fā)明燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0010]如圖2所示,本發(fā)明燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng)包括依次串接的第一介質(zhì)泵4、第二換熱器2和用熱設(shè)備3,所述第一介質(zhì)泵4的輸出端連接所述第二換熱器2的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第二換熱器2的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述用熱設(shè)備3的輸入端;本系統(tǒng)還包括第一換熱器5和第三換熱器6,所述第一換熱器5、第二換熱器2和第三換熱器6依次設(shè)于鍋爐煙道I內(nèi);所述第一換熱器5通過(guò)傳熱介質(zhì)為第三換熱器6提供熱量,所述第三換熱器6提高鍋爐煙道末端煙氣溫度。
      [0011]進(jìn)一步,上述第一換熱器5的傳熱介質(zhì)輸入端連接所述第二換熱器2的傳熱介質(zhì)輸出端,所述第一換熱器5的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器6的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第三換熱器6的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第一介質(zhì)泵4輸入端。
      [0012]來(lái)自用熱設(shè)備的傳熱介質(zhì)經(jīng)第一介質(zhì)泵傳輸至第二換熱器,由第二換熱器吸收煙氣潛熱,傳熱介質(zhì)在第一換熱器中吸收鍋爐煙氣熱量后進(jìn)入第三換熱器,第三換熱器的傳熱介質(zhì)加熱從第二換熱器冷卻后出來(lái)的鍋爐煙氣,第三換熱器輸出與第二換熱器輸入的傳熱介質(zhì)匯合后,一路進(jìn)入用熱設(shè)備,另一路進(jìn)入第一換熱器;本回收系統(tǒng)中傳熱介質(zhì)通過(guò)第一介質(zhì)泵實(shí)現(xiàn)周而復(fù)始的流通,從而在實(shí)現(xiàn)鍋爐煙氣冷凝熱的回收的同時(shí),提高第三換熱器煙氣出口溫度,即煙園入口的煙氣溫度,使得煙氣可從煙園順利排放,提高鍋爐的能源利用率,滿足環(huán)保要求。如圖3所示,作為實(shí)施例的另一方式,本系統(tǒng)還包括第二介質(zhì)泵7,所述第三換熱器6的傳熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第二介質(zhì)泵7連接所述第一換熱器5的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第一換熱器5的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器6的傳熱介質(zhì)輸入端。傳熱介質(zhì)通過(guò)所述第二介質(zhì)泵7在所述第一換熱器5與所述第三換熱器6之間循環(huán),進(jìn)而將所述第一換熱器5吸收的熱量傳輸給所述第三換熱器6,所述第三換熱器6再將由所述第一換熱器5傳輸來(lái)的熱量傳遞給鍋爐煙道末端的煙氣,用于提高排煙溫度,使煙氣順利從煙囪中排出。
      [0013]本回收系統(tǒng)中,鍋爐煙氣首先在第一換熱器中與傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換,煙氣顯熱被傳熱介質(zhì)吸收后降溫到露點(diǎn)溫度以上;隨后鍋爐煙氣在第二換熱器中進(jìn)行熱交換時(shí)釋放大部分的煙氣潛熱降溫到約40°C ;鍋爐煙氣經(jīng)第一換熱器、第二換熱器冷卻降溫后,進(jìn)入到第三換熱器中與傳熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換,煙氣溫度升高到約60°C后進(jìn)入煙囪排到大氣。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng),包括依次串接的第一介質(zhì)泵、第二換熱器和用熱設(shè)備,所述第一介質(zhì)泵的輸出端連接所述第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述用熱設(shè)備的輸入端;其特征在于:本系統(tǒng)還包括第一換熱器和第三換熱器,所述第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器依次設(shè)于鍋爐煙道內(nèi);所述第一換熱器通過(guò)傳熱介質(zhì)為第三換熱器提供熱量,所述第三換熱器提高鍋爐煙道末端煙氣溫度。
      2.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng),其特征在于:所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端連接所述第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端,所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第一介質(zhì)泵輸入端。
      3.如權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng),其特征在于:本系統(tǒng)還包括第二介質(zhì)泵,所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端通過(guò)所述第二介質(zhì)泵連接所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,所述第一換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接所述第三換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端。
      【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燃?xì)忮仩t煙氣冷凝熱的回收系統(tǒng),即本回收系統(tǒng)包括依次串接的第一介質(zhì)泵、第二換熱器和用熱設(shè)備,第一介質(zhì)泵的輸出端連接第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸入端,第二換熱器的傳熱介質(zhì)輸出端連接用熱設(shè)備的輸入端;本系統(tǒng)還包括第一換熱器和第三換熱器,第一換熱器、第二換熱器和第三換熱器依次設(shè)于鍋爐煙道內(nèi);第一換熱器通過(guò)傳熱介質(zhì)為第三換熱器提供熱量,第三換熱器提高鍋爐煙道末端煙氣溫度。本回收系統(tǒng)能最大限度回收鍋爐煙氣余熱,并能保證煙囪入口煙氣排放溫度,使煙氣從煙囪順利排放,提高鍋爐的能源利用率,滿足環(huán)保要求。
      【IPC分類】F23J15-06, F23J15-00
      【公開(kāi)號(hào)】CN104676618
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310604668
      【發(fā)明人】袁一軍, 王金旺
      【申請(qǐng)人】上海成信建業(yè)節(jié)能科技有限公司
      【公開(kāi)日】2015年6月3日
      【申請(qǐng)日】2013年11月26日
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