水泥窯協(xié)同處置中一種活塞式污泥進(jìn)料裝置及其進(jìn)窯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域中的危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為水泥窯協(xié)同處置中一種活塞式污泥進(jìn)料裝置及其進(jìn)窯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行徹底的無害化處置，并且處置后成為水泥的熟料，無殘?jiān)柽M(jìn)行二次處置。而在水泥窯協(xié)同處置污泥狀危險(xiǎn)廢物時(shí)，由于污泥濃度變化大、粘度大、成份復(fù)雜，且水泥回轉(zhuǎn)窯位置高，輸送進(jìn)窯方式困難?，F(xiàn)有水泥窯處置污泥的進(jìn)窯方式有:一是與水泥原料一起從生料段加入，二是將污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥脫水后，通過風(fēng)力輸送機(jī)輸送加入回轉(zhuǎn)窯。
[0003]與水泥原料一起從生料段加入，污泥要與水泥原料一起經(jīng)研磨后再進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中煅燒進(jìn)行無害化處置，這種方式污泥在研磨過程中，污泥中有害成份會(huì)轉(zhuǎn)移至大氣中，造成了變相的污染轉(zhuǎn)移；而污泥經(jīng)干燥機(jī)干燥脫水方式需消耗大量的能源。因此，設(shè)計(jì)一種高效、安全的污泥輸送進(jìn)料裝置直接將污泥輸送進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫煅燒，對(duì)污泥狀危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無害化處置顯得極為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為更好的利用水泥窯協(xié)同處置技術(shù)來處置污泥狀危險(xiǎn)廢物，本發(fā)明提供了水泥窯協(xié)同處置中一種活塞式污泥進(jìn)料裝置及其進(jìn)窯方法。本發(fā)明的進(jìn)料裝置包含污泥儲(chǔ)存裝置、污泥輸送裝置和污泥回流裝置。
[0005]所述的污泥儲(chǔ)存裝置包括污泥倉(cāng)和插板閥，所述的污泥倉(cāng)用于接收和儲(chǔ)存污泥，污泥倉(cāng)上部設(shè)置格柵，其有益效果是隔離大塊物料，污泥倉(cāng)下部設(shè)置插板閥，其有益效果是控制物料的出料。
[0006]所述的污泥輸送裝置由活塞式泵、輸送管道和計(jì)量裝置組成；參考圖2，所述的活塞式泵采用液壓式雙缸結(jié)構(gòu)，包括污泥斗37、攪拌裝置31、擺缸裝置32、輸送缸33、活塞推送裝置34、液壓油缸35和S閥36 ;優(yōu)先的，所述的活塞式泵包含左右兩個(gè)輸送缸331和332 ;所述的S閥36其輸入端能夠在擺缸裝置32驅(qū)動(dòng)下在污泥斗37內(nèi)橫向擺動(dòng)，依次接通兩個(gè)輸送缸331和332，其輸出端與污泥斗外的輸送管相連通，污泥通過兩個(gè)輸送缸與S閥可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送；所述的活塞推送裝置34為鋼制活塞頭，可以在上述的輸送缸33內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的液壓油缸35能驅(qū)動(dòng)活塞推送裝置34往復(fù)動(dòng)作；污泥斗37上設(shè)有檢查口和噴淋清洗裝置，所述的攪拌裝置31位于污泥斗內(nèi)，為軸上設(shè)置螺旋葉片。
[0007]所述的輸送管道連接至水泥窯窯尾煙室；所述的計(jì)量裝置7設(shè)于上述的輸送管道上，用于計(jì)量污泥輸送量。
[0008]所述的污泥回流裝置包括污泥螺桿泵4、連接的回流管路和管路上的閘閥。
[0009]水泥窯協(xié)同處置中活塞式污泥進(jìn)窯方法，其特征在于包含以下步驟:
A.污泥運(yùn)輸車通過傾倒，污泥經(jīng)過格柵11后儲(chǔ)存于污泥倉(cāng)I內(nèi)； B.打開插板閥2，污泥在重力作用下進(jìn)入活塞式泵污泥斗37；
C.開啟活塞式栗，王液壓油缸351市動(dòng)一活塞頭341退回，擺缸裝直32驅(qū)動(dòng)S閩36，使其輸入端與一輸送缸332連通,此時(shí)另一輸送缸331與污泥斗相通,輸送缸331通過吸入門從料斗中吸入污泥；與之相適應(yīng)的，另一主液壓缸352推送另一活塞頭342把輸送缸332內(nèi)的污泥通過S閥36的輸送門，經(jīng)S閥和與其相連接輸送管道，把污泥輸送到水泥窯窯尾煙室高溫段，污泥通過兩個(gè)輸送缸與S閥可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送；
D.結(jié)束污泥進(jìn)料后，反向啟動(dòng)液壓動(dòng)力系統(tǒng)，一王液壓油352缸帶動(dòng)一活塞頭342退回，一輸送缸332從輸送管中吸入污泥,與之相適應(yīng)的，另一主液壓缸351推送另一活塞頭341把輸送缸331內(nèi)污泥推入污泥斗，通過交替工作，實(shí)現(xiàn)清空輸送管內(nèi)殘留污泥至污泥斗37中；
E.開啟污泥回流裝置的污泥螺桿泵4，泵送活塞式泵污泥斗37中污泥至污泥倉(cāng)I。
[0010]本發(fā)明具有下述技術(shù)特點(diǎn):
1.污泥直接泵送入水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室高溫段進(jìn)行無害化處置，降低污染風(fēng)險(xiǎn)；
2.本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)高效泵送，并且對(duì)物料顆粒濃度適應(yīng)性廣等特點(diǎn)；
3.輸送管路內(nèi)殘留污泥實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)清理等功能，防止物料在輸送管路中板結(jié)堵塞。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明水泥窯協(xié)同處置活塞式污泥進(jìn)料裝置工藝流程圖。
[0012]圖2為本發(fā)明活塞式污泥進(jìn)料裝置示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的進(jìn)料裝置包含污泥儲(chǔ)存裝置、污泥輸送裝置和污泥回流裝置。所述的污泥儲(chǔ)存裝置包括污泥倉(cāng)I和插板閥2,污泥倉(cāng)I用于接收和儲(chǔ)存污泥,污泥倉(cāng)I上部設(shè)置格柵11，用于隔離大塊物料，防止輸送系統(tǒng)的堵塞，污泥倉(cāng)下部設(shè)置插板閥2，用于控制物料的出料和檢修時(shí)物料的隔離。污泥輸送裝置位于污泥倉(cāng)I的下方并與其連接，污泥輸送裝置由活塞式泵3、輸送管道和計(jì)量裝置7組成；所述的活塞式泵采用液壓式雙缸結(jié)構(gòu)，包括污泥斗37、攪拌裝置31、擺缸裝置32、輸送缸33、活塞推送裝置34、液壓油缸35和S閥36 ;所述的活塞式泵包含左右兩個(gè)輸送缸331和332，采用液壓式雙缸結(jié)構(gòu)；所述的S閥36其輸入端能夠在擺缸裝置32驅(qū)動(dòng)下在污泥斗37內(nèi)橫向擺動(dòng)，依次接通兩個(gè)輸送缸331和332，其輸出端與污泥斗外的輸送管相連通，所述的活塞推送裝置34為鋼制活塞頭，位于輸送缸33內(nèi)，可以在上述的輸送缸33內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述的液壓油缸35能驅(qū)動(dòng)活塞推送裝置34往復(fù)動(dòng)作，兩活塞推送裝置交替動(dòng)作，一活塞推送裝置退回時(shí)，另一推送裝置前進(jìn)推送，污泥通過兩個(gè)輸送缸與S閥可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送；污泥斗37上設(shè)有檢查口和噴淋清洗裝置，用于檢修與清洗污泥斗與路；所述的攪拌裝置31位于污泥斗內(nèi)，為軸上設(shè)置螺旋葉片，在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下可以對(duì)污泥進(jìn)行均勻的攪拌。
[0014]所述的輸送管道連接至水泥窯窯尾煙室；所述的計(jì)量裝置7設(shè)于上述的輸送管道上，用于計(jì)量污泥輸送量。
[0015]所述的污泥回流裝置包括污泥螺桿泵4、連接的回流管路和管路上的閘閥，對(duì)于停止入窯輸送時(shí)，使殘留在污泥斗37內(nèi)的污泥回流至污泥倉(cāng)I內(nèi)。
[0016]水泥窯協(xié)同處置中活塞式污泥進(jìn)窯方法，包含有以下步驟:
A.污泥運(yùn)輸車通過傾倒，污泥經(jīng)過格柵11后儲(chǔ)存于污泥倉(cāng)I內(nèi)；
B.打開插板閥2，污泥在重力作用下進(jìn)入活塞式泵污泥斗37；
C.開啟活塞式栗，王液壓油缸351市動(dòng)一活塞頭341退回，擺缸裝直32驅(qū)動(dòng)S閩36，使其輸入端與一輸送缸332連通,此時(shí)另一輸送缸331與污泥斗相通,輸送缸331通過吸入門從料斗中吸入污泥，與之相適應(yīng)的，另一主液壓缸352推送另一活塞頭342把輸送缸332內(nèi)的污泥通過S閥36的輸送門，經(jīng)S閥和與其相連接輸送管道，把污泥輸送到水泥窯窯尾煙室高溫段；下一回合時(shí)，擺缸裝置32驅(qū)動(dòng)S閥36，使其輸入端連通輸送缸331，主液壓油缸352帶動(dòng)一活塞頭342退回，輸送缸332通過吸入門從料斗中吸入污泥，另一主液壓缸351推送另一活塞頭341把輸送缸331內(nèi)的污泥通過S閥36的輸送門泵送入窯，污泥通過兩個(gè)輸送缸與S閥可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送；
D.結(jié)束污泥進(jìn)料后，反向啟動(dòng)液壓動(dòng)力系統(tǒng)，一王液壓油352缸帶動(dòng)一活塞頭342退回，一輸送缸332從輸送管中吸入污泥,與之相適應(yīng)的，另一主液壓缸351推送另一活塞頭341把輸送缸331內(nèi)污泥推入污泥斗，通過交替工作，實(shí)現(xiàn)清空輸送管內(nèi)殘留污泥至污泥斗37中；
E.開啟污泥回流裝置的污泥螺桿泵4，泵送活塞式泵污泥斗37中污泥至污泥倉(cāng)I。
[0017]本發(fā)明具有連續(xù)輸送、揚(yáng)程高等特點(diǎn)，且不僅僅只限于污泥的輸送，對(duì)污泥狀的其它廢物、半干粘稠狀廢物和固液離散狀廢物同樣適用，所以基于本發(fā)明精神的上述的物料進(jìn)料裝置及進(jìn)窯方法，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水泥窯協(xié)同處置中一種活塞式污泥進(jìn)料裝置，其特征是包括污泥儲(chǔ)存裝置、污泥輸送裝置和污泥回流裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥儲(chǔ)存裝置，其特征在于包括污泥倉(cāng)(I)、插板閥(2);所述的污泥倉(cāng)(I)上部設(shè)置格柵(11 )，用于隔離大塊物料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥輸送裝置，其特征在于包括污泥斗(37)、攪拌裝置(31)、擺缸裝置(32 )、輸送缸(33 )、活塞推送裝置(34 )、液壓油缸(35 )、S閥(36 )和計(jì)量裝置(7 );輸送缸(33)雙缸并排設(shè)置,S閥(36)輸入端在擺缸裝置(32)驅(qū)動(dòng)下交替與輸送缸(35)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污泥回流裝置，其特征在于包括污泥螺桿泵(4);污泥螺桿泵(4 )入口通過管路連接上述污泥斗(37 )底部，出口通過管路連接至上述污泥倉(cāng)(I)。5.水泥窯協(xié)同處置中活塞式污泥進(jìn)窯方法，其特征在于包含以下步驟: A.污泥運(yùn)輸車通過傾倒，污泥經(jīng)過格柵(11)后儲(chǔ)存于污泥倉(cāng)(I)內(nèi)； B.打開插板閥(2)，污泥在重力作用下進(jìn)入活塞式泵污泥斗(37)； C.開啟活塞式泵，主液壓油缸(351)帶動(dòng)一活塞頭(341)退回，擺缸裝置(32)驅(qū)動(dòng)S閥(36),使其輸入端與一輸送缸(332)連通,此時(shí)另一輸送缸(331)與污泥斗連通,輸送缸(331)通過吸入門從料斗中吸入污泥；與之相適應(yīng)的，另一主液壓缸推送另一活塞頭(342)把輸送缸(332)內(nèi)的污泥通過S閥(36)的輸送門，經(jīng)S閥和與其相連接輸送管道，把污泥輸送到水泥窯窯尾煙室高溫段，污泥通過兩個(gè)輸送缸與S閥可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)泵送； D.結(jié)束污泥進(jìn)料后，反向啟動(dòng)液壓動(dòng)力系統(tǒng)，一主液壓油(352)缸帶動(dòng)一活塞頭(342 )退回，一輸送缸(332)從輸送管中吸入污泥，與之相適應(yīng)的，另一主液壓缸(351)推送另一活塞頭(341)把輸送缸(331)內(nèi)污泥推入污泥斗，通過交替工作，實(shí)現(xiàn)清空輸送管內(nèi)殘留污泥至污泥斗(37)中； E.開啟污泥回流裝置的污泥螺桿泵(4)，泵送活塞式污泥斗中污泥至污泥倉(cāng)(I)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泥窯協(xié)同處置中活塞式污泥進(jìn)窯方法，其特征在于其物料直接泵入水泥窯窯尾煙室高溫段。
【專利摘要】水泥窯協(xié)同處置中一種活塞式污泥進(jìn)窯裝置，它由污泥儲(chǔ)存裝置、輸送裝置和回流裝置組成，污泥通過活塞式污泥泵將污泥直接泵入水泥窯窯尾煙室高溫段，避免污泥干燥過程中的污染物變相轉(zhuǎn)移。水泥窯協(xié)同處置中活塞式污泥進(jìn)窯方法，污泥通過活塞式污泥泵活塞推送裝置交替的運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)污泥的輸送，并設(shè)有相應(yīng)的回流裝置對(duì)污泥斗進(jìn)行清洗，該種進(jìn)窯方法具有連續(xù)、高效、泵送揚(yáng)程高、適應(yīng)物料特性廣等特點(diǎn)，能夠很好的對(duì)污泥狀危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無害化處置。
【IPC分類】F23G7/00
【公開號(hào)】CN105020721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410148561
【發(fā)明人】蔡銀科
【申請(qǐng)人】蔡銀科
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2014年4月15日