一種沸騰爐自動排渣方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石膏板廠輔助系統(tǒng)，尤其涉及一種沸騰爐自動排渣方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰爐是石膏板生產(chǎn)線供熱的重要工藝設(shè)備，石膏板生產(chǎn)線中的沸騰爐在運行過程中產(chǎn)生的爐渣，堆積在沸騰爐內(nèi)，根據(jù)工藝要求人工排放，浪費了人力資源。
[0003]所以，如何將沸騰爐爐渣進行自動排放，提高生產(chǎn)效率，成為技術(shù)人員需要考慮的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種沸騰爐自動排渣方法及系統(tǒng)，自動排放爐渣，提高生產(chǎn)效率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種沸騰爐自動排渣方法，所述方法包括:
[0006]在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)安裝壓力傳感器，排渣管安裝電動閘板，電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置；
[0007]工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力；
[0008]測量運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板排渣，經(jīng)過輸送裝置運送到渣場；
[0009]當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種沸騰爐自動排渣系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0011]安裝在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)的壓力傳感器，安裝在排渣管的電動閘板，電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置；
[0012]測量裝置，工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力，并且實時測量運行風(fēng)箱壓力；
[0013]控制裝置，接收測量裝置測量的運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板排渣，經(jīng)過輸送裝置運送到渣場；當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時關(guān)閉所述電動閘板停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。
[0014]優(yōu)選的，所述控制裝置為可編程邏輯控制器。
[0015]本發(fā)明提供的沸騰爐自動排渣方法及系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)定時進行人工排放造成的效率低下問題，提高沸騰爐自動化程度，節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明沸騰爐自動排渣方法流程圖。
[0017]圖2為本發(fā)明沸騰爐自動排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本發(fā)明應(yīng)用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]參照圖1所示，為本發(fā)明沸騰爐自動排渣方法流程圖。所述方法包括:
[0021]101，在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)安裝壓力傳感器，排渣管安裝電動閘板，電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置；
[0022]102，工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力；
[0023]103，測量運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板排渣，經(jīng)過輸送裝置運送到渣場；
[0024]104，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。
[0025]參照圖2所示，為本發(fā)明沸騰爐自動排渣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。所述系統(tǒng)包括:
[0026]在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)安裝的壓力傳感器201，安裝在排渣管的電動閘板202，電動閘板202下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置204 ;
[0027]測量裝置203，工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力，并且實時測量運行風(fēng)箱壓力；
[0028]控制裝置205，接收測量裝置203測量的運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板202排渣，經(jīng)過輸送裝置204運送到渣場；當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時關(guān)閉所述電動閘板202停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。
[0029]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述控制裝置205為可編程邏輯控制器(PLC)，當(dāng)然所述控制裝置205也可以為其他可以實現(xiàn)控制功能的裝置。
[0030]參照圖3所示，為本發(fā)明應(yīng)用的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種沸騰爐自動排渣方法，其特征在于，所述方法包括: 在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)安裝壓力傳感器，排渣管安裝電動閘板，電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置； 工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力； 測量運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板排渣，經(jīng)過輸送裝置運送到渣場； 當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。2.一種沸騰爐自動排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括: 安裝在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)的壓力傳感器，安裝在排渣管的電動閘板，電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置； 測量裝置，工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力，并且實時測量運行風(fēng)箱壓力； 控制裝置，接收測量裝置測量的運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板排渣，經(jīng)過輸送裝置運送到渣場；當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時關(guān)閉所述電動閘板停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。3.如權(quán)利要求2所述的沸騰爐自動排渣系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置為可編程邏輯控制器。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種沸騰爐自動排渣方法及系統(tǒng)，所述方法包括：在沸騰爐鼓風(fēng)機風(fēng)箱內(nèi)安裝壓力傳感器，排渣管安裝電動閘板，電動閘板下安裝耐高溫耐磨管道和輸送裝置；工況情況下測出沸騰爐燃燒所需底料厚度的風(fēng)箱壓力，作為標準壓力；測量運行風(fēng)箱壓力，當(dāng)運行風(fēng)箱壓力大于所述標準壓力時，打開所述電動閘板排渣，經(jīng)過輸送裝置運送到渣場；當(dāng)運行風(fēng)箱壓力等于所述標準壓力時停止排渣，如此往復(fù)循環(huán)。本發(fā)明提供的沸騰爐自動排渣方法及系統(tǒng)，避免了傳統(tǒng)定時進行人工排放造成的效率低下問題，提高沸騰爐自動化程度，節(jié)約人力，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F23J1/06
【公開號】CN105066154
【申請?zhí)枴緾N201510459824
【發(fā)明人】劉云龍, 宮麗偉, 閆友靜, 劉夫強
【申請人】北新集團建材股份有限公司, 湖北北新建材有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月30日