一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械技術領域，具體涉及一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置。
【背景技術】
[0002]燃料是人類生活的必須，要如何使燃料能源具有穩(wěn)定性高、安全及環(huán)保即成為目前所討論的熱點。將液體燃料氣化處理以投入生產以及使用中，面臨以下問題，現(xiàn)有的液態(tài)燃料氣化裝置占地面積大，安裝要求大片面積，現(xiàn)在很多地方寸土寸金，安裝大體積的液態(tài)燃料氣化裝置雖然方便了生活，但也增加了使用成本，該限制也導致液態(tài)燃料氣化裝置難以推廣。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的液態(tài)燃料氣化裝置占地面積較大，影響推廣使用問題，提供了一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，包括儲油罐，輸油栗，燃氣發(fā)生器，羅茨鼓風機，氣體加熱裝置，氣液分離器和控制裝置，其中羅茨鼓風機和控制裝置設于地面上，在羅茨鼓風機下方設有氣體加熱裝置，氣體加熱裝置通過壓縮空氣管線接于燃氣發(fā)生器下端，燃氣發(fā)生器頂部設有輸出管道一，輸出管道一另一端設于氣液分離器內，燃氣發(fā)生器靠近儲油罐一邊設有輸出管道二，輸出管道二接入儲油罐中，所述儲油罐一側設有進油管道與外部油源連接，儲油罐底部與輸油管連通，通過輸油栗連接至燃氣發(fā)生器，儲油罐頂部設有燃氣出口，燃氣輸出管與燃氣出口連通。
[0005]作為對上述方案的進一步改進，所述儲油罐上部設有分液過濾網，儲油罐壁上設有溫度傳感器一和液位傳感器一，分別連接到控制裝置上。
[0006]作為對上述方案的進一步改進，所述燃氣發(fā)生器內部與壓縮空氣管線連通設有環(huán)形制泡管，環(huán)形制泡管上方設有氣泡網盤，燃氣發(fā)生器側壁分別設有溫度傳感器二和液位傳感器二，溫度傳感器二和液位傳感器二分別連接到控制裝置上。
[0007]作為對上述方案的進一步改進，所述環(huán)形制泡管委中空結構，罐壁上設有多個小細圓孔。
[0008]作為對上述方案的進一步改進，所述氣體加熱裝置內設有兩層電熱盤，電熱盤上設有通氣孔，在氣體加熱裝置底部設有溫度傳感器三。
[0009]作為對上述方案的進一步改進，所述氣液分離器內豎直設有不銹鋼濾芯，在不銹鋼濾芯一側交叉設有多層平行擋板。
[0010]作為對上述方案的進一步改進，所述控制裝置分析溫度傳感器和液位傳感器所傳信息，控制羅茨鼓風機，輸油栗和電熱盤的運行。
[0011]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:優(yōu)化液態(tài)燃料氣化裝置的結構，將占地面積較大的部分掩埋到地面以下，保證裝置正常運行的同時減少了在氣化過程中因溫度降低引起的能量損耗，占地面積小，易于控制操作，擴大了大型氣化裝置的使用范圍。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0014]如圖1中，一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，包括儲油罐2，輸油栗4，燃氣發(fā)生器5，羅茨鼓風機6，氣體加熱裝置7，氣液分離器15和控制裝置25，其中羅茨鼓風機6和控制裝置25設于地面上，在羅茨鼓風機6下方設有氣體加熱裝置7，氣體加熱裝置7通過壓縮空氣管線9接于燃氣發(fā)生器5下端，燃氣發(fā)生器5頂部設有輸出管道一 14，輸出管道一 14另一端設于氣液分離器15內，燃氣發(fā)生器5靠近儲油罐2 —邊設有輸出管道二 18，輸出管道二 18接入儲油罐2中，所述儲油罐2 —側設有進油管道1與外部油源連接，儲油罐2底部與輸油管3連通，通過輸油栗4連接至燃氣發(fā)生器5，儲油罐2頂部設有燃氣出口 24，燃氣輸出管23與燃氣出口 24連通。
[0015]具體的，所述儲油罐2上部設有分液過濾網19，儲油罐壁上設有溫度傳感器一 20和液位傳感器一 21，分別連接到控制裝置25上。
[0016]具體的，所述燃氣發(fā)生器5內部與壓縮空氣管線9連通設有環(huán)形制泡管10，環(huán)形制泡管10上方設有氣泡網盤11，燃氣發(fā)生器5側壁分別設有溫度傳感器二 12和液位傳感器二 13，溫度傳感器二 12和液位傳感器二 13分別連接到控制裝置25上。
[0017]具體的，所述環(huán)形制泡管10上為中空結構，罐壁上設有多個小細圓孔。
[0018]具體的，所述氣體加熱裝置7內設有兩層電熱盤8，電熱盤8上設有通氣孔，在氣體加熱裝置7底部設有溫度傳感器三22。
[0019]具體的，所述氣液分離器15內豎直設有不銹鋼濾芯16，在不銹鋼濾芯16 —側交叉設有多層平行擋板17。
[0020]具體的，所述控制裝置25分析溫度傳感器和液位傳感器所傳信息，控制羅茨鼓風機6，輸油栗4和電熱盤8的運行。
[0021]在本發(fā)明中，液態(tài)燃料通過進油管道1導入液態(tài)燃料儲存與儲油罐2中，根據(jù)控制裝置25控制輸油栗4，將液態(tài)燃料輸入燃氣發(fā)生器5內，另一邊，羅茨鼓風機6工作將空氣導入氣體加熱裝置7中，空氣經過兩層電熱盤8，空氣溫度被加熱到30-40°C，加熱后的空氣經過壓縮空氣管線9導入到燃氣發(fā)生器5內的環(huán)形制泡管10內，制造出大量的油氣泡，油氣泡經過氣泡網盤11后形成油蒸汽，油蒸汽由輸出管道一 14導入到氣液分離器15中，在氣液分離器15中油蒸汽經濾芯16過濾，油蒸汽中的液態(tài)油備分離出來，從輸出管道一 14流回燃氣發(fā)生器中，過濾后的油蒸汽經多層擋板17處理后，得到比較純凈的油蒸汽，此時油蒸汽通過輸出管道二 18導入到儲油罐2上方，再次經過過濾板19，即可從燃氣輸出管23導出供用戶使用，同時儲油罐2上方空間可以起到一定的存儲作用，不用單獨增設儲氣罐。
[0022]其中，溫度傳感器一 20、溫度傳感器二 12和溫度傳感器三22的數(shù)據(jù)可使控制裝置25控制電熱盤8自動升溫或降溫，液位傳感器一 21到達設定數(shù)值后，控制裝置25控制進油管道1上閥門引入液態(tài)燃料，達到設定值后自動關閉閥門，液位傳感器二 13到達一定數(shù)值后控制油栗4開始運行或停止運行。在設定范圍內，可通過控制系統(tǒng)25維持液態(tài)燃料氣化裝置的自動運行，定期檢測裝置的運行情況，如有異常，應及時維護修理。
[0023]本發(fā)明通過優(yōu)化液態(tài)燃料氣化裝置的結構，將占地面積較大的部分掩埋到地面以下，保證裝置正常運行的同時減少了在氣化過程中因溫度降低引起的能量損耗，占地面積小，易于控制操作，擴大了大型氣化裝置的使用范圍。
【主權項】
1.一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，包括儲油罐，輸油栗，燃氣發(fā)生器，羅茨鼓風機，氣體加熱裝置，氣液分離器和控制裝置，其中羅茨鼓風機和控制裝置設于地面上，在羅茨鼓風機下方設有氣體加熱裝置，氣體加熱裝置通過壓縮空氣管線接于燃氣發(fā)生器下端，燃氣發(fā)生器頂部設有輸出管道一，輸出管道一另一端設于氣液分離器內，燃氣發(fā)生器靠近儲油罐一邊設有輸出管道二，輸出管道二接入儲油罐中，所述儲油罐一側設有進油管道與外部油源連接，儲油罐底部與輸油管連通，通過輸油栗連接至燃氣發(fā)生器，儲油罐頂部設有燃氣出口，燃氣輸出管與燃氣出口連通。2.如權利要求1所述一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，所述儲油罐上部設有分液過濾網，儲油罐壁上設有溫度傳感器一和液位傳感器一，分別連接到控制裝置上。3.如權利要求1所述一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，所述燃氣發(fā)生器內部與壓縮空氣管線連通設有環(huán)形制泡管，環(huán)形制泡管上方設有氣泡網盤，燃氣發(fā)生器側壁分別設有溫度傳感器二和液位傳感器二，溫度傳感器二和液位傳感器二分別連接到控制裝置上。4.如權利要求3所述一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，所述環(huán)形制泡管委中空結構，罐壁上設有多個小細圓孔。5.如權利要求1所述一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，所述氣體加熱裝置內設有兩層電熱盤，電熱盤上設有通氣孔，在氣體加熱裝置底部設有溫度傳感器三。6.如權利要求1所述一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，所述氣液分離器內豎直設有不銹鋼濾芯，在不銹鋼濾芯一側交叉設有多層平行擋板。7.如權利要求1所述一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，其特征在于，所述控制裝置分析溫度傳感器和液位傳感器所傳信息，控制羅茨鼓風機，輸油栗和電熱盤的運行。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種掩埋式液態(tài)燃料氣化裝置，包括儲油罐，輸油泵，燃氣發(fā)生器，羅茨鼓風機，氣體加熱裝置，氣液分離器和控制裝置，其中羅茨鼓風機和控制裝置設于地面上，其他部分規(guī)劃裝配在地面以下。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：優(yōu)化液態(tài)燃料氣化裝置的結構，將占地面積較大的部分掩埋到地面以下，保證裝置正常運行的同時減少了在氣化過程中因溫度降低引起的能量損耗，占地面積小，易于控制操作，擴大了大型氣化裝置的使用范圍。
【IPC分類】F23K5/22
【公開號】CN105114973
【申請?zhí)枴緾N201510432270
【發(fā)明人】李 東, 王 華
【申請人】安徽啟東熱能科技有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月22日