一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及分離器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒。
【背景技術(shù)】
[0002]旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要部件之一，它的分離效率決定著物料循環(huán)的倍率，同時，它的性能也決定著鍋爐的運行效果。作為旋風(fēng)分離器的中心筒，不僅決定著旋風(fēng)分離器的分離效率，還對分離器阻力起著關(guān)鍵性的作用。
[0003]通常的旋風(fēng)分離器的中心筒都是一體的結(jié)構(gòu)，大都采用耐熱鋼板卷制或整體鑄造而成，有的和旋風(fēng)分離器的頂板焊接的，有的懸吊在分離器的頂板上。
[0004]旋風(fēng)分離器一般處于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛出口，所處的環(huán)境溫度大都在600°C?900°C之間，雖然有的旋風(fēng)分離器在設(shè)計時頂板的上下均設(shè)有耐火層，但是中心筒的自身受熱膨脹問題以及鋼板與耐火層之間的膨脹問題仍無法最終解決。旋風(fēng)分離器中心筒會因為膨脹不均導(dǎo)致變形(圓形變成橢圓或者無規(guī)則變形)，最終導(dǎo)致局部磨損，導(dǎo)致煙氣短路。中心筒是與旋風(fēng)分離器的頂板焊接，但是由于鍋爐啟動和停爐的過程中，中心筒會經(jīng)歷500°C?900°C溫差的熱脹冷縮，產(chǎn)生的應(yīng)力必然會導(dǎo)致焊縫的開裂，最終中心筒脫落，造成停爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，包括:
[0007]中心筒，所述中心筒為上下結(jié)構(gòu)，所述中心筒包括筒體A，所述筒體A設(shè)在筒體B的上端;
[0008]在所述筒體A下部均勻加工有多個膨脹縫A，所述膨脹縫A的高度為50mm-200mm，所述膨脹縫A的寬度為2mm-6_之間；
[0009]在所述筒體B上部均勻加工有多個膨脹縫B ;
[0010]所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的數(shù)量、寬度相同。
[0011]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述膨脹縫A的高度為100mm。
[0012]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的寬度均為4mm。
[0013]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的上端與下端均為平面。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體B的上部外壁焊接有支座，所述支座的下部固定在分離器頂板上。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述支座呈“L”形狀。
[0016]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述支座中部焊有拉筋。
[0017]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)，所述筒體A與所述筒體B為耐熱鋼板卷制而成。
[0018]作為本發(fā)明優(yōu)選的，所述筒體A與所述筒體B的直徑為300mm-1000mm。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:采用了帶有膨脹縫的中心筒可以消除因熱脹冷縮而引起的中心筒變形，同時，該中心筒采用支座形式，避免了中心筒的脫落；中心筒采用上下兩體結(jié)構(gòu)，便于安裝、維修。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ] 圖2為圖1所示的中心筒的俯視圖。
[0022]圖中:1、筒體A ;2、筒體B ;3、分離器頂板；4、支座。
【具體實施方式】
[0023]如圖1-2所示，本發(fā)明實施例的一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，包括:中心筒，此中心筒為上下結(jié)構(gòu)或一體式結(jié)構(gòu)，中心筒包括筒體A1與筒體B2，筒體A1下端與筒體B2上端相接觸。在筒體A1下部均勻加工有多個膨脹縫A，膨脹縫A的高度為50mm-200mm，優(yōu)選為100mm，膨脹縫A的寬度為之間，優(yōu)選寬度均為4mm。在筒體B2上部均勻加工有多個膨脹縫B，膨脹縫A與膨脹縫B的數(shù)量、寬度相同。膨脹縫A與膨脹縫B的上端與下端均為平面或向外的弧面。在筒體B2的上部與筒體A1接觸位置外壁焊接安裝支座4，支座4的下部固定在分離器頂板3上，支座4呈“L”形狀，支座中部焊有拉筋。筒體A1與筒體B2為耐熱鋼板卷制而成，筒體A1與筒體B2的直徑為300mm-1000mm。膨脹縫A與膨脹縫B的數(shù)量根據(jù)中心筒的直徑和膨脹量確定，膨脹縫A的長度為筒體A1的(1/3?1/2)，膨脹縫B的長度為筒體B2的(1/3?1/30)，膨脹縫A與膨脹縫B的數(shù)量、寬度一致。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于，包括: 中心筒，所述中心筒為上下結(jié)構(gòu)，所述中心筒包括筒體A(l)，所述筒體A(l)設(shè)在筒體B⑵的上端； 在所述筒體A(l)下部均勻加工有多個膨脹縫A，所述膨脹縫A的高度為50mm-200mm，所述膨脹縫A的寬度為2mm-6_之間； 在所述筒體B (2)上部均勻加工有多個膨脹縫B ; 所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的數(shù)量、寬度相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述膨脹縫A的高度為100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的寬度均為4mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的上端與下端均為平面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述筒體B(2)的上部外壁焊接有支座(4)，所述支座(4)的下部固定在分離器頂板(3)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述支座(4)呈“L”形狀。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述支座中部焊有拉筋。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述筒體A(l)與所述筒體B (2)為耐熱鋼板卷制而成。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，其特征在于:所述筒體A(l)與所述筒體B⑵的直徑為300mm-1000mm。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶膨脹縫的旋風(fēng)分離器中心筒，包括：中心筒，所述中心筒為上下結(jié)構(gòu)，所述中心筒包括筒體A，所述筒體A設(shè)在筒體B的上端；在所述筒體A下部均勻加工有多個膨脹縫A，所述膨脹縫A的高度為50mm-200mm，所述膨脹縫A的寬度為2mm-6mm之間；在所述筒體B上部均勻加工有多個膨脹縫B；所述膨脹縫A與所述膨脹縫B的數(shù)量、寬度相同。本發(fā)明的有益效果為：采用了帶有膨脹縫的中心筒可以消除因熱脹冷縮而引起的中心筒變形，同時，該中心筒采用支座形式，避免了中心筒的脫落；中心筒采用上下兩體結(jié)構(gòu)，便于安裝及維修。
【IPC分類】F23C10/18
【公開號】CN105299635
【申請?zhí)枴緾N201510857297
【發(fā)明人】康建斌, 李俊臣
【申請人】北京熱華能源科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月30日