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      具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9664421閱讀:272來源:國(guó)知局
      具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明設(shè)及一種具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,屬于環(huán)保節(jié)能設(shè)備。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 由于設(shè)計(jì)原因鍋爐排煙溫度偏低(負(fù)荷在90t/h)排煙溫度在90°C左右,造成空氣 預(yù)熱器低溫腐蝕嚴(yán)重,不僅降低了鍋爐效率,而且增加了鍋爐的檢修工作量。排煙溫度低對(duì) 半干法脫硫塔,布袋除塵器的正常運(yùn)行不利。易造成半干法脫硫塔塔體腐蝕,布袋除塵器布 袋堵塞問題。提高排煙溫度通常采用提高進(jìn)風(fēng)溫度進(jìn)行。
      [0003] 原來風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)計(jì)消音器消音效果不好,造成噪音較大(現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量達(dá)到70分貝)。 影響現(xiàn)場(chǎng)工作人員的身屯、健康。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,鍋爐進(jìn)風(fēng)溫度低 和進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)噪音大的問題。
      [0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是: 具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,包括進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道,進(jìn)風(fēng)管道的風(fēng) 機(jī)出風(fēng)設(shè)換熱風(fēng)道,換熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)帶有罐片的管束換熱器,管束換熱器內(nèi)通入熱源介質(zhì)與 風(fēng)機(jī)吸進(jìn)的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。
      [0006] 作為優(yōu)選,所述管束換熱器包括位于上部的進(jìn)管和下部的出管,進(jìn)管和出管為蛇 形管,進(jìn)管和出管間連有多個(gè)換熱管,換熱管表面設(shè)罐片。
      [0007] 作為優(yōu)選,所述換熱管表面的罐片間距為5mm,罐片的圓環(huán)寬度為15mm,罐片的厚 度為0. 5mm。
      [0008] 作為優(yōu)選,進(jìn)管通入熱源介質(zhì),出管接入疏水箱,所述進(jìn)管進(jìn)入的熱源介質(zhì)溫度和 流量可調(diào)節(jié)。
      [0009] 作為優(yōu)選,所述進(jìn)管和出管間的換熱管均勻分布,同一位置處至少設(shè)一根換熱管。
      [0010] 作為優(yōu)選,所述進(jìn)管和出管間的換熱管在同一位置處為=根。
      [0011] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選,所述熱源介質(zhì)為高溫水、高溫蒸汽或高溫油中的一種。
      [0012] 作為優(yōu)選,所述進(jìn)風(fēng)管道的管束換熱器后方設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。
      [0013] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將管束換熱器接入一二次風(fēng)機(jī)中對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,熱源介質(zhì) 可采用冷渣機(jī)冷卻水或淀粉廠廢熱水或高溫蒸汽、高溫油,利用可能直接廢棄的熱源,節(jié)省 預(yù)熱成本。管束散熱管的管束上裝有罐片,不僅增大傳熱面積,也有利于在管外壁產(chǎn)生端 流,增強(qiáng)了傳熱效率,同時(shí)進(jìn)風(fēng)阻力稍有增加,降低了風(fēng)流動(dòng)中的噪音。達(dá)到增加鍋爐的進(jìn) 風(fēng)溫度和降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)噪音的雙重效果。
      【附圖說明】
      [0014] 圖1是本發(fā)明的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖, 圖2是本發(fā)明的換熱風(fēng)道截面示意圖, 圖3是本發(fā)明的換熱風(fēng)道左視圖, 圖4是本發(fā)明的換熱風(fēng)道俯視圖。
      [0015] 圖5是本發(fā)明的換熱管剖切視圖。
      [0016] 附圖標(biāo)記:1、風(fēng)機(jī),2、換熱風(fēng)道,3、進(jìn)風(fēng)管道,4、管束散熱器,5、閥,6、疏水箱, 7、進(jìn)管,8、出管,9、換熱管,10、罐片。
      【具體實(shí)施方式】
      [0017] 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)如圖1 具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,包括設(shè)有風(fēng)機(jī)1的鍋爐進(jìn)風(fēng)管道3,進(jìn)風(fēng)管道3的 風(fēng)機(jī)出風(fēng)設(shè)換熱風(fēng)道2,換熱風(fēng)道2內(nèi)設(shè)帶有罐片10的管束換熱器4,管束換熱器4內(nèi)通入 熱源介質(zhì)與風(fēng)機(jī)1吸進(jìn)的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。管束換熱器4包括位于上部的進(jìn)管7和下部的 出管8,進(jìn)管7和出管8為蛇形管,進(jìn)管7和出管8間連有多個(gè)換熱管9,換熱管9表面設(shè)圓 環(huán)狀罐片10。換熱管9表面的罐片10間距為5mm,罐片的圓環(huán)寬度為15mm,罐片的厚度為 0. 5mm〇
      [0018] 進(jìn)管7通入熱源介質(zhì),出管8接入疏水箱6,出管8處還設(shè)有閥5,所述進(jìn)管7進(jìn)入 的熱源介質(zhì)溫度和流量可調(diào)節(jié)。進(jìn)管7和出管8間的換熱管9均勻分布,進(jìn)管7和出管8 間的換熱管9在同一位置處為=根。
      [0019] 熱源介質(zhì)為高溫水、高溫蒸汽或高溫油中的一種。進(jìn)風(fēng)管道3的管束換熱器4后 方設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。 實(shí)施例
      [0020] 將兩組具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置接入鍋爐進(jìn)風(fēng)管道上,其中前一組的出 管接入后一組的進(jìn)管上,前一組的作為一次進(jìn)風(fēng)預(yù)熱,后一組作為二次進(jìn)風(fēng)預(yù)熱。采用淀粉 廠廢熱水作為熱源介質(zhì)。
      [0021] 一組具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置整體換熱面積:1050m2,工作壓力: 0. 8MPa,進(jìn)水溫度<120°C,出水溫度巧2°C,流量:50-90t/h材質(zhì):20#鋼。
      [0022] 在添加具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置前后鍋爐各項(xiàng)數(shù)據(jù)對(duì)比表:
      除具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置后,淀粉利用后的廢熱水將風(fēng)機(jī)吸進(jìn)的風(fēng)進(jìn)行預(yù) 熱,進(jìn)風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)溫升高,將升高溫度的空氣通入鍋爐,實(shí)現(xiàn)提高進(jìn)風(fēng)溫度,達(dá)到提高排 煙溫度的目的,提高了除塵設(shè)備的使用壽命。
      [0023] 同時(shí),由于升溫后的空氣密度小,降低風(fēng)機(jī)吸入氣體功耗,降低了風(fēng)機(jī)的使用功 率,達(dá)到了節(jié)能的效果。
      [0024] 風(fēng)機(jī)吸入的氣體在管束散熱器內(nèi)流動(dòng),由于管束散熱器的表述設(shè)有罐片,流動(dòng)的 空氣在罐片及換熱管表面產(chǎn)生端流,增強(qiáng)了傳熱效率,同時(shí)進(jìn)風(fēng)阻力稍有增加,降低了風(fēng)流 動(dòng)中的噪音。達(dá)到增降低進(jìn)風(fēng)風(fēng)機(jī)噪音的效果。
      [0025] 綜上,在使用本裝置后,解決了W下問題: 1、解決了鍋爐進(jìn)風(fēng)溫度低問題,改善了鍋爐燃燒工況,降低了煤的消耗量。
      [0026] 2、減輕了鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕問題。改造前由于鍋爐排煙溫度較低,預(yù)熱 器管道腐蝕堵灰嚴(yán)重,鍋爐運(yùn)行周期縮短,檢修工作量大。使用本發(fā)明后,鍋爐風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng) 溫和排煙溫度提高,大大減輕了低溫腐蝕程度,改善了半干法脫硫和布袋除塵器的工作環(huán) 境。利于其長(zhǎng)周期運(yùn)行。
      [0027] 3、鍋爐風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)風(fēng)溫的提高,減少一、二次風(fēng)機(jī)的能耗。
      [0028] 4、淀粉生產(chǎn)或其他廢棄熱源的得到回收利用,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
      [0029] 5、風(fēng)機(jī)周圍噪音明顯降低,提高了工人現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的環(huán)境。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,包括設(shè)有風(fēng)機(jī)(1)的鍋爐進(jìn)風(fēng)管道(3),其 特征是,進(jìn)風(fēng)管道(3)的風(fēng)機(jī)出風(fēng)設(shè)換熱風(fēng)道(2),換熱風(fēng)道(2)內(nèi)設(shè)帶有鰭片(10)的管束 換熱器(4),管束換熱器(4)內(nèi)通入熱源介質(zhì)與風(fēng)機(jī)(1)吸進(jìn)的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所述管束換 熱器(4)包括位于上部的進(jìn)管(7)和下部的出管(8),進(jìn)管(7)和出管(8)為蛇形管,進(jìn)管 (7)和出管(8)間連有多個(gè)換熱管(9),換熱管(9)表面設(shè)圓環(huán)狀鰭片(10)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所述換熱管 (9)表面的鰭片(10)間距為5mm,鰭片的圓環(huán)寬度為15mm,鰭片的厚度為0· 5mm〇4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所述,進(jìn)管 (7)通入熱源介質(zhì),出管(8)接入疏水箱(6),出管(8)處還設(shè)有閥(5),所述進(jìn)管(7)進(jìn)入的 熱源介質(zhì)的溫度和流量可調(diào)節(jié)。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所述進(jìn)管(7) 和出管(8)間的換熱管(9)均勻分布,同一位置處至少設(shè)一根換熱管(9)。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所述進(jìn)管(7) 和出管(8)間的換熱管(9)在同一位置處為三根。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所 述熱源介質(zhì)為高溫水、高溫蒸汽或高溫油中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,其特征是,所述進(jìn)風(fēng)管 道(3)的管束換熱器(4)后方設(shè)有溫度檢測(cè)裝置。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,屬于環(huán)保節(jié)能設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:具有消音功能的鍋爐進(jìn)風(fēng)預(yù)熱裝置,包括進(jìn)風(fēng)口設(shè)有風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管道,進(jìn)風(fēng)管道的風(fēng)機(jī)出風(fēng)設(shè)換熱風(fēng)道,換熱風(fēng)道內(nèi)設(shè)帶有鰭片的管束換熱器,管束換熱器內(nèi)通入熱源介質(zhì)與風(fēng)機(jī)吸進(jìn)的冷風(fēng)進(jìn)行熱交換。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:將管束換熱器接入一二次風(fēng)機(jī)中對(duì)進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱,熱源介質(zhì)可采用冷渣機(jī)冷卻水或淀粉廠廢熱水或高溫蒸汽、高溫油,利用可能直接廢棄的熱源,節(jié)省預(yù)熱成本。管束散熱管的管束上裝有鰭片,不僅增大傳熱面積,也有利于在管外壁產(chǎn)生湍流,增強(qiáng)了傳熱效率,同時(shí)進(jìn)風(fēng)阻力稍有增加,降低了風(fēng)流動(dòng)中的噪音。
      【IPC分類】F23L15/00
      【公開號(hào)】CN105423331
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510805457
      【發(fā)明人】張建存, 李偉, 陳海鵬, 劉孝軍, 邱丙山
      【申請(qǐng)人】張建存
      【公開日】2016年3月23日
      【申請(qǐng)日】2015年11月20日
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