一種干灰回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種干灰回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在生物質(zhì)燃料由于燃燒方式的特性，灰渣回收的方法主要是從鍋爐底部回收------就是所有生物質(zhì)燃料在鍋爐的固定爐排或反復(fù)爐排上燃燒，燃燒產(chǎn)生的灰渣停留在爐排上或從爐排上的空隙排出，工人在一定時間內(nèi)把它們從鍋爐內(nèi)收集堆放，由于生物質(zhì)燃料特有的原因。使燃燒后產(chǎn)生的的灰渣中含有大量的二氧化鈉、二氧化鉀、二氧化鎂，它們的熔化溫度在550°C_1100°C之間，如果生物質(zhì)燃料燃燒后產(chǎn)生的灰渣長期停留在這樣的溫度環(huán)境內(nèi)，就會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，從而影響鍋爐的正常運(yùn)行，同時排出的灰渣對工業(yè)和農(nóng)業(yè)的生產(chǎn)毫無利用價值，并且會產(chǎn)生二次污染，而且剛出來的爐灰中有火星，直接通往布袋除塵器，易損壞布袋除塵器的布袋，出現(xiàn)孔洞，導(dǎo)致爐灰不能完全收集，部分通過孔洞漏出，污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供本發(fā)明一種干灰回收系統(tǒng)，三次回收干灰，不僅排除了火星對布袋除塵器的影響，還可以根據(jù)干灰的重量進(jìn)行分類收集，以便分類利用。
[0004]本發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的:一種干灰回收系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括第一除塵器、弓丨風(fēng)機(jī)和煙囪，所述第一除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接，所述第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接有沉降裝置，所述第一除塵器和引風(fēng)機(jī)之間連通有第二除塵器;所述沉降裝置包括沉降室、灰斗，所述沉降室的進(jìn)灰口和出灰口分別靠近所述沉降室的底部和頂部，所述出灰口與所述第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口接通。
[0005]采用上述結(jié)構(gòu)，通過沉降裝置能將火星和較重的干灰進(jìn)行沉降收集，進(jìn)而通過第一除塵器和第二除塵器對干灰的再次收集，實現(xiàn)對干灰的充分回收，防止火星損壞布袋，而且還能對干灰的大小和重量進(jìn)行分類收集，提高了系統(tǒng)的使用壽命和回收效率。
[0006]上述第一除塵器和第二除塵器均為布袋除塵器，該布袋除塵器的料斗外均設(shè)有第一震動機(jī)，該布袋除塵器的料斗上設(shè)有第一維修門。
[0007]上述灰斗外設(shè)有第二震動機(jī)，該灰斗上設(shè)有第二維修門，該灰斗的出口設(shè)有卷灰用電機(jī)，該灰斗的出口還套設(shè)有集塵布袋。
[0008]震動機(jī)可以將料斗和灰斗內(nèi)壁上的干灰抖落，而維修門可對布袋除塵器和沉降裝置進(jìn)行檢測維修，保證其正常運(yùn)行。
[0009]上述沉降裝置的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有省煤器。能初步對干灰進(jìn)行降溫，而且還能同步的對水加熱成蒸汽，用于烘干，節(jié)省了大量的能源。
[0010]上述省煤器的數(shù)量為2個。能有效的降溫，提供降溫效率。
[0011]有益效果:
[0012]本發(fā)明一種干灰回收系統(tǒng)，通過負(fù)壓收塵的方法，把爐灰?guī)У藉仩t尾部的布袋除塵器內(nèi)，工具重量和顆粒大小進(jìn)行分類收集，把99%以上的灰渣全部留在了布袋除塵器內(nèi)的存灰室中，再通過關(guān)閉風(fēng)機(jī)，把灰渣全部無害的收集起來，用于農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)，最大限度的減少了二次污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]實施例:
[0016]如圖1所示:一種干灰回收系統(tǒng)，由第一除塵器1、引風(fēng)機(jī)2和煙囪3、沉降裝置4、第二除塵器5組成，所述第一除塵器1和第二除塵器5均為布袋除塵器，該布袋除塵器的料斗外均設(shè)有第一震動機(jī)6，該布袋除塵器的料斗上設(shè)有第一維修門7。
[0017]所述第一除塵器1、引風(fēng)機(jī)2和煙囪3依次連接，所述第一除塵器1的進(jìn)風(fēng)口連接所述沉降裝置4，所述第二除塵器5設(shè)置在所述第一除塵器1和引風(fēng)機(jī)2之間；所述沉降裝置4的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有省2個煤器11。
[0018]所述沉降裝置4由沉降室4a、灰斗4b組成，所述沉降室4a的進(jìn)灰口和出灰口分別靠近所述沉降室4a的底部和頂部，所述出灰口與所述第一除塵器1的進(jìn)風(fēng)口接通。所述灰斗4b外設(shè)有第二震動機(jī)8，該灰斗4b上設(shè)有第二維修門9，該灰斗4b的出口設(shè)有卷灰用電機(jī)9，該灰斗4b的出口還套設(shè)有集塵布袋10。
[0019]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不違背本發(fā)明宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種干灰回收系統(tǒng)，其特征在于:包括第一除塵器(1)、引風(fēng)機(jī)(2)和煙囪(3)，所述第一除塵器(1)、引風(fēng)機(jī)(2)和煙囪(3)依次連接，所述第一除塵器(1)的進(jìn)風(fēng)口連接有沉降裝置(4)，所述第一除塵器(1)和引風(fēng)機(jī)(2)之間連通有第二除塵器(5);所述沉降裝置(4)包括沉降室(4a)、灰斗(4b)，所述沉降室(4a)的進(jìn)灰口和出灰口分別靠近所述沉降室(4a)的底部和頂部，所述出灰口與所述第一除塵器(1)的進(jìn)風(fēng)口接通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干灰回收系統(tǒng)，其特征在于:所述第一除塵器(1)和第二除塵器(5)均為布袋除塵器，該布袋除塵器的料斗外均設(shè)有第一震動機(jī)(6)，該布袋除塵器的料斗上設(shè)有第一維修門(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干灰回收系統(tǒng)，其特征在于:所述灰斗(4b)外設(shè)有第二震動機(jī)(8)，該灰斗(4b)上設(shè)有第二維修門(9)，該灰斗(4b)的出口設(shè)有卷灰用電機(jī)(9)，該灰斗(4b)的出口還套設(shè)有集塵布袋(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種干灰回收系統(tǒng)，其特征在于:所述沉降裝置(4)的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)有省煤器(11)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種干灰回收系統(tǒng)，其特征在于:所述省煤器(11)的數(shù)量為2個。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種干灰回收系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于：包括第一除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述第一除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪依次連接，所述第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接有沉降裝置，所述第一除塵器和引風(fēng)機(jī)之間連通有第二除塵器；所述沉降裝置包括沉降室、灰斗，所述沉降室的進(jìn)灰口和出灰口分別靠近所述沉降室的底部和頂部，所述出灰口與所述第一除塵器的進(jìn)風(fēng)口接通。本發(fā)明一種干灰回收系統(tǒng)，通過負(fù)壓收塵的方法，把爐灰?guī)У藉仩t尾部的布袋除塵器內(nèi)，工具重量和顆粒大小進(jìn)行分類收集，把99％以上的灰渣全部留在了布袋除塵器內(nèi)的存灰室中，再通過關(guān)閉風(fēng)機(jī)，把灰渣全部無害的收集起來，用于農(nóng)業(yè)和工業(yè)生產(chǎn)，最大限度的減少了二次污染。
【IPC分類】F23J3/04
【公開號】CN105444191
【申請?zhí)枴緾N201510929714
【發(fā)明人】郭鴻雁
【申請人】重慶生息節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月11日