的結(jié)構(gòu)。所述排煙管10與外腔連通，排煙管10中的煙氣從外腔一端輸入，并從外腔另一端輸出；內(nèi)腔中裝有水。
[0040]余熱鍋爐17內(nèi)腔通過(guò)蒸汽導(dǎo)出管20連接盤式污泥干燥機(jī)19。
[0041]圍繞爐體2外壁設(shè)有密封水箱6，該密封水箱6上連接有進(jìn)水管8和出水管7，進(jìn)水管8和出水管7之間連接有板式換熱器23。進(jìn)水管上設(shè)有水栗25。
[0042]盤式污泥干燥機(jī)19通過(guò)冷凝水管22與板式換熱器23連接，板式換熱器23還與余熱鍋爐17內(nèi)腔連接，其連接管道上設(shè)有水栗24。余熱鍋爐17與盤式污泥干燥機(jī)19之間還設(shè)有利用蒸汽發(fā)電的汽輪發(fā)電機(jī)18。
[0043]相應(yīng)的本發(fā)明還提供一種應(yīng)用上述熱解氣化與熔融處理一體化裝置的垃圾處理方法，其特征在于包括如下步驟:
(a)位置感應(yīng)傳感器45發(fā)出感應(yīng)信號(hào)并傳送至上位機(jī)，上位機(jī)發(fā)出指令給控制器啟動(dòng)液壓栗46，液壓栗46驅(qū)動(dòng)液壓缸47控制蓋板I打開(kāi)，將垃圾倒入爐內(nèi)后蓋板I關(guān)閉。垃圾進(jìn)入干燥層，垃圾在爐體2內(nèi)受到爐壁、煙氣烘干箱5以及從裂解層向上移動(dòng)的可燃?xì)怏w傳來(lái)的熱量而被蒸發(fā)水分并烘干;垃圾中的水分被蒸發(fā)成水蒸氣，該水蒸氣從排氣口 11排出，經(jīng)過(guò)排氣管12進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)中；
(b)烘干過(guò)的垃圾在重力作用下進(jìn)入到裂解層，裂解層溫度控制在450°C-60(TC，垃圾中的有機(jī)物在該溫度區(qū)間被熱解而生成主要由CO、CH4、H2、碳?xì)浠衔飿?gòu)成的可燃?xì)怏w，這部分可燃?xì)怏w和步驟(a)中的水蒸氣一起從排氣管12排出，進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)，可燃?xì)夂退魵饣旌蠚怏w在冷凝系統(tǒng)中經(jīng)過(guò)冷凝而淅出水蒸氣；
脫除了水蒸氣的可燃?xì)怏w被導(dǎo)入到可燃?xì)鈨?chǔ)氣箱3，再通過(guò)可燃?xì)鈱?dǎo)管4將可燃?xì)鈱?dǎo)入到爐內(nèi)氧化層進(jìn)行燃燒和助燃，燃燒后放出大量熱量以保持氧化層熔融溫度和給還原層供執(zhí).JtW ，
該步驟中，通過(guò)干燥層的濕度傳感器32，以及干燥層和裂解層交界區(qū)的第一溫度傳感器33所反饋到上位機(jī)的測(cè)量值，上位機(jī)發(fā)出指令給控制器以調(diào)節(jié)干燥層和裂解層交界區(qū)的第一微波發(fā)生器38的開(kāi)/閉或者功率大小，來(lái)控制裂解層上部的溫度恒定大于或等于450°C；
通過(guò)裂解層和還原層交界區(qū)的第二溫度傳感器34所反饋到上位機(jī)的測(cè)量值，上位機(jī)發(fā)出指令給控制器以調(diào)節(jié)還原層和氧化層交界區(qū)的第二微波發(fā)生器48的開(kāi)/閉或者功率大小，來(lái)控制裂解層下部的溫度恒定小于或等于600°C ;
(c)經(jīng)過(guò)熱解之后的殘?zhí)亢蜔o(wú)機(jī)物混合物在重力作用下進(jìn)入到還原層，混合物中的殘?zhí)吭谶€原層與二氧化碳反應(yīng)生成一氧化碳等可燃?xì)怏w；
(d)步驟(C)中的混合物中剩余的無(wú)機(jī)物依靠自身重力向下進(jìn)入到氧化層，氧化層溫度控制在1300°C以上，所述無(wú)機(jī)物除鐵器物質(zhì)外絕大部分被熔化而形成熔融漿液，該熔融漿液沾鋪在灼熱的灰渣上，隨著灼熱灰渣緩慢向下移動(dòng)并逐漸冷卻而形成灰渣，形成的灰渣從出渣機(jī)構(gòu)中排出；
該步驟中，通過(guò)氧化層的第三溫度傳感器35所反饋到上位機(jī)的測(cè)量值，上位機(jī)發(fā)出指令給控制器以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)量，來(lái)控制氧化層的溫度不低于1300°C;
(e)燃燒后排放的煙氣從排煙口9排出，經(jīng)過(guò)排煙管10進(jìn)入煙氣烘干箱5中，煙氣經(jīng)過(guò)放熱并降溫，從煙氣烘干箱5輸出端進(jìn)入到煙氣水洗系統(tǒng)中，最終從煙囪29排放。
[0044]—種優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述煙氣水洗系統(tǒng)包括一級(jí)煙氣水洗塔26、二級(jí)煙氣水洗塔21，兩級(jí)煙氣水洗塔之間通過(guò)水洗塔連接煙管27連接。所述二級(jí)煙氣水洗塔21輸出端通過(guò)排放管與煙囪29連接，二級(jí)煙氣水洗塔21與煙囪29之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)28。
[0045]排放管上安裝有一氧化碳檢測(cè)傳感器36和二氧化碳檢測(cè)傳感器37，引風(fēng)機(jī)28、一氧化碳檢測(cè)傳感器36和二氧化碳檢測(cè)傳感器37分別與控制器電連接。
[0046]與該優(yōu)選的實(shí)施方案相對(duì)應(yīng)的方法為，步驟(e)中通過(guò)一氧化碳檢測(cè)傳感器36和二氧化碳檢測(cè)傳感器37所反饋到上位機(jī)的一氧化碳和二氧化碳的濃度及二者的比例值，上位機(jī)發(fā)出指令給控制器以調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)的空氣量與供氧量，從而控制煙氣中一氧化碳和二噁英的排放含量。
[0047]另一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，所述排煙口9與煙氣烘干箱5輸入端之間還設(shè)有余熱鍋爐17，該余熱鍋爐17為內(nèi)腔、外腔隔離的結(jié)構(gòu)。所述排煙管10與外腔連通，排煙管10中的煙氣從外腔一端輸入，并從外腔另一端輸出；內(nèi)腔中裝有水。
[0048]余熱鍋爐17內(nèi)腔通過(guò)蒸汽導(dǎo)出管20連接盤式污泥干燥機(jī)19。
[0049]圍繞爐體2外壁設(shè)有密封水箱6，該密封水箱6上連接有進(jìn)水管8和出水管7，進(jìn)水管8和出水管7之間連接有板式換熱器23。
[0050]盤式污泥干燥機(jī)19通過(guò)冷凝水管22與板式換熱器23連接，板式換熱器23還與余熱鍋爐17內(nèi)腔連接;余熱鍋爐17與盤式污泥干燥機(jī)19之間還設(shè)有利用蒸汽發(fā)電的汽輪發(fā)電機(jī)18。
[0051]與該優(yōu)選的實(shí)施方案相對(duì)應(yīng)的方法為，步驟(e)中排煙管10不再直接與煙氣烘干箱5的輸入端相連接，而是先將煙氣通入余熱鍋爐17的外腔，高溫?zé)煔馀c內(nèi)腔中的水換熱而被降溫，降溫后的煙氣才會(huì)通入煙氣烘干箱5。
[0052]余熱鍋爐17中的水被加熱變成水蒸氣，水蒸氣通入汽輪發(fā)電機(jī)18進(jìn)行發(fā)電，從汽輪發(fā)電機(jī)18出來(lái)的蒸汽通入盤式污泥干燥機(jī)19，用以干燥污泥。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱解氣化與熔融處理一體化裝置，包括爐體(2)、爐體(2)頂部的爐蓋機(jī)構(gòu)，爐體(2)下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，爐體(2)底部設(shè)有出渣機(jī)構(gòu)，其特征在于:爐體(2)從上往下分為干燥層、裂解層、還原層、氧化層； 在干燥層安裝有濕度傳感器(32)和兩端固定于爐體(2)上部?jī)?nèi)壁的煙氣烘干箱(5);在干燥層和裂解層交界區(qū)域的爐體(2)內(nèi)壁上設(shè)有第一微波發(fā)生器(38)，在干燥層與裂解層交界區(qū)域設(shè)有第一溫度傳感器(33);在裂解層與還原層交界區(qū)域設(shè)有第二溫度傳感器(34);在還原層與氧化層交界區(qū)域的爐體(2)內(nèi)壁上設(shè)有第二微波發(fā)生器(48);在氧化層下部區(qū)域設(shè)有第三溫度傳感器(35); 所述爐體(2)下部設(shè)有排煙口(9)，該排煙口(9)與煙氣烘干箱(5)輸入端通過(guò)排煙管(10)連通; 所述爐體(2)頂部設(shè)有可燃?xì)鈨?chǔ)氣箱(3)，該可燃?xì)鈨?chǔ)氣箱(3)通過(guò)可燃?xì)鈱?dǎo)管(4)與爐體(2)底部氧化層連通;爐體(2)上部設(shè)有排氣口(11)，該排氣口(11)通過(guò)排氣管(12)連接有冷凝系統(tǒng)，冷凝系統(tǒng)輸出端通過(guò)管道與可燃?xì)鈨?chǔ)氣箱(3)連接； 所述煙氣烘干箱(5 )輸出端通過(guò)導(dǎo)出管(15)連接有煙氣水洗系統(tǒng)，煙氣水洗系統(tǒng)連接有煙囪(29); 還包括控制系統(tǒng)(30)，所述控制系統(tǒng)包括上位機(jī)、控制器，所述濕度傳感器(32)、第一溫度傳感器(33)、第二溫度傳感器(34)、第三溫度傳感器(35)均與上位機(jī)電連接，所述第一微波發(fā)生器(38)、第二微波發(fā)生器(48)通過(guò)控制器與上位機(jī)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求所述的熱解氣化與熔融處理一體化裝置，其特征在于:所述冷凝系統(tǒng)包括一級(jí)冷凝器(13)、與一級(jí)冷凝器(13)串聯(lián)的二級(jí)冷凝器(14)，二級(jí)冷凝器(14)與可燃?xì)鈨?chǔ)氣箱(3)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)(16)，引風(fēng)機(jī)(16)與控制器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解氣化與熔融處理一體化裝置，其特征在于:所述煙氣水洗系統(tǒng)包括一級(jí)煙氣水洗塔(26 )、與一級(jí)煙氣水洗塔(26 )串聯(lián)的二級(jí)煙氣水洗塔(21 )，兩級(jí)煙氣水洗塔之間通過(guò)水洗塔連接煙管(27 )連接； 所述二級(jí)煙氣水洗塔(21)輸出端通過(guò)排放管與煙囪(29 )連接，二級(jí)煙氣水洗塔(21)與煙囪(29)之間設(shè)有引風(fēng)機(jī)(28);排放管上安裝有一氧化碳檢測(cè)傳