一種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于機械領域，具體涉及一種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝。
【背景技術】
[0002]隨著時代的發(fā)展，鍋爐成為社會進步不可或缺的基礎建設設施。目前，鍋爐膜式水冷壁多采用先安裝水冷壁集箱，再逐片安裝水冷壁管的傳統(tǒng)工藝施工，其吊裝繁瑣，安裝周期長，高空作業(yè)多，勞動生產率低。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝。
[0004]本發(fā)明的技術方案是:
一種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝，其特征在于:包括下列步驟:
(1)制作組裝平臺、臨時支架:根據(jù)水冷壁組件的尺寸和形狀設計工字鋼組裝制作平臺，高度為900?1000mm，根據(jù)集箱與水冷壁的相對位置做集箱臨時支架(如圖1)，臨時支架與組裝平臺間距為1000mm;
(2)組對焊接上集箱與上部水冷壁:用吊車將集箱與上部水冷壁吊至集箱臨時支架，調整集箱與管排管口的標高和水平度一致，臨時固定集箱后與上部水冷壁焊接(如圖1);
(3)組對焊接中部與上部水冷壁:用吊車將中部水冷壁管排吊至組裝平臺，爐膛外側朝上平鋪放置，用鋼卷尺檢查單片水冷壁管排外形尺寸，并做通球試驗;在水冷壁管排近上集箱800mm處焊接兩個鋼板吊耳，鋼板厚度根據(jù)受力情況確定，根據(jù)水冷壁管排管口錯邊量大小，將鰭片在焊口處用氣割切割長200?300mm的焊口調節(jié)間隙，根據(jù)設計圖紙校對管排間橫向和對角尺寸，驗收合格后將多片水冷壁焊接成整片，將水冷壁鰭片從中間至兩側對稱焊接，調整所有管排焊口間隙為2mm(如圖2)，用氬弧焊點焊固定后滿焊連接；
(4)吊裝上集箱水冷壁:根據(jù)現(xiàn)場組裝平臺所處的位置，按如下順序在組裝平臺上進行上集箱、上部水冷壁、中部水冷壁的組合件地面組合焊接后進行吊裝:右水冷壁、后水冷壁、前水冷壁、左水冷壁(如圖3)，對整片水冷壁檢驗，合格后，在水冷壁上根據(jù)圖紙標高標記剛性梁的標高位置線，在標高位置線上焊接剛性梁立板，用琴線檢查并調整所有立板在同一條水平線上，將剛性梁放在立板的中心線上，焊接剛性梁拉鉤板；
(5)上集箱定位:用卷揚機和滑輪組將整片水冷壁按圖2的順序吊裝，并用吊桿將上部水冷壁集箱和鍋爐框架大梁螺母連接(如圖4)，找正上部水冷壁集箱，整體鍋爐鋼架以左立柱Im標尚線為準，用卷尺從左立柱Im標尚線引上至汽包標尚作為基準標尚線，從基準標尚線用U型水平儀引出測量每一個集箱的中心標高，用鋼卷尺測量集箱間距和對角線，找正后按圖紙要求固定；
(6)組對焊接下集箱與下部水冷壁:方法同步驟(2)和(3);
(7)組對焊接下部水冷壁及剛性梁:方法同步驟(2)和(3); (8)吊裝下集箱水冷壁:方法同步驟(4);
(9)組對焊接中部與下部水冷壁:吊裝下部水冷壁與中部水冷壁對接，用Φ16_圓鋼制作掛鉤將操作平臺掛在上部水冷壁鰭片吊耳上，利用倒鏈和撬棍調整兩水冷壁組件的焊口間隙及對口偏折度達到焊接條件，在平臺上進行焊接，待下部水冷壁對接完畢后，清除水冷壁的臨時吊耳，并用角磨機打磨干凈；
(10)組對焊接、吊裝其他水冷壁:方法同步驟(2)、(3)和(4)，將四面水冷壁間隙用鋼板焊接密封。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:可實現(xiàn)水冷壁劃片安裝，安裝順序合理便捷，提高工效，縮短建設周期;管排大量地面作業(yè)，減少高空操作，減少項目安全隱患;節(jié)約成本；
(I)、本技術實現(xiàn)了程序化、連續(xù)施工，減少了吊裝機械使用次數(shù)，降低了成本。
[0006](2)、在經濟方面，以75T流化床鍋爐為例，應用本工藝與按照先安裝水冷壁集箱、再逐片安裝水冷壁管的傳統(tǒng)工藝施工比較:節(jié)約501汽車吊機械臺班12臺班，節(jié)約金額48000元;工期縮短15天，按項目人員合計20人計算，節(jié)約人工費約60000元;組裝平臺可拆卸后繼續(xù)使用，節(jié)約材料費約18000元;合計節(jié)約126000元。
[0007](3)、在施工安全方面，能減少高空作業(yè)，減少項目安全隱患。
[0008](4)、在工期方面，本工法安裝順序合理，提高工作效率，能縮短工期。使建設方的建設目的提前實現(xiàn)，保證生產用熱和冬季供熱，具有一定的社會效益。
[0009](5)、在社會效益方面，本工法的應用有效提高了施工效率，縮短了建設單位的建設周期，節(jié)約了社會資源，同時提高了施工單位的技術能力，增強了企業(yè)市場競爭力。
【附圖說明】
[0010]圖1為水冷壁安裝示意圖；
圖2為管排焊口間隙示意圖；
圖3為水冷壁吊裝順序示意圖；
圖4為上部水冷壁安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本發(fā)明作進一步披露。
實施例
[0012]—種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝，其特征在于:包括下列步驟:
(1)制作組裝平臺、臨時支架:根據(jù)水冷壁組件的尺寸和形狀設計工字鋼組裝制作平臺，高度為900?1000mm，根據(jù)集箱與水冷壁的相對位置做集箱臨時支架(如圖1)，臨時支架與組裝平臺間距為1000mm;
(2)組對焊接上集箱與上部水冷壁:用吊車將集箱與上部水冷壁吊至集箱臨時支架，調整集箱與管排管口的標高和水平度一致，臨時固定集箱后與上部水冷壁焊接(如圖1);
(3)組對焊接中部與上部水冷壁:用吊車將中部水冷壁管排吊至組裝平臺，爐膛外側朝上平鋪放置，用鋼卷尺檢查單片水冷壁管排外形尺寸，并做通球試驗;在水冷壁管排近上集箱800mm處焊接兩個鋼板吊耳，鋼板厚度根據(jù)受力情況確定，根據(jù)水冷壁管排管口錯邊量大小，將鰭片在焊口處用氣割切割長200?300mm的焊口調節(jié)間隙，根據(jù)設計圖紙校對管排間橫向和對角尺寸，驗收合格后將多片水冷壁焊接成整片，將水冷壁鰭片從中間至兩側對稱焊接，調整所有管排焊口間隙為2mm(如圖2)，用氬弧焊點焊固定后滿焊連接；
(4)吊裝上集箱水冷壁:根據(jù)現(xiàn)場組裝平臺所處的位置，按如下順序在組裝平臺上進行上集箱、上部水冷壁、中部水冷壁的組合件地面組合焊接后進行吊裝:右水冷壁、后水冷壁、前水冷壁、左水冷壁(如圖3)，對整片水冷壁檢驗，合格后，在水冷壁上根據(jù)圖紙標高標記剛性梁的標高位置線，在標高位置線上焊接剛性梁立板，用琴線檢查并調整所有立板在同一條水平線上，將剛性梁放在立板的中心線上，焊接剛性梁拉鉤板；
(5)上集箱定位:用卷揚機和滑輪組將整片水冷壁按圖2的順序吊裝，并用吊桿將上部水冷壁集箱和鍋爐框架大梁螺母連接(如圖4)，找正上部水冷壁集箱，整體鍋爐鋼架以左立柱Im標尚線為準，用卷尺從左立柱Im標尚線引上至汽包標尚作為基準標尚線，從基準標尚線用U型水平儀引出測量每一個集箱的中心標高，用鋼卷尺測量集箱間距和對角線，找正后按圖紙要求固定；
(6)組對焊接下集箱與下部水冷壁:方法同步驟(2)和(3);
(7)組對焊接下部水冷壁及剛性梁:方法同步驟(2)和(3);
(8)吊裝下集箱水冷壁:方法同步驟(4);
(9)組對焊接中部與下部水冷壁:吊裝下部水冷壁與中部水冷壁對接，用Φ16_圓鋼制作掛鉤將操作平臺掛在上部水冷壁鰭片吊耳上，利用倒鏈和撬棍調整兩水冷壁組件的焊口間隙及對口偏折度達到焊接條件，在平臺上進行焊接，待下部水冷壁對接完畢后，清除水冷壁的臨時吊耳，并用角磨機打磨干凈；
(10)組對焊接、吊裝其他水冷壁:方法同步驟(2)、(3)和(4)，將四面水冷壁間隙用鋼板焊接密封。
【主權項】
1.一種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝，其特征在于:包括下列步驟:(I)制作組裝平臺、臨時支架；(2 )組對焊接上集箱與上部水冷壁；(3 )組對焊接中部與上部水冷壁；(4)吊裝上集箱水冷壁；(5)上集箱定位；(6)組對焊接下集箱與下部水冷壁；(7)組對焊接下部水冷壁及剛性梁；(8)吊裝下集箱水冷壁；(9)組對焊接中部與下部水冷壁；(10 )組對焊接、吊裝其他水冷壁。
【專利摘要】一種鍋爐膜式水冷壁劃片安裝工藝，包括下列步驟：制作組裝平臺、臨時支架；組對焊接上集箱與上部水冷壁；組對焊接中部與上部水冷壁；吊裝上集箱水冷壁；上集箱定位；組對焊接下集箱與下部水冷壁；組對焊接下部水冷壁及剛性梁；吊裝下集箱水冷壁；組對焊接中部與下部水冷壁；組對焊接、吊裝其他水冷壁。本發(fā)明可實現(xiàn)水冷壁劃片安裝，安裝順序合理便捷，提高工效，縮短建設周期；管排大量地面作業(yè)，減少高空操作，減少項目安全隱患；節(jié)約成本。
【IPC分類】F23M5/08
【公開號】CN105627353
【申請?zhí)枴緾N201511008811
【發(fā)明人】王棟, 吳東申, 張廣, 徐志慶
【申請人】青島安裝建設股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年12月30日