窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，包括可編程控制器、電源、燃?xì)庹{(diào)壓閥、變頻器、燃?xì)鈬娮臁⒏邏猴L(fēng)機(jī)、空氣噴嘴、混合腔、燃燒器、遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器；在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅?，且該燃?xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接；在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接；燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器。本發(fā)明提供一種窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，能夠智能的完成對燃?xì)馀c空氣的配比過程，提高了燃?xì)饫寐?，更好的?jié)省了生產(chǎn)物資，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷窯爐智能操作領(lǐng)域，具體是指一種窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)窯爐常以燃?xì)庾鳛闊嵩?，而燃燒時(shí)燃?xì)馀c空氣的配比是否合理則直接影響了工業(yè)窯爐的能耗的大小?？諝饬窟^少時(shí)，燃?xì)獾娜紵煌耆?，而不完全燃燒所產(chǎn)生的物質(zhì)中含有大量污染環(huán)境的物質(zhì)，同時(shí)也造成了燃?xì)饽茉吹睦速M(fèi)；當(dāng)空氣量過大時(shí)，過量的空氣排出時(shí)又帶走大量的熱量，加大了熱量的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，能夠智能的完成對燃?xì)馀c空氣的配比過程，提高了燃?xì)饫寐剩玫墓?jié)省了生產(chǎn)物資，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃?xì)庹{(diào)壓閥和變頻器，與燃?xì)庹{(diào)壓閥相連接的燃?xì)鈬娮欤c變頻器相連接的高壓風(fēng)機(jī)，與高壓風(fēng)機(jī)相連接的空氣噴嘴，同時(shí)與燃?xì)鈬娮旌涂諝鈬娮煜噙B接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器;遠(yuǎn)程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射器無線連接;在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅鳎以撊細(xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;所述燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與燃?xì)鈮毫鞲衅飨噙B接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端口相連接;所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述燃?xì)鈮毫鞲衅髟O(shè)置在燃?xì)鈬娮斓膬?nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。
[0007]作為優(yōu)選，所述混合腔設(shè)置有兩個(gè)氣體入口與一個(gè)氣體出口，其中一個(gè)氣體入口與燃?xì)鈬娮煜噙B接、另一個(gè)氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進(jìn)氣口相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點(diǎn)火口處。
[0009]進(jìn)一步的，所述燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路由集成芯片Ul，運(yùn)算放大器Pl，三極管VTl，正極經(jīng)電阻Rl后與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與集成芯片Ul的OUTPUT管腳相連接的電容Cl，正極與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與電容Cl的負(fù)極相連接的電容C2，正極接地、負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接的電容C3，與電容C3并聯(lián)設(shè)置的電阻R2，負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電容C4，P極接地、N極與電容C4的正極相連接的二極管Dl，一端與電容C4的正極相連接、另一端與集成芯片Ul的INPUT管腳相連接的電阻R4，一端接12V電源、另一端與集成芯片Ul的A/C管腳相連接的電阻R5，正極與集成芯片Ul的A/C管腳相連接、負(fù)極與集成芯片Ul的GND管腳相連接的電容C5，負(fù)極接地、正極與集成芯片Ul的VS管腳相連接的電容C6，一端與電容C6的正極相連接、另一端與三極管VTl的集電極相連接的電阻R6，一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端與三極管VTl的基極相連接的電阻R7，一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接的電阻R8，一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端接地的電阻R9，一端與電阻R9的接地端相連接、另一端與三極管VTI的發(fā)射極相連接、滑動(dòng)端經(jīng)電容C7后與三極管VTI的集電極相連接的滑動(dòng)變阻器RPI，一端與電容C6的正極相連接、另一端與集成芯片Ul的THR管腳相連接的電阻R10，正極與集成芯片Ul的THR管腳相連接、負(fù)極接地的電容C8，以及與電容C8并聯(lián)設(shè)置的電阻Rl I組成;其中，集成芯片Ul的型號為LM331，電容C5的負(fù)極接地，電容C6的正極接12V電源，電容Cl的正極作為該燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，集成芯片Ul的FOUT管腳作為該燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端。
[0010]再進(jìn)一步的，所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路由集成芯片U2，集成芯片U3，運(yùn)算放大器P2，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，正極與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極接地的電容C9，一端與電容C9的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R13后與三極管VT2的集電極的電阻R12，正極與電阻R12和電阻R13的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R14后與三極管VT3的集電極相連接的電容Cl I，正極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電容ClO，正極與集成芯片U2的Vout管腳相連接、負(fù)極接地的電容C12，正極與電容C12的正極相連接、負(fù)極與電容C12的負(fù)極相連接的電容C13，正極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R17后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C14，與電容C14并聯(lián)設(shè)置的電阻R16，以及正極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C15組成；其中，集成芯片U2的型號為ADR1533B，集成芯片U3的型號為AD5542C，電容Cll的正極接12V電源，三極管VT2的發(fā)射極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT3的發(fā)射極與集成芯片U2的Vin管腳相連接，集成芯片U2的GND管腳接地，電容C13的正極同時(shí)與集成芯片U3的REFS管腳和REFF管腳相連接，集成芯片U3的DGND管腳、AGNDF管腳和AGNDS管腳相連接且接地，集成芯片U3的VDD管腳接12V電源，集成芯片U3的RFB管腳與三極管VT4的基極相連接，運(yùn)算放大器P2的正輸入端與集成芯片U3的INV管腳相連接，運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與集成芯片U3的Vout管腳相連接，三極管VT2的基極作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，運(yùn)算放大器P2的輸出端作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0012](I)本發(fā)明能夠自動(dòng)收集燃?xì)馀c空氣的壓力信息，以此作為判斷燃?xì)馀c空氣混合比例的參數(shù)，通過可編程控制器自動(dòng)調(diào)整風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，完成了對燃?xì)馀c空氣混合比例的調(diào)整，以使得混合氣體達(dá)到最優(yōu)值，大大提高了系統(tǒng)的智能性，降低了操作難度，進(jìn)一步節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)資金。
[0013](2)本發(fā)明設(shè)置有燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路，能夠很好的將燃?xì)鈮毫鞲衅鞯姆答佇盘栠M(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，使得該信號能夠更好的被可編程控制器所識別，從而提高了可編程控制器的控制精度。
[0014](3)本發(fā)明設(shè)置有空氣信號轉(zhuǎn)換電路，能夠很好的將空氣壓力傳感器中的的壓力信號進(jìn)行模數(shù)轉(zhuǎn)換，使得該信號能夠更好的被可編程控制器所識別，從而提高了可編程控制器的控制精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的電路圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的空氣信號轉(zhuǎn)換電路的電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0019]實(shí)施例
[0020]如圖1所示，窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃?xì)庹{(diào)壓閥和變頻器，與燃?xì)庹{(diào)壓閥相連接的燃?xì)鈬娮?，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機(jī)，與高壓風(fēng)機(jī)相連接的空氣噴嘴，同時(shí)與燃?xì)鈬娮旌涂諝鈬娮煜噙B接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器;遠(yuǎn)程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射器無線連接;在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅?，且該燃?xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接；燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;所述燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與燃?xì)鈮毫鞲衅飨噙B接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端口相連接;所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。
[0021]所述燃?xì)鈮毫鞲衅髟O(shè)置在燃?xì)鈬娮斓膬?nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。所述混合腔設(shè)置有兩個(gè)氣體入口與一個(gè)氣體出口，其中一個(gè)氣體入口與燃?xì)鈬娮煜噙B接、另一個(gè)氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進(jìn)氣口相連接。所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點(diǎn)火口處。遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備為帶顯示器的計(jì)算機(jī)。
[0022]使用時(shí)，燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路將設(shè)置在燃?xì)鈬娮熘械娜細(xì)鈮毫鞲衅髦械膲毫π畔魉徒o可編程控制器，可編程控制器通過錄入的參數(shù)對燃?xì)庹{(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)控，從而使得燃?xì)鈬娮焯幍娜細(xì)鈮毫_(dá)到預(yù)設(shè)值；同理空氣信號轉(zhuǎn)換電路將設(shè)置在空氣噴嘴中的空氣壓力傳感器中的壓力信息傳送給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)錄入的參數(shù)對變頻器進(jìn)行調(diào)控，從而到達(dá)調(diào)整高壓風(fēng)機(jī)的目的，最終使得空氣噴嘴中的空氣壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值;燃?xì)馀c空氣分別通過燃?xì)鈬娮炫c空氣噴嘴進(jìn)入混合腔中進(jìn)行混合，混合后的混合氣體在燃燒器中被點(diǎn)燃進(jìn)而作為熱源進(jìn)行加熱，而設(shè)置在燃燒器點(diǎn)火口出的溫度傳感器則實(shí)時(shí)的將火焰的溫度信息傳遞給可編程控制器，可編程控制器則根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整燃?xì)馀c空氣的壓力與混合比使得燃燒器的火焰溫度達(dá)到預(yù)設(shè)值。
[0023]可編程控制器中的運(yùn)行參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)通過觸控屏進(jìn)行顯示與修改，可編程控制器中的預(yù)設(shè)參數(shù)可以設(shè)置多套，多余的參數(shù)設(shè)置將被存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，在下次使用時(shí)直接調(diào)出即可。在使用過程中，可編程控制器將實(shí)時(shí)的參數(shù)數(shù)據(jù)通過信號發(fā)射器發(fā)送給設(shè)置有信號接收器的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備，相關(guān)的操作人員可以通過遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備完成對設(shè)備運(yùn)行的監(jiān)控，進(jìn)而能夠在設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)異常時(shí)即時(shí)的對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)。
[0024]如圖2所示，燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路由集成芯片Ul，運(yùn)算放大器Pl，三極管VTl，電容Cl，電容C2，電容C3，電容C4，電容C5，電容C6，電容C7，電容C8，滑動(dòng)變阻器RPl，二極管Dl，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電阻R9，電阻RlO，以及電阻Rl I組成。
[0025]連接時(shí)，電容Cl的正極經(jīng)電阻Rl后與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與集成芯片Ul的OUTPUT管腳相連接，電容C2的正極與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與電容Cl的負(fù)極相連接，電容C3的正極接地、負(fù)極與運(yùn)算放大器Pl的正輸入端相連接，電阻R2與電容C3并聯(lián)設(shè)置，電容C4的負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與運(yùn)算放大器PI的輸出端相連接，二極管DI的P極接地、N極與電容C4的正極相連接，電阻R4的一端與電容C4的正極相連接、另一端與集成芯片Ul的INPUT管腳相連接，電阻R5的一端接12V電源、另一端與集成芯片Ul的A/C管腳相連接，電容C5的正極與集成芯片Ul的A/C管腳相連接、負(fù)極與集成芯片Ul的GND管腳相連接，電容C6的負(fù)極接地、正極與集成芯片Ul的VS管腳相連接，電阻R6的一端與電容C6的正極相連接、另一端與三極管VTI的集電極相連接，電阻R7的一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端與三極管VTl的基極相連接，電阻R8的一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接，電阻R9的一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端接地，滑動(dòng)變阻器RPl的一端與電阻R9的接地端相連接、另一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、滑動(dòng)端經(jīng)電容C7后與三極管VTl的集電極相連接，電阻RlO的一端與電容C6的正極相連接、另一端與集成芯片Ul的THR管腳相連接，電容C8的正極與集成芯片Ul的THR管腳相連接、負(fù)極接地，電阻Rl I與電容C8并聯(lián)設(shè)置。
[0026]其中，集成芯片Ul的型號為LM331，電容C5的負(fù)極接地，電容C6的正極接12V電源，電容Cl的正極作為該燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，集成芯片Ul的FOUT管腳作為該燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端;該信號輸入端與燃?xì)鈮毫鞲衅飨噙B接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端口相連接。
[0027]如圖3所示，空氣信號轉(zhuǎn)換電路由集成芯片U2，集成芯片U3，運(yùn)算放大器P2，三極管￥丁2，三極管￥了3，三極管￥了4，電阻1?12，電阻1?13，電阻1?14，電阻1?15，電阻1?16，電阻1?17，電容〇9，電容(:10，電容(:11，電容(:12，電容(:13，電容(:14，以及電容(:15組成。
[0028]連接時(shí)，電容C9的正極與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極接地，電阻R12的一端與電容C9的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R13后與三極管VT2的集電極，電容Cll的正極與電阻R12和電阻R13的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R14后與三極管VT3的集電極相連接，電容ClO的正極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的發(fā)射極相連接，電容C12的正極與集成芯片U2的Vout管腳相連接、負(fù)極接地，電容C13的正極與電容C12的正極相連接、負(fù)極與電容C12的負(fù)極相連接，電容C14的正極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R17后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接，電阻R16與電容C14并聯(lián)設(shè)置，電容C15的正極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接。
[0029]其中，集成芯片U2的型號為ADR1533B，集成芯片U3的型號為AD5542C，電容Cll的正極接12V電源，三極管VT2的發(fā)射極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT3的發(fā)射極與集成芯片U2的Vin管腳相連接，集成芯片U2的GND管腳接地，電容C13的正極同時(shí)與集成芯片U3的REFS管腳和REFF管腳相連接，集成芯片U3的DGND管腳、AGNDF管腳和AGNDS管腳相連接且接地，集成芯片U3的VDD管腳接12V電源，集成芯片U3的RFB管腳與三極管VT4的基極相連接，運(yùn)算放大器P2的正輸入端與集成芯片U3的INV管腳相連接，運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與集成芯片U3的Vout管腳相連接，三極管VT2的基極作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，運(yùn)算放大器P2的輸出端作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端;該信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。
[0030]如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，其特征在于:包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃?xì)庹{(diào)壓閥和變頻器，與燃?xì)庹{(diào)壓閥相連接的燃?xì)鈬娮?，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機(jī)，與高壓風(fēng)機(jī)相連接的空氣噴嘴，同時(shí)與燃?xì)鈬娮旌涂諝鈬娮煜噙B接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器;遠(yuǎn)程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射器無線連接;在燃?xì)鈬娮焐显O(shè)置有燃?xì)鈮毫鞲衅?，且該燃?xì)鈮毫鞲衅魍ㄟ^燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣信號轉(zhuǎn)換電路與可編程控制器相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;所述燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與燃?xì)鈮毫鞲衅飨噙B接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端口相連接；所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端與空氣壓力傳感器相連接、信號輸出端與可編程控制器的信號輸入端端口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述燃?xì)鈮毫鞲衅髟O(shè)置在燃?xì)鈬娮斓膬?nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述混合腔設(shè)置有兩個(gè)氣體入口與一個(gè)氣體出口，其中一個(gè)氣體入口與燃?xì)鈬娮煜噙B接、另一個(gè)氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進(jìn)氣口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點(diǎn)火口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路由集成芯片Ul，運(yùn)算放大器Pl，三極管VTl，正極經(jīng)電阻Rl后與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與集成芯片Ul的OUTPUT管腳相連接的電容Cl，正極與運(yùn)算放大器Pl的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與電容Cl的負(fù)極相連接的電容C2，正極接地、負(fù)極與運(yùn)算放大器PI的正輸入端相連接的電容C3，與電容C3并聯(lián)設(shè)置的電阻R2，負(fù)極與電容C2的負(fù)極相連接、正極經(jīng)電阻R3后與運(yùn)算放大器Pl的輸出端相連接的電容C4，P極接地、N極與電容C4的正極相連接的二極管Dl，一端與電容C4的正極相連接、另一端與集成芯片Ul的INPUT管腳相連接的電阻R4，一端接12V電源、另一端與集成芯片Ul的A/C管腳相連接的電阻R5，正極與集成芯片Ul的A/C管腳相連接、負(fù)極與集成芯片Ul的GND管腳相連接的電容C5，負(fù)極接地、正極與集成芯片Ul的VS管腳相連接的電容C6，一端與電容C6的正極相連接、另一端與三極管VTl的集電極相連接的電阻R6，一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端與三極管VTl的基極相連接的電阻R7，一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接的電阻R8，一端與集成芯片Ul的CUAREN管腳相連接、另一端接地的電阻R9，一端與電阻R9的接地端相連接、另一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、滑動(dòng)端經(jīng)電容C7后與三極管VTl的集電極相連接的滑動(dòng)變阻器RPl，一端與電容C6的正極相連接、另一端與集成芯片Ul的THR管腳相連接的電阻RlO，正極與集成芯片Ul的THR管腳相連接、負(fù)極接地的電容C8，以及與電容C8并聯(lián)設(shè)置的電阻Rll組成；其中，集成芯片Ul的型號為LM331，電容C5的負(fù)極接地，電容C6的正極接12 V電源，電容CI的正極作為該燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，集成芯片Ul的FOUT管腳作為該燃?xì)庑盘柲?shù)轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的窯爐節(jié)能雙信號處理智能控制系統(tǒng)，其特征在于:所述空氣信號轉(zhuǎn)換電路由集成芯片U2，集成芯片U3，運(yùn)算放大器P2，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，正極與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極接地的電容C9，一端與電容C9的正極相連接、另一端經(jīng)電阻R13后與三極管VT2的集電極的電阻R12，正極與電阻R12和電阻R13的連接點(diǎn)相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R14后與三極管VT3的集電極相連接的電容Cll，正極與三極管VT2的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R15后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電容ClO，正極與集成芯片U2的Vout管腳相連接、負(fù)極接地的電容C12，正極與電容Cl 2的正極相連接、負(fù)極與電容Cl 2的負(fù)極相連接的電容C13，正極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R17后與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C14，與電容C14并聯(lián)設(shè)置的電阻R16，以及正極與運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端相連接、負(fù)極與運(yùn)算放大器P2的輸出端相連接的電容C15組成;其中，集成芯片U2的型號為ADR1533B，集成芯片U3的型號為AD5542C，電容Cll的正極接12V電源，三極管VT2的發(fā)射極與三極管VT3的基極相連接，三極管VT3的發(fā)射極與集成芯片U2的Vin管腳相連接，集成芯片U2的GND管腳接地，電容C13的正極同時(shí)與集成芯片U3的REFS管腳和REFF管腳相連接，集成芯片U3的DGND管腳、AGNDF管腳和AGNDS管腳相連接且接地，集成芯片U3的VDD管腳接12V電源，集成芯片U3的RFB管腳與三極管VT4的基極相連接，運(yùn)算放大器P2的正輸入端與集成芯片U3的INV管腳相連接，運(yùn)算放大器P2的負(fù)輸入端與集成芯片U3的Vout管腳相連接，三極管VT2的基極作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸入端，運(yùn)算放大器P2的輸出端作為該空氣信號轉(zhuǎn)換電路的信號輸出端。
【文檔編號】F23D14/02GK105841152SQ201610351783
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王蓉
【申請人】成都中冶節(jié)能環(huán)保工程有限公司