一種回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，包括循環(huán)流化床鍋爐及其尾部煙道的空氣預(yù)熱器，以及空氣預(yù)熱器至鍋爐爐膛的一和/或二次風(fēng)管路，還包括熔鹽緩沖罐、熔鹽泵、熔鹽滾筒冷渣器和空氣?熔鹽換熱器，空氣?熔鹽換熱器設(shè)于一和/或二次風(fēng)管路上對其一和/或二次風(fēng)進(jìn)行換熱升溫，熔鹽滾筒冷渣器至少為一個(gè)，用于以熔鹽為冷卻工質(zhì)對循環(huán)流化床鍋爐爐膛排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各熔鹽滾筒冷渣器的熔鹽出口與空氣?熔鹽換熱器的熔鹽入口連通。本發(fā)明可使進(jìn)入爐膛的風(fēng)溫在此基礎(chǔ)上提高幾十?dāng)z氏度，起到節(jié)約煤耗、顯著提高鍋爐效率的作用。通過這種方式，CFB鍋爐底渣高溫余熱被有效地回收利用。
【專利說明】
一種回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱的回收。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床(CFB)鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、高效爐內(nèi)脫硫、NOx原始排放低的優(yōu)點(diǎn)，在發(fā)電及很多工業(yè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。CFB鍋爐排渣溫度高達(dá)850°C以上，是高品位的余熱；而且對典型的高灰分燃料，排渣的物理熱損失將影響鍋爐效率I %以上，排渣的高品位余熱具有顯著的回收價(jià)值。目前CFB鍋爐普遍采用水冷式滾筒冷渣器，利用水來冷卻高溫灰渣。排渣的高溫余熱變成了冷卻水的低品位熱，熱量未獲得有效的回收利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:針對上述問題，本發(fā)明提出一種以熔鹽為傳熱工質(zhì)回收CFB鍋爐底渣高溫余熱并用于加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)。以典型的NaNO3-KNO3 二元熔鹽為例，工作溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于冷卻水，最高可達(dá)到6000C，且其性質(zhì)穩(wěn)定，不易分解，在常壓下工作。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，CFB鍋爐排渣先進(jìn)入熔鹽滾筒冷渣器，由熔鹽吸收一部分高溫底渣熱量。吸收底渣余熱升溫后的熔鹽溫度可達(dá)到500 °C左右，可維持能量的高品位，用以加熱290 0C左右的熱風(fēng)，可使進(jìn)入爐膛的風(fēng)溫在此基礎(chǔ)上提高幾十?dāng)z氏度，起到節(jié)約煤耗、顯著提高鍋爐效率的作用。通過這種方式，CFB鍋爐底渣高溫余熱被有效地回收利用。
[0004]本發(fā)明目的通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]—種回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐及其尾部煙道的空氣預(yù)熱器，以及空氣預(yù)熱器至鍋爐爐膛的一和/或二次風(fēng)管路，還包括熔鹽緩沖罐、熔鹽栗、熔鹽滾筒冷渣器和空氣-熔鹽換熱器，空氣-熔鹽換熱器設(shè)于一和/或二次風(fēng)管路上對其一和/或二次風(fēng)進(jìn)行換熱升溫，熔鹽滾筒冷渣器至少為一個(gè)，用于以熔鹽為冷卻工質(zhì)對循環(huán)流化床鍋爐爐膛排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各熔鹽滾筒冷渣器的排渣入口與循環(huán)流化床鍋爐爐膛排渣口連通，熔鹽緩沖罐的熔鹽出口經(jīng)熔鹽栗與各熔鹽滾筒冷渣器的熔鹽入口連通，各熔鹽滾筒冷渣器的熔鹽出口與空氣-熔鹽換熱器的熔鹽入口連通，空氣-熔鹽換熱器的熔鹽出口與熔鹽緩沖罐的熔鹽入口連通。
[0006]作為選擇，還包括至少一個(gè)水冷滾筒冷渣器，用于以水為冷卻工質(zhì)對熔鹽滾筒冷渣器排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各水冷滾筒冷渣器的排渣入口分別各自與各熔鹽滾筒冷渣器的排渣出口連通。
[0007]作為選擇，熔鹽為二元熔鹽、三元熔鹽、硝酸鹽或碳酸鹽等。
[0008]作為選擇，熔鹽滾筒冷渣器的滾筒筒壁由若干換熱管螺旋盤繞而成，管間由扁鋼連接，形成膜式壁筒壁;在滾筒內(nèi)部，由滾筒內(nèi)壁開始沿徑向方向排列若干換熱管，形成膜式壁管屏，且膜式壁管屏沿滾筒軸向在滾筒內(nèi)壁螺旋盤繞形成槽道。
[0009]作為選擇，空氣-熔鹽換熱器采用管式空預(yù)器的結(jié)構(gòu)，熔鹽在換熱管管內(nèi)豎直方向流動(dòng)，空氣在換熱管管外橫掠管束。作為選擇，換熱管錯(cuò)列排布。
[0010]前述本發(fā)明主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個(gè)方案，均為本發(fā)明可采用并要求保護(hù)的方案;且本發(fā)明，(各非沖突選擇)選擇之間以及和其他選擇之間可以任意組合。本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本發(fā)明方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，均為本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案，在此不做窮舉。
[0011]工作過程為:從爐膛排出的高溫底渣進(jìn)入以熔鹽為冷卻工質(zhì)的滾筒冷渣器(熔鹽滾筒冷渣器)，在熔鹽滾筒冷渣器中被熔鹽冷卻到一定溫度后排出，以進(jìn)行后續(xù)處理(例如，進(jìn)一步進(jìn)入水冷滾筒冷渣器換熱降溫)；熔鹽吸收底渣熱量后溫度升高，而后進(jìn)入空氣-熔鹽換熱器，在管內(nèi)流動(dòng)并加熱來自空氣預(yù)熱器出口的熱風(fēng)，換熱后熔鹽溫度再次下降，經(jīng)熔鹽緩沖罐，由熔鹽栗抽出進(jìn)入熔鹽滾筒冷渣器完成熔鹽回路的循環(huán)。熱風(fēng)在空氣-熔鹽換熱器中橫掠熔鹽管束，被熔鹽加熱，溫度上升，升溫后的熱風(fēng)再進(jìn)入爐膛，可有效回收熱量、節(jié)約煤耗、提高鍋爐效率。需要指出的是，熔鹽加熱的熱風(fēng)可以是一次風(fēng)，也可以是二次風(fēng)。
[0012]本發(fā)明中的熔鹽滾筒冷渣器采用熔鹽作為傳熱介質(zhì)吸收灰渣熱量，滾筒筒壁由換熱管盤繞而成，管間由扁鋼連接，即盤繞而成的膜式壁筒壁。在滾筒內(nèi)部，由滾筒內(nèi)壁開始沿徑向方向排列換熱管，形成膜式壁小管屏，小管屏沿滾筒軸向在筒內(nèi)壁螺旋盤繞。一方面可以成為灰渣沿滾筒軸向運(yùn)動(dòng)的槽道，一方面在冷渣器內(nèi)部增加了受熱面，冷渣器整體換熱能力得到增強(qiáng)。
[0013]本發(fā)明中的空氣-熔鹽換熱器采用管式空預(yù)器的結(jié)構(gòu)，熔鹽在管內(nèi)豎直方向流動(dòng)，熱風(fēng)在管外橫掠管束。換熱管錯(cuò)列排布。
[0014]本發(fā)明的有益效果:采用此設(shè)計(jì)，可以有效回收利用CFB鍋爐底渣的高溫余熱。利用熔鹽吸熱，可以使高品位熱量得到有效利用;加熱一 / 二次風(fēng)，可提高熱風(fēng)溫度，有效節(jié)約煤耗、提高鍋爐效率，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的裝置流程示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的裝置流程示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的熔鹽滾筒冷渣器的布置狀態(tài)示意圖；
[0018]其中1-鍋爐本體，2-熔鹽滾筒冷渣器，3-水冷滾筒冷渣器，4-低溫熔鹽栗，5-低溫熔鹽緩沖罐，6-空氣-熔鹽換熱器，7-空氣預(yù)熱器。
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例3的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的橫斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]其中1-旋轉(zhuǎn)接頭，2-端蓋，3-防塵罩及出渣口，4-環(huán)形集箱，5-連接部件，6-進(jìn)渣裝置，7-底座，8-后端支承，9-鏈輪，10-減速機(jī)，11-電動(dòng)機(jī)，12-前端支承，13-筒壁螺旋盤繞換熱管，14-內(nèi)筒膜式壁小管屏換熱管，15-縱向擋板，16-支承圈，17-筒壁螺旋盤繞換熱管扁鋼，18-內(nèi)筒膜式壁小管屏扁鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下列非限制性實(shí)施例用于說明本發(fā)明。
[0023]實(shí)施例1:
[0024]參考圖1所示，圖中多段虛線表示灰渣流程，實(shí)線表示熔鹽流程，點(diǎn)劃虛線表示一/二次風(fēng)。一種回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐及其尾部煙道的空氣預(yù)熱器7，以及空氣預(yù)熱器7至鍋爐本體I爐膛的一和/或二次風(fēng)管路，還包括低溫熔鹽緩沖罐5、低溫熔鹽栗4、熔鹽滾筒冷渣器2和空氣-熔鹽換熱器6，空氣-熔鹽換熱器6設(shè)于一和/或二次風(fēng)管路上對其一和/或二次風(fēng)進(jìn)行換熱升溫，熔鹽滾筒冷渣器2至少為一個(gè)，用于以熔鹽為冷卻工質(zhì)對循環(huán)流化床鍋爐本體I爐膛排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各熔鹽滾筒冷渣器2的排渣入口與循環(huán)流化床鍋爐本體I爐膛排渣口連通，低溫熔鹽緩沖罐5的熔鹽出口經(jīng)低溫熔鹽栗4與各熔鹽滾筒冷渣器2的熔鹽入口連通，各熔鹽滾筒冷渣器2的熔鹽出口與空氣-熔鹽換熱器6的熔鹽入口連通，空氣-熔鹽換熱器6的熔鹽出口與低溫熔鹽緩沖罐5的熔鹽入口連通。熔鹽為二元熔鹽、三元熔鹽、硝酸鹽或碳酸鹽等，熔鹽作為傳熱媒介在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，由低溫熔鹽栗4提供動(dòng)力。熔鹽滾筒冷渣器2的滾筒筒壁由若干換熱管螺旋盤繞而成，管間由扁鋼連接，形成膜式壁筒壁;在滾筒內(nèi)部，由滾筒內(nèi)壁開始沿徑向方向排列若干換熱管，形成膜式壁管屏，且膜式壁管屏沿滾筒軸向在滾筒內(nèi)壁螺旋盤繞形成槽道?？諝?熔鹽換熱器6采用管式空預(yù)器的結(jié)構(gòu)，熔鹽在換熱管管內(nèi)豎直方向流動(dòng)，空氣在換熱管管外橫掠管束，換熱管錯(cuò)列排布。
[0025]啟動(dòng)前，在低溫熔鹽緩沖罐5中以電加熱的方式對熔鹽進(jìn)行熔化并加熱到高于工作溫度，使其溫度具有一定的裕度，以避免其進(jìn)入熔鹽滾筒冷渣器2后凝固，同時(shí)也避免了對熔鹽滾筒冷渣器2本身的加熱，無需設(shè)置電熱絲等，簡化了熔鹽滾筒冷渣器2結(jié)構(gòu)，也使設(shè)備的檢修更加易于操作。
[0026]設(shè)備停運(yùn)后，對于積留在熔鹽滾筒冷渣器2滾筒底部的熔鹽，可采用壓力空氣或蒸汽吹掃的方式進(jìn)行排空。
[0027]實(shí)施例2:
[0028]參考圖2、3所示，圖2中多段虛線表示灰渣流程，實(shí)線表示熔鹽流程，點(diǎn)劃虛線表示一/二次風(fēng)，點(diǎn)虛線表示冷卻水流程。本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，其區(qū)別在于:還包括至少一個(gè)水冷滾筒冷渣器3，用于以水為冷卻工質(zhì)對熔鹽滾筒冷渣器2排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各水冷滾筒冷渣器3的排渣入口分別各自與各熔鹽滾筒冷渣器2的排渣出口連通。
[0029]具體而言:該系統(tǒng)由CFB鍋爐本體1、熔鹽滾筒冷渣器2、水冷滾筒冷渣器3、低溫熔鹽栗4、低溫熔鹽緩沖罐5、空氣-熔鹽換熱器6及空氣預(yù)熱器7組成。熔鹽作為傳熱媒介在系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)，由低溫熔鹽栗4提供動(dòng)力。如附圖2、附圖3所示，共有四臺熔鹽滾筒冷渣器2，均安裝在稍低于鍋爐本體I爐膛排渣口的位置，分布在鍋爐本體I爐膛四周，并且每臺熔鹽滾筒冷渣器2分別與一臺水冷滾筒冷渣器3相連。低溫熔鹽栗4提供動(dòng)力，將低溫熔鹽抽入四臺熔鹽滾筒換熱器2。高溫熔鹽在空氣-熔鹽換熱器6中放熱加熱來自空氣預(yù)熱器7出口的熱風(fēng)。低溫緩沖罐5起到緩沖、保護(hù)的作用。
[0030]具體的，從爐膛I排出的高溫灰渣(860°C，114.3t/h)分成四部分，分別進(jìn)入四臺熔鹽滾筒冷渣器2;在熔鹽冷渣器2中，灰渣被熔鹽冷卻至400°C后進(jìn)入后端水冷冷渣器3繼續(xù)被水冷卻至150°C以下排出(可低至90°C，水對應(yīng)從30°C升溫至70°C)。每臺熔鹽冷渣器2中的熔鹽流量約為13.69kg/s，熔鹽進(jìn)口溫度310°C;熔鹽吸收灰渣釋放的熱量，溫度由310°C上升至500 V，完成吸熱后，四臺熔鹽冷渣器2中的熔鹽匯集進(jìn)入空氣-熔鹽換熱器6，在管內(nèi)流動(dòng)并加熱來自空氣預(yù)熱器7出口的熱風(fēng)，放熱后熔鹽溫度再次下降為310°C，而后流經(jīng)低溫緩沖罐5，并由低溫熔鹽栗4抽出，重新進(jìn)入熔鹽冷渣器2完成熔鹽回路的循環(huán)。熱風(fēng)在空氣-熔鹽換熱器6中橫掠熔鹽管束，被熔鹽加熱，溫度由298 °C上升至362 °C (—次風(fēng))或345 °C(二次風(fēng))，升溫后的熱風(fēng)再進(jìn)入爐膛I，可有效回收熱量，提高鍋爐效率。
[0031]本方案設(shè)計(jì)熔鹽為二元熔鹽(60^^&~03+40%1^03)，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，熔鹽滾筒冷渣器滾筒外徑2.22m，進(jìn)口到出口長9.4m，換熱管規(guī)格均為38 X 4mm。內(nèi)筒螺旋管屏換熱管根數(shù)7根，管間扁鋼寬8mm，管屏高度332mm，螺旋節(jié)距20mm。滾筒外壁盤繞管根數(shù)4根，單根換熱管盤繞圈數(shù)51圈。冷渣器內(nèi)熔鹽流動(dòng)總阻力0.57MPa，熔鹽流量13.688kg/s，熔鹽流速lm/s。冷渣器總傳熱面積293.20m2 ο
[0032]空氣-熔鹽換熱器換熱管規(guī)格42X 2mm，橫向管間距63m，縱向管間距42mm，恪鹽流量54.033kg/s，熔鹽流速2m/s;空氣平均流速7m/s。換熱管束總高度8m，管排總長度3.822m，管排總寬度2.3415m，換熱管總根數(shù)3367根，總換熱面積3554m2。
[0033]具體的，對一個(gè)600MWCFB鍋爐，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，單臺熔鹽滾筒冷渣器所需鋼材量約為
11.2t，采用15GrMoG制造，按2萬元/t計(jì)算，單臺恪鹽冷渣器本體造價(jià)約為22.40萬元;空氣-熔鹽換熱器耗材53.15t，換熱器本體造價(jià)約為106.30萬元；低溫熔鹽栗經(jīng)詢價(jià)為13.95萬元;再加上低溫緩沖罐、煙道、鋼結(jié)構(gòu)等耗材成本，設(shè)備總投資約為343.182萬元。同時(shí)，電廠年運(yùn)行小時(shí)數(shù)按5000h計(jì)算，增加的年運(yùn)行電耗經(jīng)計(jì)算大約為14.4萬元。而利用底渣余熱提高熱風(fēng)溫度所帶來的年節(jié)煤量約在15600t左右，可節(jié)約燃煤投資470萬元左右。那么，投資回收期大約為0.75年。之后每年由節(jié)煤帶來的收益在470萬元左右，除去每年電耗14萬元左右，按電廠運(yùn)行壽命20年計(jì)算，具有較好的經(jīng)濟(jì)收益。
[0034]實(shí)施例3:
[0035]參考圖4、5所示，前述實(shí)施例1、2的優(yōu)選熔鹽滾筒冷渣器，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)繞中心軸旋轉(zhuǎn)的滾筒，還包括支撐滾筒的支撐機(jī)構(gòu)。滾筒筒壁由若干換熱管(筒壁螺旋盤繞換熱管13)沿滾筒軸向螺旋緊密盤繞而成，管間由扁鋼(筒壁螺旋盤繞換熱管扁鋼17)連接，形成膜式壁筒壁;在滾筒內(nèi)部，由滾筒內(nèi)壁開始沿徑向方向排列若干換熱管(內(nèi)筒膜式壁小管屏換熱管14)，管間由扁鋼(內(nèi)筒膜式壁小管屏扁鋼18)連接，形成膜式壁管屏，且膜式壁管屏沿滾筒軸向在滾筒內(nèi)壁螺旋盤繞形成槽道;滾筒進(jìn)口和出口各有一個(gè)環(huán)形集箱4，與膜式壁筒壁的換熱管(筒壁螺旋盤繞換熱管13)及膜式壁管屏的換熱管(內(nèi)筒膜式壁小管屏換熱管14)連接。
[0036]作為選擇，如本實(shí)施例所示，滾筒內(nèi)膜式壁管屏形成的螺旋槽道的相鄰兩個(gè)節(jié)距之間，在滾筒內(nèi)壁上沿周向間隔布置了若干縱向擋板15，縱向擋板15同時(shí)沿滾筒軸向和徑向延伸，且在朝徑向延伸的同時(shí)還朝周向傾斜，傾斜方向與滾筒旋轉(zhuǎn)方向相反(參見圖2，縱向擋板15沿周向逆時(shí)針方向傾斜，而滾筒順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn))。
[0037]作為選擇，滾筒一端開口為進(jìn)渣端，另一端開口為出渣端，滾筒的進(jìn)渣端設(shè)有進(jìn)渣裝置6，滾筒的出渣端設(shè)有防塵罩及出渣口 3。
[0038]作為選擇，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括環(huán)繞滾筒筒身的鏈輪9，以及帶動(dòng)鏈輪9繞中心軸自轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)11及其減速機(jī)10。
[0039]作為選擇，支撐機(jī)構(gòu)包括底座7、前端支承12、后端支承8和支撐圈16，前、后端支承12、8分別設(shè)于底座7上并位于滾筒前、后部，支撐圈16環(huán)繞滾筒筒身并分別支撐固定于前、后端支承12、8上。
[0040]作為選擇，滾筒的兩端還分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)接頭I。
[0041]具體而言，作為示例，一種以熔鹽為冷卻介質(zhì)的滾筒冷渣器結(jié)構(gòu)，主要部件包括:1-旋轉(zhuǎn)接頭，2-端蓋，3-防塵罩及出渣口，4-環(huán)形集箱，5-連接部件，6-進(jìn)渣裝置，7-底座，8-后端支承，9-鏈輪，10-減速機(jī)，11-發(fā)電機(jī)，12-后端支承，13-筒壁螺旋盤繞換熱管，14_內(nèi)筒膜式壁小管屏換熱管，15-縱向擋板，16-支承圈，17-筒壁螺旋盤繞換熱管扁鋼，18-內(nèi)筒膜式壁小管屏扁鋼。
[0042]滾筒壁由多根換熱管(筒壁螺旋盤繞換熱管13)螺旋盤繞而成，相鄰管間用扁鋼(筒壁螺旋盤繞換熱管扁鋼17)連接;若管數(shù)較多，則可在滾筒進(jìn)口進(jìn)行分組，均勻分布在滾筒進(jìn)口圓周上，而后進(jìn)行緊密盤繞。
[0043]滾筒內(nèi)部，從內(nèi)筒壁開始沿滾筒徑向方向排列多根換熱管(內(nèi)筒膜式壁小管屏換熱管14)，管間由扁鋼(內(nèi)筒膜式壁小管屏扁鋼18)連接，形成膜式壁小管屏，小管屏沿滾筒軸向在筒內(nèi)壁螺旋盤繞形成槽道，一方面作為灰渣向前推送的通路，一方面增加內(nèi)部受熱面，提高冷渣器換熱能力;本方案中螺旋膜式壁小管屏各換熱管的規(guī)格相同。
[0044]冷渣器中所有換熱管內(nèi)傳熱工質(zhì)均為高溫熔鹽。
[0045]滾筒進(jìn)口端和出口端各設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)接頭I。
[0046]滾筒進(jìn)口和出口各有一個(gè)環(huán)形集箱4，與筒壁螺旋盤繞換熱管13及內(nèi)筒膜式壁小管屏換熱管14連接。
[0047]本專利中采用螺旋盤管式膜式壁，以減少熔鹽流通的并聯(lián)管子根數(shù)，從而減少流通截面積，保證熔鹽流速。
[0048]另一方面，本專利筒體內(nèi)部設(shè)置膜式壁小管屏，工質(zhì)采用熔鹽，換熱溫差減小，在不增大設(shè)備體積的條件下，在滾筒冷渣器內(nèi)部形成更多的受熱面，以保證足夠的換熱量。
[0049]此外，小管屏形成的螺旋槽道還可以成為灰渣沿滾筒軸向運(yùn)動(dòng)的通路，起到推動(dòng)灰渣在滾筒內(nèi)輸運(yùn)的作用。
[0050]滾筒內(nèi)螺旋槽道相鄰兩個(gè)節(jié)距之間布置了若干縱向擋板15，起到加強(qiáng)底渣擾動(dòng)、強(qiáng)化傳熱的效果。
[0051 ] 具體的，對一600MWCFB鍋爐，排渣量114.3t/h，每臺熔鹽換熱器出力30t/h。經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，采用典型的二元熔鹽(60%他勵(lì)3+40%謂03)，熔鹽滾筒冷渣器滾筒外徑2.22111，進(jìn)口到出口長9.4m，換熱管規(guī)格均為38 X 4mm。內(nèi)筒螺旋管屏換熱管根數(shù)7根，管間扁鋼寬8mm，厚6mm，管屏高度332mm，螺旋節(jié)距20mm，螺旋圈數(shù)47圈。滾筒外壁盤繞管根數(shù)4根，管間扁鋼寬8mm，厚10mm，單根換熱管盤繞圈數(shù)51圈。冷渣器內(nèi)熔鹽流動(dòng)總阻力0.57MPa，熔鹽流量13.688kg/s，管內(nèi)熔鹽流速lm/s。冷渣器總傳熱面積293.20m2。經(jīng)計(jì)算，若此冷渣器接入設(shè)計(jì)系統(tǒng)加熱熱風(fēng)，每年可節(jié)省煤耗15600t左右，可節(jié)約燃煤投資470萬元左右。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，包括循環(huán)流化床鍋爐及其尾部煙道的空氣預(yù)熱器，以及空氣預(yù)熱器至鍋爐爐膛的一和/或二次風(fēng)管路，其特征在于:還包括熔鹽緩沖罐、熔鹽栗、熔鹽滾筒冷渣器和空氣-熔鹽換熱器，空氣-熔鹽換熱器設(shè)于一和/或二次風(fēng)管路上對其一和/或二次風(fēng)進(jìn)行換熱升溫，熔鹽滾筒冷渣器至少為一個(gè)，用于以熔鹽為冷卻工質(zhì)對循環(huán)流化床鍋爐爐膛排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各熔鹽滾筒冷渣器的排渣入口與循環(huán)流化床鍋爐爐膛排渣口連通，熔鹽緩沖罐的熔鹽出口經(jīng)熔鹽栗與各熔鹽滾筒冷渣器的熔鹽入口連通，各熔鹽滾筒冷渣器的熔鹽出口與空氣-熔鹽換熱器的熔鹽入口連通，空氣-熔鹽換熱器的熔鹽出口與熔鹽緩沖罐的熔鹽入口連通。2.如權(quán)利要求1所述的回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于:還包括至少一個(gè)水冷滾筒冷渣器，用于以水為冷卻工質(zhì)對熔鹽滾筒冷渣器排出的底渣進(jìn)行換熱降溫，各水冷滾筒冷渣器的排渣入口分別各自與各熔鹽滾筒冷渣器的排渣出口連通。3.如權(quán)利要求1所述的回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于:熔鹽為二元熔鹽、三元熔鹽、硝酸鹽或碳酸鹽。4.如權(quán)利要求1所述的回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于:熔鹽滾筒冷渣器的滾筒筒壁由若干換熱管螺旋盤繞而成，管間由扁鋼連接，形成膜式壁筒壁;在滾筒內(nèi)部，由滾筒內(nèi)壁開始沿徑向方向排列若干換熱管，形成膜式壁管屏，且膜式壁管屏沿滾筒軸向在滾筒內(nèi)壁螺旋盤繞形成槽道。5.如權(quán)利要求1所述的回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于:空氣-熔鹽換熱器采用管式空預(yù)器的結(jié)構(gòu)，熔鹽在換熱管管內(nèi)豎直方向流動(dòng)，空氣在換熱管管外橫掠管束。6.如權(quán)利要求5所述的回收循環(huán)流化床鍋爐底渣高溫余熱并加熱熱風(fēng)的系統(tǒng)，其特征在于:換熱管錯(cuò)列排布。
【文檔編號】F23C10/00GK105864753SQ201610373995
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】劉泰生, 肖欣悅, 李維成, 奚正穩(wěn), 周棋, 孫登科, 孟慶松, 龔留升, 宋剛
【申請人】東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司