陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，包括可編程控制器、電源、燃氣調(diào)壓閥、變頻器、燃氣噴嘴、高壓風(fēng)機、空氣噴嘴、混合腔、燃燒器、遠程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器；在燃氣噴嘴上設(shè)置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接；在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接；燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器。本發(fā)明提供一種陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，能夠智能的完成對燃氣與空氣的配比過程，提高了燃氣利用率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)物資，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】
陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于陶瓷窯爐智能操作領(lǐng)域，具體是指一種陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)窯爐常以燃氣作為熱源，而燃燒時燃氣與空氣的配比是否合理則直接影響了工業(yè)窯爐的能耗的大小?？諝饬窟^少時，燃氣的燃燒不完全，而不完全燃燒所產(chǎn)生的物質(zhì)中含有大量污染環(huán)境的物質(zhì)，同時也造成了燃氣能源的浪費；當(dāng)空氣量過大時，過量的空氣排出時又帶走大量的熱量，加大了熱量的損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，能夠智能的完成對燃氣與空氣的配比過程，提高了燃氣利用率，更好的節(jié)省了生產(chǎn)物資，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃氣調(diào)壓閥和變頻器，與燃氣調(diào)壓閥相連接的燃氣噴嘴，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機，與高壓風(fēng)機相連接的空氣噴嘴，同時與燃氣噴嘴和空氣噴嘴相連接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器;遠程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射器無線連接;在燃氣噴嘴上設(shè)置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;在溫度傳感器與可編程控制器之間還設(shè)置有溫度信號處理電路，該溫度信號處理電路的輸入端與溫度傳感器相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0006]作為優(yōu)選，所述燃氣壓力傳感器設(shè)置在燃氣噴嘴的內(nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。
[0007]作為優(yōu)選，所述混合腔設(shè)置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃氣噴嘴相連接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進氣口相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點火口處。
[0009]進一步的，所述溫度信號處理電路由三極管VTl，三極管VT2，運算放大器Pl，正極與三極管VTI的基極相連接、負極經(jīng)電阻R2后與三極管VTI的發(fā)射極相連接的電容C2，負極與電容C2的正極相連接、正極經(jīng)電阻Rl后與電容C2的負極相連接的電容Cl，串接在三極管VTl的基極與集電極之間的電阻R4，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接、滑動端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的滑動變阻器RPl，負極接地、正極與電阻R3和滑動變阻器RPl的連接點相連接的電容C3，P極接地、N極與電容C3的正極相連接的二極管Dl，一端接6V電源、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻R6，正極經(jīng)電阻R5后與三極管VTl的集電極相連接、負極與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電容C4，負極接地、正極經(jīng)電阻R7后與運算放大器Pl的負輸入端相連接的電容C5，正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的輸出端相連接的電容C6，以及與電容C6并聯(lián)設(shè)置的電阻R8組成；其中，三極管VTl的發(fā)射極接地，三極管VTl的基極與三極管VT2的基極相連接，電容Cl的正極作為該溫度信號處理電路的輸入端，運算放大器Pl的輸出端作為該溫度信號處理電路的輸出端。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0011 ] (I)本發(fā)明能夠自動收集燃氣與空氣的壓力信息，以此作為判斷燃氣與空氣混合比例的參數(shù)，通過可編程控制器自動調(diào)整風(fēng)機的運行情況，完成了對燃氣與空氣混合比例的調(diào)整，以使得混合氣體達到最優(yōu)值，大大提高了系統(tǒng)的智能性，降低了操作難度，進一步節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)資金。
[0012](2)本發(fā)明設(shè)置有溫度信號處理電路，能夠很好的對溫度信號進行過濾與增強，很好的避免了外來波對信號的干擾，提高了信號的辨識率，避免了可編程控制器在讀取信號時所發(fā)生的偏差，提高了系統(tǒng)的精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的溫度信號處理電路的電路圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃氣調(diào)壓閥和變頻器，與燃氣調(diào)壓閥相連接的燃氣噴嘴，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機，與高壓風(fēng)機相連接的空氣噴嘴，同時與燃氣噴嘴和空氣噴嘴相連接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器;遠程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射器無線連接;在燃氣噴嘴上設(shè)置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;在溫度傳感器與可編程控制器之間還設(shè)置有溫度信號處理電路，該溫度信號處理電路的輸入端與溫度傳感器相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0018]所述燃氣壓力傳感器設(shè)置在燃氣噴嘴的內(nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。所述混合腔設(shè)置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃氣噴嘴相連接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進氣口相連接。所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點火口處。遠程監(jiān)控設(shè)備為帶顯示器的計算機。
[0019]使用時，燃氣壓力變送器將設(shè)置在燃氣噴嘴中的燃氣壓力傳感器中的壓力信息傳送給可編程控制器，可編程控制器通過錄入的參數(shù)對燃氣調(diào)壓閥進行調(diào)控，從而使得燃氣噴嘴處的燃氣壓力達到預(yù)設(shè)值；同理空氣壓力變送器將設(shè)置在空氣噴嘴中的空氣壓力傳感器中的壓力信息傳送給可編程控制器，可編程控制器根據(jù)錄入的參數(shù)對變頻器進行調(diào)控，從而到達調(diào)整高壓風(fēng)機的目的，最終使得空氣噴嘴中的空氣壓力達到預(yù)設(shè)值;燃氣與空氣分別通過燃氣噴嘴與空氣噴嘴進入混合腔中進行混合，混合后的混合氣體在燃燒器中被點燃進而作為熱源進行加熱，而設(shè)置在燃燒器點火口出的溫度傳感器則實時的將火焰的溫度信息傳遞給可編程控制器，可編程控制器則根據(jù)實際需求調(diào)整燃氣與空氣的壓力與混合比使得燃燒器的火焰溫度達到預(yù)設(shè)值。
[0020]可編程控制器中的運行參數(shù)與預(yù)設(shè)參數(shù)通過觸控屏進行顯示與修改，可編程控制器中的預(yù)設(shè)參數(shù)可以設(shè)置多套，多余的參數(shù)設(shè)置將被存儲在數(shù)據(jù)存儲器中，在下次使用時直接調(diào)出即可。在使用過程中，可編程控制器將實時的參數(shù)數(shù)據(jù)通過信號發(fā)射器發(fā)送給設(shè)置有信號接收器的遠程監(jiān)控設(shè)備，相關(guān)的操作人員可以通過遠程監(jiān)控設(shè)備完成對設(shè)備運行的監(jiān)控，進而能夠在設(shè)備運行數(shù)據(jù)異常時即時的對設(shè)備進行檢修維護。
[0021]如圖2所示，溫度信號處理電路由三極管VTl，三極管VT2，運算放大器Pl，二極管DI，滑動變阻器RPI，電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，電阻R6，電阻R7，電阻R8，電容(:1，電容02，電容03，電容04，電容05，以及電容06組成。
[0022]連接時，電容C2的正極與三極管VTl的基極相連接、負極經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的發(fā)射極相連接，電容Cl的負極與電容C2的正極相連接、正極經(jīng)電阻Rl后與電容C2的負極相連接，電阻R4串接在三極管VTl的基極與集電極之間，滑動變阻器RPl的一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接、滑動端與三極管VT2的發(fā)射極相連接，電容C3的負極接地、正極與電阻R3和滑動變阻器RPl的連接點相連接，二極管DI的P極接地、_及與電容C3的正極相連接，電阻R6的一端接6V電源、另一端與二極管DI的N極相連接，電容C4的正極經(jīng)電阻R5后與三極管VTl的集電極相連接、負極與運算放大器Pl的正輸入端相連接，電容C5的負極接地、正極經(jīng)電阻R7后與運算放大器Pl的負輸入端相連接，電容C6的正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的輸出端相連接，電阻R8與電容C6并聯(lián)設(shè)置。
[0023]其中，三極管VTl的發(fā)射極接地，三極管VTl的基極與三極管VT2的基極相連接，電容Cl的正極作為該溫度信號處理電路的輸入端且與溫度傳感器相連接，運算放大器Pl的輸出端作為該溫度信號處理電路的輸出端且與可編程控制器上的電源端口相連接。
[0024]如上所述，便可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，其特征在于:包括可編程控制器，連接在可編程控制器上的電源，分別與可編程控制器相連接的燃氣調(diào)壓閥和變頻器，與燃氣調(diào)壓閥相連接的燃氣噴嘴，與變頻器相連接的高壓風(fēng)機，與高壓風(fēng)機相連接的空氣噴嘴，同時與燃氣噴嘴和空氣噴嘴相連接的混合腔，與混合腔相連接的燃燒器，以及分別與可編程控制器相連接的遠程監(jiān)控設(shè)備、觸控屏和數(shù)據(jù)存儲器;遠程控制器通過設(shè)置在其上的信號接收器與設(shè)置在可編程控制器上的信號發(fā)射器無線連接;在燃氣噴嘴上設(shè)置有燃氣壓力傳感器，且該燃氣壓力傳感器通過燃氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;在空氣噴嘴上設(shè)置有空氣壓力傳感器，且該空氣壓力傳感器通過空氣壓力變送器與可編程控制電路相連接;燃燒器上設(shè)置有直接與可編程控制器相連接的溫度傳感器;在溫度傳感器與可編程控制器之間還設(shè)置有溫度信號處理電路，該溫度信號處理電路的輸入端與溫度傳感器相連接、輸出端與可編程控制器上的電源端口相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，其特征在于:所述燃氣壓力傳感器設(shè)置在燃氣噴嘴的內(nèi)壁上;所述空氣壓力傳感器設(shè)置在空氣噴嘴的內(nèi)壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，其特征在于:所述混合腔設(shè)置有兩個氣體入口與一個氣體出口，其中一個氣體入口與燃氣噴嘴相連接、另一個氣體入口與空氣噴嘴相連接，氣體出口則與燃燒器的進氣口相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度傳感器設(shè)置在燃燒器的點火口處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷窯爐智能溫控操控系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度信號處理電路由三極管VTl，三極管VT2，運算放大器Pl，正極與三極管VTl的基極相連接、負極經(jīng)電阻R2后與三極管VTl的發(fā)射極相連接的電容C2，負極與電容C2的正極相連接、正極經(jīng)電阻Rl后與電容C2的負極相連接的電容Cl，串接在三極管VTl的基極與集電極之間的電阻R4，一端與三極管VTI的集電極相連接、另一端經(jīng)電阻R3后與三極管VT2的集電極相連接、滑動端與三極管VT2的發(fā)射極相連接的滑動變阻器RPl，負極接地、正極與電阻R3和滑動變阻器RPl的連接點相連接的電容C3，P極接地、N極與電容C3的正極相連接的二極管Dl，一端接6V電源、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻R6，正極經(jīng)電阻R5后與三極管VTl的集電極相連接、負極與運算放大器Pl的正輸入端相連接的電容C4，負極接地、正極經(jīng)電阻R7后與運算放大器Pl的負輸入端相連接的電容C5，正極與運算放大器Pl的負輸入端相連接、負極與運算放大器Pl的輸出端相連接的電容C6，以及與電容C6并聯(lián)設(shè)置的電阻R8組成；其中，三極管VTl的發(fā)射極接地，三極管VTl的基極與三極管VT2的基極相連接，電容Cl的正極作為該溫度信號處理電路的輸入端，運算放大器Pl的輸出端作為該溫度信號處理電路的輸出端。
【文檔編號】F23D14/62GK105864767SQ201610349921
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】王蓉
【申請人】成都中冶節(jié)能環(huán)保工程有限公司