一種燒嘴及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒嘴及其制造方法，屬于預(yù)混的氣體燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的燒嘴，包括位于燒嘴本體內(nèi)的一次風(fēng)通道、二次風(fēng)通道和天然氣通道，一次風(fēng)通道自一次風(fēng)進口向一次風(fēng)出口方向依次為等截面通道段和漸闊通道段，圍繞一次風(fēng)通道的周向至少分布有三條二次風(fēng)通道，天然氣通道的天然氣出口處與漸闊通道段連通；天然氣通道與等截面通道段中軸線的夾角為δ，且30°≤δ≤50°；漸闊通道段的軸向截面上兩條側(cè)邊的夾角為β，且34°≤β≤60°；所有二次風(fēng)通道與等截面通道段中軸線的夾角均為γ，且0°≤γ≤10°。本發(fā)明提供了一種綜合燃燒性能良好的用于氣體燃燒的燒嘴。
【專利說明】
一種燒嘴及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于預(yù)混的氣體燃燒器技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及一種燒嘴及其制造方 法，尤其適合用于蓄熱式燃燒器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 被國外稱為HTAC(High Temperature Air Combustion)的蓄熱式高溫空氣燃燒技 術(shù)，是上個世紀(jì)國外提出的一種全新概念的燃燒技術(shù)。該技術(shù)把回收煙氣余熱與高效燃燒 及低NOx等技術(shù)有機地結(jié)合起來，它通過高效蓄熱材料將助燃空氣從室溫預(yù)熱至800~1000 °C的高溫，從而實現(xiàn)了極限節(jié)能、極限降低NOx排放量的雙重目的。
[0003] 盡管蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一項節(jié)能、環(huán)保的高新技術(shù)。但是國內(nèi)天然氣蓄熱式 燒嘴還沒有比較成熟的結(jié)構(gòu)。目前天然氣和助燃風(fēng)采用的是傳統(tǒng)的外混式結(jié)構(gòu)，因此天然 氣在燃燒過程中不能與助燃風(fēng)充分混合，致使天然氣中的甲烷裂解產(chǎn)生碳黑而浪費能源， 經(jīng)理論計算及實際檢測，傳統(tǒng)天然氣蓄熱式燒嘴燃燒的煙氣中含有8~10%的未完全燃燒 物。
[0004] 針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)的技術(shù)方案公開，例如專利公開號：CN 202647771 U，【公開日】：2013年1月2日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種天然氣通道周向分布式燒嘴， 該申請案公開了一種天然氣通道周向分布式燒嘴，屬于不預(yù)混的氣體燃燒器技術(shù)領(lǐng)域。該 申請案的燒嘴包括燒嘴磚本體、助燃空氣通道和天然氣通道，助燃空氣通道為管狀結(jié)構(gòu)，位 于燒嘴磚本體的內(nèi)部;天然氣通道圍繞助燃空氣通道周向分布二條或二條以上，該天然氣 通道埋在燒嘴磚本體中，天然氣通道前端的噴口段與助燃空氣通道的中心軸向夾角為α，且 0°<α<90°，噴口段與助燃空氣通道同向布置，并在燒嘴前端匯合。該申請案的燒嘴對天然 氣具有細(xì)化分流的作用，可增大天然氣和助燃空氣的接觸面積，大大降低了天然氣的不完 全燃燒量。但是，經(jīng)過實際使用該申請案的燒嘴后發(fā)現(xiàn)，該申請案的燒嘴還存在以下難以克 服的缺陷：（1)該申請案中雖然天然氣通道的周向分布結(jié)構(gòu)有利于天然氣與助燃空氣混合， 但是該申請案的燒嘴屬于不預(yù)混的氣體燃燒器，燃燒時天然氣與助燃空氣的混合情況仍舊 不理想；（2)該申請案中天然氣進口總管分為二條或二條以上埋在燒嘴磚本體中的細(xì)長天 然氣通道，雖然分散了天然氣，對天然氣具有細(xì)化分流的作用，但是實際使用過程中發(fā)現(xiàn)細(xì) 長的天然氣通道中容易發(fā)生堵塞，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的順行；（3)該申請案的燒嘴在使用時，火 焰的形狀無法有效控制，經(jīng)常使得燒嘴附近的溫度較高，從而造成燒嘴的使用壽命有限。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)中還公開能夠調(diào)節(jié)火焰長度的燒嘴，例如專利公開號:CN 201093500 Υ， 【公開日】：2008年7月30日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:一種可調(diào)焰天然氣燒嘴，該申請案公開了一可調(diào) 焰天然氣燒嘴，包括套管、空氣管、天然氣噴管、背板、燒嘴殼體等部件，在天然氣噴管中插 有中心風(fēng)管，在天然氣噴管外設(shè)有固定風(fēng)套和活動風(fēng)套，活動風(fēng)套結(jié)構(gòu)為大小變徑管，其小 直徑管套在靠近背板外側(cè)的天然氣噴管上，大直徑管套在固定風(fēng)套上，在固定風(fēng)套和活動 風(fēng)套重疊部分開有一個矩形風(fēng)口。其中在活動風(fēng)套小直徑管上設(shè)有風(fēng)套圈和固定圈，在風(fēng) 套圈上設(shè)有二個把手，固定圈內(nèi)設(shè)有螺栓固定活動風(fēng)套，該燒嘴結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)精度高。但 是，該申請案的燒嘴在實際使用中還存在以下不足之處:天然氣在燃燒過程中火焰的形狀 難以保持穩(wěn)定，從而使得爐膛內(nèi)的溫度場難以穩(wěn)定下來，無法滿足加熱要求較高的場合。
[0006] 還如專利公開號:CN 1431143 A，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:多通道天然氣部分氧化制合成 氣燒嘴;專利公開號:CN 2077953 U，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:燃?xì)庹{(diào)溫?zé)?。上述技術(shù)方案針對燒 嘴結(jié)構(gòu)進行改造，均立足于改善燃料與空氣的混合情況，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，不方便維護和制 造，另外在火焰溫度、長短、燃燒范圍等調(diào)節(jié)問題上仍需要進一步改善。
[0007] 綜上所述，如何設(shè)計出一種綜合燃燒性能良好的用于氣體燃燒的燒嘴，是現(xiàn)有技 術(shù)中亟需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有燒嘴的不足，提供了一種綜合燃燒性能良好的用于氣 體燃燒的燒嘴。
[0010] 2.技術(shù)方案
[0011] 為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
[0012] 本發(fā)明的燒嘴，包括燒嘴本體，還包括位于燒嘴本體內(nèi)的一次風(fēng)通道、二次風(fēng)通道 和天然氣通道，所述一次風(fēng)通道靠近一次風(fēng)出口處為漸闊通道段，圍繞所述一次風(fēng)通道的 周向至少分布有三條二次風(fēng)通道，所述天然氣通道的天然氣出口處與所述漸闊通道段連 通。
[0013] 作為本發(fā)明更進一步的改進，所述一次風(fēng)通道自一次風(fēng)進口向一次風(fēng)出口方向依 次為等截面通道段和漸闊通道段，所述天然氣通道與所述等截面通道段中軸線的夾角為δ， 且30°<δ<50°。
[0014] 作為本發(fā)明更進一步的改進，所述漸闊通道段的軸向截面上兩條側(cè)邊的夾角為β， 且34。彡衫60。。
[0015] 作為本發(fā)明更進一步的改進，所有二次風(fēng)通道自二次風(fēng)進口向二次風(fēng)出口方向逐 漸靠近。
[0016] 作為本發(fā)明更進一步的改進，所有二次風(fēng)通道與所述等截面通道段中軸線的夾角 均為γ，且0°彡γ彡10°。
[0017] 作為本發(fā)明更進一步的改進，所述等截面通道段的管徑為06O~16Omm，所述二次 風(fēng)通道的管徑為030~120_，所述天然氣通道的管徑為030~90mm。
[0018] 本發(fā)明的燒嘴的制造方法，包括以下步驟：
[0019] (1)制模:根據(jù)燒嘴的結(jié)構(gòu)和尺寸制作模具；
[0020] (2)澆注:進行澆注，澆注過程進行震實去除縮孔；
[0021] (3)干燥：自然風(fēng)干22~24h后脫模，繼續(xù)自然風(fēng)干120~144h;
[0022] (4))焙燒:經(jīng)過72~12011從室溫升到700~720°(：，保溫4~4.511，最后經(jīng)過22~2411 冷卻到室溫。
[0023] 作為本發(fā)明的燒嘴的制造方法更進一步的改進，步驟二中澆注料的原料包括剛玉 和莫來石。
[0024] 3.有益效果
[0025]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：
[0026] (1)本發(fā)明的燒嘴，其設(shè)計有一次風(fēng)通道，圍繞一次風(fēng)通道周向分布至少三條二次 風(fēng)通道，多條二次風(fēng)通道將二次風(fēng)分成多股細(xì)流噴出，增加了二次風(fēng)與天然氣的接觸面積， 通過天然氣預(yù)燃燒和天然氣二次燃燒，有效解決了天然氣燃燒不充分的問題，提高了天然 氣燃料的有效利用率。
[0027] (2)本發(fā)明的燒嘴，夾角為δ、夾角β和夾角γ的設(shè)計，有效地控制了天然氣火焰的 形狀，在爐膛內(nèi)形成穩(wěn)定的溫度場，滿足各種場合的加熱要求；同時，克服了火焰燃燒區(qū)域 過于集中而導(dǎo)致的局部溫度過高，大大避免了燒嘴、爐內(nèi)設(shè)施、坯料等被燒損的現(xiàn)象，是一 種綜合燃燒性能良好的氣體燃燒燒嘴。
[0028] (3)本發(fā)明的燒嘴應(yīng)用于天然氣蓄熱式鍛造加熱爐后，解決了燃料不能充分燃燒 的問題，燒嘴使用后，噸鋼能耗比傳統(tǒng)的燒嘴節(jié)能25~30%以上，每噸鋼燃天然氣成本控制 在50~65m 3;坯料鍛造氧化鐵皮量減少一半，火焰均勻、柔和、穩(wěn)定;燃燒后煙氣中氮氧化物 排放量N0x<200mg/m 3，S〇2< 100mg/m3，是一種節(jié)能效果顯著的環(huán)保設(shè)備。
[0029] (4)本發(fā)明的燒嘴，天然氣通道、一次風(fēng)通道、二次風(fēng)通道均預(yù)埋在燒嘴本體中，減 少了外力破壞天然氣通道和助燃空氣通道的可能，即使在天然氣通道和助燃空氣通道均燒 損的條件下，燒嘴本體仍能繼續(xù)使用，燒嘴制造成本低，使用壽命高，且維修簡單方便。
【附圖說明】
[0030] 圖1為實施例1的燒嘴的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3為圖1中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]示意圖中的標(biāo)號說明：1、燒嘴本體;2、一次風(fēng)通道;21、一次風(fēng)進口； 22、一次風(fēng)出 口；3、二次風(fēng)通道;31、二次風(fēng)進口；32、二次風(fēng)出口；4、天然氣通道;41、天然氣入口；42、天 然氣出口。
【具體實施方式】
[0034]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0035] 實施例1
[0036] 結(jié)合圖1~3(圖1為圖2中沿C向的視圖），本實施例的燒嘴，包括燒嘴本體1以及位 于燒嘴本體1內(nèi)的一次風(fēng)通道2、二次風(fēng)通道3和天然氣通道4，一次風(fēng)通道2自一次風(fēng)進口 21 向一次風(fēng)出口 22方向依次為等截面通道段和漸闊通道段(具體漸闊通道段為喇叭口中空結(jié) 構(gòu)），圍繞一次風(fēng)通道2的周向至少分布有三條二次風(fēng)通道3(三條或三條以上的二次風(fēng)通道 3對二次風(fēng)起到細(xì)化分流的效果），天然氣通道4的天然氣出口 42處與漸闊通道段連通。其 中，天然氣通道4與上述等截面通道段中軸線的夾角為δ，且30° <δ<50°;漸闊通道段的軸 向截面上兩條側(cè)邊的夾角為β，且34° <β<60° (即喇叭口中空結(jié)構(gòu)的開口角度為β);所有二 次風(fēng)通道3自二次風(fēng)進口 31向二次風(fēng)出口 32方向逐漸靠近，同時，所有二次風(fēng)通道3與等截 面通道段中軸線的夾角均為γ，且0° < γ <10°。等截面通道段的管徑為06〇~l_mm，二次 風(fēng)通道3的管徑為03O~12Omm，天然氣通道4的管徑為030~90mm。
[0037] 使用時，一次風(fēng)由一次風(fēng)通道2的一次風(fēng)進口 21進入燒嘴內(nèi)部，與進入燒嘴內(nèi)部的 天然氣在漸闊通道段內(nèi)預(yù)混并形成一次燃燒(其中，天然氣從燒嘴本體1上的天然氣入口41 進入燒嘴內(nèi)部），經(jīng)過一次預(yù)混燃燒后的天然氣進入爐膛內(nèi)部并與二次風(fēng)出口 32噴出的二 次風(fēng)再次混合，形成二次燃燒。其中，天然氣燃燒過程中，通過調(diào)節(jié)一次風(fēng)和二次風(fēng)的流量， 能夠達到如下效果：1)實現(xiàn)燃料完全燃燒;2)調(diào)節(jié)控制火焰最高溫度，防止燒鋼，減少燒損； 3)調(diào)節(jié)火焰長度，使?fàn)t膛溫度均勻。
[0038]現(xiàn)有技術(shù)中用于天然氣等氣體燃燒的燒嘴，雖然種類形式多種多樣，但是大多存 在燃燒過程中火焰的形狀難以保持穩(wěn)定的缺陷，從而使得爐膛內(nèi)的溫度場難以穩(wěn)定下來， 無法滿足加熱要求較高的場合。發(fā)明人經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)，本實施例的燒嘴，采用以下技術(shù) 特征："圍繞一次風(fēng)通道2的周向至少分布三條二次風(fēng)通道3，天然氣通道4的天然氣出口 42 處與漸闊通道段連通，天然氣通道4與等截面通道段中軸線的夾角為δ，且30° <δ<50°;漸 闊通道段的軸向截面上兩條側(cè)邊的夾角為β，且34° <β<60°;所有二次風(fēng)通道3自二次風(fēng)進 口 31向二次風(fēng)出口 32方向逐漸靠近，同時，所有二次風(fēng)通道3與等截面通道段中軸線的夾角 均為γ，且0° < γ <10°"，能夠使得噴入爐膛的火焰在形狀上保持相對穩(wěn)定，從而在爐膛內(nèi) 形成穩(wěn)定的溫度場，滿足各種場合的加熱要求。具體分析如下：圍繞一次風(fēng)通道2的周向至 少分布三條二次風(fēng)通道3，使得二次風(fēng)在多個二次風(fēng)通道3內(nèi)被分散，同時，二次風(fēng)通道3呈 一定角度的傾斜設(shè)置，經(jīng)過一次預(yù)混燃燒后的天然氣進入爐膛時，首先在漸闊通道段內(nèi)形 成向外側(cè)擴張的流向，然后在爐膛內(nèi)，多股二次風(fēng)與一次預(yù)混燃燒后的天然氣呈相交角混 合，一方面有利于天然氣的充分燃燒，更加重要的是，采用上述的形式和相交角將二次風(fēng)與 一次預(yù)混燃燒后的天然氣混合燃燒（即一次預(yù)混燃燒后的天然氣在漸闊通道段內(nèi)被一次風(fēng) 推動向外呈周向擴張流動，而多股二次風(fēng)呈周向收縮流動），能夠?qū)⑷紵齾^(qū)域控制在一定的 范圍內(nèi)，穩(wěn)定天然氣的燃燒，有效地控制燃燒火焰的形狀，避免了火焰晃動情況的出現(xiàn)。進 一步的，天然氣通道4的天然氣出口 42處與漸闊通道段連通，天然氣通道4與等截面通道段 中軸線的夾角為S，且30° <δ<50°，天然氣與一次風(fēng)呈上述形式和角度進行預(yù)混合燃燒，使 得預(yù)燃燒在二次燃燒區(qū)域之外的區(qū)域穩(wěn)定進行，克服了火焰燃燒區(qū)域過于集中而導(dǎo)致的局 部溫度過高，大大避免了燒嘴、爐內(nèi)設(shè)施、坯料等被燒損的現(xiàn)象。
[0039]本實施例的燒嘴，其設(shè)計有一次風(fēng)通道2,圍繞一次風(fēng)通道2周向分布至少三條二 次風(fēng)通道3,多條二次風(fēng)通道3將二次風(fēng)分成多股細(xì)流噴出，增加了二次風(fēng)與天然氣的接觸 面積，通過天然氣預(yù)燃燒和天然氣二次燃燒，有效解決了天然氣燃燒不充分的問題，提高了 天然氣燃料的有效利用率。
[0040] 本實施例的燒嘴，夾角為δ、夾角β和夾角γ的設(shè)計，有效地控制了天然氣火焰的形 狀，在爐膛內(nèi)形成穩(wěn)定的溫度場，滿足各種場合的加熱要求；同時，克服了火焰燃燒區(qū)域過 于集中而導(dǎo)致的局部溫度過高，大大避免了燒嘴、爐內(nèi)設(shè)施、坯料等被燒損的現(xiàn)象，是一種 綜合燃燒性能良好的氣體燃燒燒嘴。
[0041] 本實施例的燒嘴應(yīng)用于天然氣蓄熱式鍛造加熱爐后，解決了燃料不能充分燃燒的 問題，燒嘴使用后，噸鋼能耗比傳統(tǒng)的燒嘴節(jié)能25~30%以上，每噸鋼燃天然氣成本控制在 50~65m 3;坯料鍛造氧化鐵皮量減少一半，火焰均勻、柔和、穩(wěn)定;燃燒后煙氣中氮氧化物排 放量N0x<200mg/m 3，S〇2< 100mg/m3，是一種節(jié)能效果顯著的環(huán)保設(shè)備。
[0042] 本實施例的燒嘴，天然氣通道4、一次風(fēng)通道2、二次風(fēng)通道3均預(yù)埋在燒嘴本體1 中，減少了外力破壞天然氣通道和助燃空氣通道的可能，即使在天然氣通道和助燃空氣通 道均燒損的條件下，燒嘴本體1仍能繼續(xù)使用，燒嘴制造成本低，使用壽命高，且維修簡單方 便。
[0043] 具體本實施例中，對于二次風(fēng)通道3的二次風(fēng)進口31和二次風(fēng)出口32進行定位，二 次風(fēng)進口 31的端面圓心均分布在同心圓a的圓周上，該同心圓a以燒嘴本體1中心為圓心，同 心圓a直徑為044_Omm;二次風(fēng)出口 32的端面圓心均分布在同心圓b的圓周上，該同心圓b以 燒嘴本體1中心為圓心，同心圓b直徑為0354mm;8條二次風(fēng)通道3沿一次風(fēng)通道2的四周分 布，且8條二次風(fēng)通道3與等截面通道段中軸線的夾角均為5°，天然氣通道4與等截面通道段 中軸線的夾角為40°，漸闊通道段的軸向截面上兩條側(cè)邊的夾角為47°。等截面通道段的管 徑為060mm，二次風(fēng)通道3的管徑為030mm，天然氣通道4的管徑為045mm。
[0044] 本實施例的燒嘴的制造方法，包括以下步驟：
[0045] (1)制模:根據(jù)爐子大小和使用要求，設(shè)計出燒嘴，根據(jù)燒嘴的結(jié)構(gòu)和尺寸制作模 具；
[0046] (2)澆注:根據(jù)使用燃料種類和爐膛最高溫度及爐子使用狀況，通過調(diào)節(jié)Al2〇3含量 及輔材含量，使燒嘴的體積密度、耐壓強度、抗折強度、線變化率、最高使用溫度及抗熱震性 等性能滿足使用要求，從而確定澆注料具體配方，其中，澆注料的原料包括剛玉和莫來石； 制備澆注料，進行澆注，澆注過程進行震實去除縮孔。
[0047] (3)干燥：自然風(fēng)干22~24h后脫模，要求表面光滑平整無缺陷，繼續(xù)自然風(fēng)干120 ~144h;
[0048] (4)焙燒:燒嘴焙燒，根據(jù)材料性能及燒嘴大小經(jīng)過72~120h從室溫升到700~720 °C，保溫4~4.5h，最后經(jīng)過22~24h冷卻到室溫。
[0049] 實施例2
[0050] 本實施例的燒嘴，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其不同之處在于:3條二次風(fēng)通道3 沿一次風(fēng)通道2的左中、右中、下中三個側(cè)面分布，3條二次風(fēng)通道3與等截面通道段中軸線 的夾角均為4°，天然氣通道4與等截面通道段中軸線的夾角為35°，漸闊通道段的軸向截面 上兩條側(cè)邊的夾角為40°。等截面通道段的管徑為0110mm，二次風(fēng)通道3的管徑為070mm， 天然氣通道4的管徑為.06_〇_m?。
[0051 ] 實施例3
[0052]本實施例的燒嘴，其結(jié)構(gòu)與實施例1基本相同，其不同之處在于:4條二次風(fēng)通道3 對稱分布于一次風(fēng)通道2的四個側(cè)面上;4條二次風(fēng)通道3與等截面通道段中軸線的夾角均 為6°，天然氣通道4與等截面通道段中軸線的夾角為45°，漸闊通道段的軸向截面上兩條側(cè) 邊的夾角為50°。等截面通道段的管徑為01.6〇:mm，二次風(fēng)通道3的管徑為_08_()111111，天然氣通 道4的管徑為.075mm。
[0053]以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所 示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案 相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種燒嘴，包括燒嘴本體(1)，其特征在于:還包括位于燒嘴本體（I)內(nèi)的一次風(fēng)通道 (2)、二次風(fēng)通道(3)和天然氣通道(4)，所述一次風(fēng)通道(2)靠近一次風(fēng)出口（22)處為漸闊 通道段，圍繞所述一次風(fēng)通道(2)的周向至少分布有三條二次風(fēng)通道(3)，所述天然氣通道 (4)的天然氣出口（42)處與所述漸闊通道段連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒嘴，其特征在于:所述一次風(fēng)通道(2)自一次風(fēng)進口（21)向 一次風(fēng)出口（22)方向依次為等截面通道段和漸闊通道段，所述天然氣通道(4)與所述等截 面通道段中軸線的夾角為I且30° <δ<50°。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒嘴，其特征在于:所述漸闊通道段的軸向截面上兩條側(cè)邊的 夾角為β，且34°<β<60°。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒嘴，其特征在于:所有二次風(fēng)通道(3)自二次風(fēng)進口（31)向 二次風(fēng)出口（32)方向逐漸靠近。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒嘴，其特征在于:所有二次風(fēng)通道(3)與所述等截面通道段 中軸線的夾角均為γ，且0° < γ <10°。6. 根據(jù)權(quán)利要求2~5任意一項所述的燒嘴，其特征在于:所述等截面通道段的管徑為 06〇~ 160mm,所述二次風(fēng)通道（3)的管徑為03〇~ 12〇mm，所述天然氣通道（4)的管徑為 030~90mm。7. -種權(quán)利要求6所述的燒嘴的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 制模:根據(jù)燒嘴的結(jié)構(gòu)和尺寸制作模具； (2) 澆注:進行澆注，澆注過程進行震實去除縮孔； (3) 干燥：自然風(fēng)干22~24h后脫模，繼續(xù)自然風(fēng)干120~144h; (4) 焙燒:經(jīng)過72~120h從室溫升到700~720°C，保溫4~4.5h，最后經(jīng)過22~24h冷卻 到室溫。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒嘴的制造方法，其特征在于:步驟二中澆注料的原料包括剛 玉和莫來石。
【文檔編號】F23D14/62GK105889930SQ201610397152
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】許詩雙, 陳 光, 張西和, 廖為娟
【申請人】馬鞍山天洲節(jié)能工程科技有限公司