一種垃圾焚燒設(shè)備及垃圾焚燒爐內(nèi)脫酸的方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種垃圾焚燒設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯、靜態(tài)燃燒室和后燃燒室；所述回轉(zhuǎn)窯包括一個圓柱形的圓筒，所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有軸，所述回轉(zhuǎn)窯繞軸旋轉(zhuǎn)；靜態(tài)燃燒室和后燃燒室由一個立式圓筒構(gòu)成，所述圓筒內(nèi)襯耐火材料，圓筒的下部是靜態(tài)燃燒室，上部是后燃燒室；其中，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑與有效長度比值為35-38∶100，所述回轉(zhuǎn)窯傾斜率為2-3％。本發(fā)明還提出應(yīng)用所述設(shè)備進行垃圾焚燒和爐內(nèi)脫酸的方法，該方法最大限度地去除煙氣中的酸性成分，達(dá)到最佳效果，節(jié)省投資、減少運行費用，所述回轉(zhuǎn)窯焚燒爐煙氣凈化方案采用“煙氣急冷+消石灰干式除酸+活性炭噴射+袋式除塵+濕法脫酸+煙氣再熱”工藝對煙氣進行凈化處理。凈化后的煙氣其各項指標(biāo)均能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【專利說明】
一種垃圾焚燒設(shè)備及垃圾焚燒爐內(nèi)脫酸的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于燃燒方法和燃燒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種燃燒廢物的焚燒設(shè)備和焚燒 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 用焚燒法處理危險廢物具有無害化程度高、減容效果好、資源化率高、占地小等優(yōu) 點，能將廢棄物中的有害微生物、病毒等徹底殺死，絕大多數(shù)有害化合物被分解為簡單的無 害的物質(zhì)（主要是〇) 2和Η 20)，使易燃物質(zhì)被徹底氧化，達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
[0003] 焚燒處理設(shè)備包括：焚燒系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)及附屬設(shè)施。其中， 焚燒爐爐型隨著焚燒技術(shù)的發(fā)展，焚燒設(shè)備的種類也越來越多，下述是幾種比較成熟常用 的爐型。爐排型焚燒爐：爐排型焚燒爐的特點是廢物在大面積的爐排上分布，厚薄較均勻， 空氣沿爐排片上升，供氧均勻。由于爐排型焚燒爐的空氣是通過爐排的縫隙穿越與廢物混 合助燃，所以，小顆粒的渣土、塑料（粒徑< 5mm)等廢棄物會阻塞爐排的透氣孔，影響燃燒 效果。旋轉(zhuǎn)窯式焚燒爐：也稱為回轉(zhuǎn)爐、回轉(zhuǎn)窯等。該設(shè)施的優(yōu)點是可連續(xù)運轉(zhuǎn)、進料彈性 大，能夠處理各種類型的固體和半固體危險廢物，甚至液體廢物，技術(shù)可行性指標(biāo)較高。易 于操作。與余熱鍋爐連同使用可以回收熱分解過程中產(chǎn)生的大量能量。熱解氣化爐：熱解 氣化爐燃燒機理為靜態(tài)缺氧、分級燃燒，經(jīng)歷熱解、汽化、燃盡三個階段，即通過控制溫度和 爐內(nèi)空氣量，過?？諝庀禂?shù)小于1，廢物缺氧燃燒，在此條件下，廢物被干燥、加熱、分解，其 中廢物中的有機物、水分和可以分解的組分被釋放，熱解過程中有機物可被熱解轉(zhuǎn)化成可 燃性氣體（H 2、C0等）；不可分解的可燃部分在一燃室燃燒，為一燃室提供熱量直至成為灰 燼。其缺點是熱解過程延長了燃燒時間，熱效率較低；一燃室冷熱變化頻率高（一天一次）， 對耐火材料影響較大，不便于熱回收，對自動化控制水平要求較高。流化床焚燒爐：由一個 耐火材料作襯里的垂直容器和其中的惰性顆粒物組成。絕大多數(shù)的流化床裝置通常僅接受 一些特定的、性質(zhì)比較單一的廢物，不同的固體廢物會干擾操作或損壞設(shè)備；由于燃燒速度 快，易于生成C0,爐內(nèi)溫度控制比較困難。
[0004] 針對危險廢物，包括廢藥品、醫(yī)藥殘渣、廢油漆、廢有機溶劑等，需處理的危險廢物 中有固態(tài)、半固態(tài)和液態(tài)，因此，要求焚燒爐爐型對需處理的物料有廣泛的適用性和靈活 性，才能保證燃燼率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對本領(lǐng)域的不足之處，本發(fā)明的目的是提出垃圾焚燒設(shè)備。
[0006] 本發(fā)明的另一目的是提出使用所述垃圾焚燒設(shè)備進行垃圾焚燒的方法。
[0007] 實現(xiàn)本發(fā)明上述目的技術(shù)方案為：
[0008] -種垃圾焚燒設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯、靜態(tài)燃燒室和后燃燒室?；剞D(zhuǎn)窯包括一個圓柱形 筒體，圓筒位于托輪上，回轉(zhuǎn)窯繞軸旋轉(zhuǎn)。靜態(tài)燃燒室和后燃燒室由一個立式圓筒構(gòu)成，所 述圓筒內(nèi)襯耐火材料，圓筒的下部是靜態(tài)燃燒室，上部是后燃燒室。
[0009] 回轉(zhuǎn)窯燃燒系統(tǒng)特別適用于焚燒處理工業(yè)危險垃圾，因其操作靈活，所以可處理 具有多種理化特性、不同種類的垃圾，如固體散裝垃圾、打包垃圾和液體垃圾。
[0010] 其中，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑與有效長度比值為35-38 : 100,所述回轉(zhuǎn)窯傾斜率為 2-3 % 〇
[0011] 其中，所述回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)置有冷卻空氣噴入口，靜態(tài)燃燒室壁上設(shè)置有燃燒器；回 轉(zhuǎn)窯筒體入口處設(shè)置有有機液體垃圾燃燒器和多種燃料燃燒器。
[0012] -種垃圾焚燒爐內(nèi)脫酸方法，燃燒的垃圾包括液體垃圾和固體垃圾，液體垃圾 和/或固體垃圾中含有有機鹵化物，根據(jù)垃圾的熱值進行配合，各類垃圾的熱值范圍為： 4187KJ/kg ~50242KJ/kg，設(shè)計配伍熱值 13500-15500KJ/kg(3140-3605kcal/kg)。將低熱 值廢液、中熱值廢液和含氯型廢液經(jīng)均質(zhì)罐均質(zhì)后，通過噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯進行焚燒處理；燃 燒時加入碳酸鈣顆粒；
[0013] 碳酸鈣顆粒儲存在筒倉中，分為兩部分，一部分直接與固體垃圾混合；另一部分碳 酸鈣顆粒被送入碾磨機，磨成粉末后配加，然后送入靜態(tài)燃燒室，產(chǎn)生氣相反應(yīng)；兩部分碳 酸鈣質(zhì)量比例為0.4-0. 6 : 0.6-0. 4。
[0014] 固體垃圾、液體垃圾、碳酸鈣顆粒加入的質(zhì)量比例為 2500 : 1000-1500 : 300-400。
[0015] 垃圾中，包括（空格后"固"、"液"表示形態(tài)為固體或液體）：醫(yī)藥廢物固、廢藥品 固、農(nóng)藥廢物液、木材防腐劑廢物固、有機溶劑廢物液、廢礦物油液、廢乳化液液、精（蒸）餾 殘渣固、染料和涂料廢物固、有機樹脂類廢物固、新化學(xué)藥品廢物固、感光材料廢物固、含金 屬羥基化合物廢物固、廢酸液、廢堿液、含有機磷化合物廢物固、含酚廢物液、含醚廢物液、 廢鹵化有機廢物液、廢有機溶劑液、含有機鹵化物廢物固。測定每種垃圾的熱值，根據(jù)垃圾 的熱值進行配合，配合后確定垃圾中所含硫、鹵素的含量，根據(jù)如下化學(xué)反應(yīng)：
[0016] CaC03+2HCl = CaCl2+C02+H20
[0017] CaC03+S02= CaSO 3+C02
[0018] CaC03+2HF = CaF2+C02+H20
[0019] 確定碳酸鈣用量。
[0020] 進一步地，與固體垃圾混合的碳酸鈣顆粒為粒徑l〇cm以下的顆粒；送入靜態(tài)燃燒 室的碳酸鈣顆粒為10目-30目的顆粒，優(yōu)選為20目的顆粒。
[0021] 所述的脫酸方法中，固體垃圾、打包垃圾和有機液體垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣離開回 轉(zhuǎn)窯筒體時的溫度為950°C，然后進入靜態(tài)燃燒室，液體垃圾在靜態(tài)燃燒室中使用專用燃燒 器燃燒，離開時煙氣溫度高于1 l〇〇°C，煙氣流速3. 4-4. Om/s，在后燃燒室停留時間為2s，后 燃燒室溫度1100-1180 °C。
[0022] 含有無機組分和金屬物的垃圾燃燒形成熔漿，通過回轉(zhuǎn)窯流至轉(zhuǎn)窯低端，進入排 渣機。
[0023] 煙氣繼續(xù)進入"后燃燒區(qū)"，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，在這個區(qū)域至少停留2秒，溫度不低于 1KKTC。為了確保所有運行工況下煙氣都能達(dá)到此溫度，燃燒爐中還安裝了輔助燃燒器，如 果低于此溫度，輔助燃燒器會自動啟動。
[0024] 為了避免有害氣體泄漏，燃燒系統(tǒng)在微負(fù)壓條件下運行。
[0025] 所述的脫酸方法中，后燃燒室產(chǎn)生的煙氣進入余熱鍋爐，然后經(jīng)過干式噴入氫氧 化鈣和活性炭，經(jīng)過袋式除塵裝置，再用水、金屬萃取劑溶液、焦亞硫酸鈉溶液中的一種或 多種噴淋洗滌之后，經(jīng)過煙肉排放至大氣中。
[0026] 其中，固體垃圾、液體垃圾、氫氧化|丐、活性炭加入的質(zhì)量比例為 2500 : 1000-1500 : 650-750 : 5-10。
[0027] 其中，固體垃圾、液體垃圾、金屬萃取劑、焦亞硫酸鈉加入的質(zhì)量比例為 2500 : 1000-1500 : 0.1-0. 2 : 0.1-0. 2。
[0028] 優(yōu)選地，從余熱鍋爐出來的煙氣先經(jīng)過急冷塔（18)，其中，所述煙囪的高度為 50-100m。優(yōu)選為50m。所述急冷塔煙氣進口溫度為510-530°C，急冷塔采用雙流體噴霧急 冷。
[0029] 高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐溫度降至520°C，經(jīng)煙道從上方進入急冷塔，急冷塔上設(shè)置 的雙流體噴槍。在壓縮空氣的作用下，在噴槍的內(nèi)部，壓縮空氣與水經(jīng)過若干次的打擊，自 來水被霧化成〇. 〇8_左右的水滴，被霧化后的水滴與高溫?zé)煔獬浞謸Q熱，在短時間內(nèi)迅速 蒸發(fā)，帶走熱量。使得煙氣溫度在瞬間（小于1秒）被降至200°C以下，且含水率（質(zhì)量比） 小于3%。由于煙氣在200~500°C之間停留時間小于ls，因此防止了二噁英的再合成。
[0030] 垃圾燃燒所需空氣分為：回轉(zhuǎn)窯燃燒空氣；回轉(zhuǎn)窯冷卻空氣；燃燒器燃燒、沖洗和 凈化空氣；
[0031] 固體垃圾、打包垃圾和有機液體垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣離開筒體時的溫度為950°C， 然后進入靜態(tài)燃燒室，液體垃圾在靜態(tài)燃燒室中由專用燃燒器燃燒，離開時煙氣溫度高于 ΙΙΟΟΓο
[0032] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0033] 高溫?zé)煔怆x開后燃燒室產(chǎn)生的煙氣進入余熱鍋爐。一方面可回收熱能用于工業(yè)生 產(chǎn)，另一方面降低煙氣溫度，保證后續(xù)設(shè)備的使用。
[0034] 優(yōu)選用急冷塔快速降低余熱鍋爐排出的煙氣，降低了二噁英產(chǎn)生的幾率。符合 2005年5月24日實行的《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范》。
[0035] 本發(fā)明提出的方法，最大限度地去除煙氣中的有害成分，達(dá)到最佳效果，又節(jié)省投 資、減少運行費用，本項目回轉(zhuǎn)窯焚燒爐煙氣凈化方案采用"煙氣急冷+消石灰干式除酸+ 活性炭噴射+袋式除塵+濕法脫酸+煙氣再熱"工藝對煙氣進行凈化處理。凈化后的煙氣 其各項指標(biāo)均能達(dá)到歐盟2000標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【附圖說明】
[0036] 圖1為本發(fā)明垃圾焚燒的工藝流程圖；
[0037] 圖2為本發(fā)明焚燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡圖；
[0038] 圖3為本發(fā)明垃圾焚燒的工藝結(jié)構(gòu)圖；
[0039] 圖中，1為鏈板輸送機，2為料斗，3為雙翻板閥，4為冷卻水進口，5為冷卻水出口， 6為燃燒空氣噴入口，7為有劑液體廢物入口，8為天然氣入口，9為燒嘴（燃燒器），10為回 轉(zhuǎn)窯，11為后燃燒室，12為靜態(tài)燃燒室，13為余熱鍋爐，14為干式反應(yīng)塔，15為袋式除塵器， 16為噴淋塔，17為煙囪，18為急冷塔，19為熱交換器。
【具體實施方式】
[0040] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。本領(lǐng)域技 術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，以下實施例僅用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0041 ] 實施例中，如無特別說明，所采用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域常規(guī)的技術(shù)手段。
[0042] 實施例1垃圾焚燒設(shè)備
[0043] 參見圖2, 一種垃圾焚燒設(shè)備，包括回轉(zhuǎn)窯10、靜態(tài)燃燒室12和后燃燒室11?；剞D(zhuǎn) 窯包括一個圓柱形筒體，筒體傾斜角度：2%，圓筒位于托輪上，轉(zhuǎn)窯繞軸旋轉(zhuǎn)。靜態(tài)燃燒室 和后燃燒室由一個立式圓筒構(gòu)成（由鋼板和耐火材料組成的圓柱筒體），內(nèi)襯耐火材料，圓 筒的下部是靜態(tài)燃燒室12,上部是后燃燒室11。燃燒空氣噴入口 6位于回轉(zhuǎn)窯燃燒筒體入 口處，然后穿過垃圾層。冷卻水入口4和冷卻水出口5位于回轉(zhuǎn)窯筒體前端板上。燃燒器 的燃燒、沖洗和凈化空氣由噴嘴（燃燒器）9噴入靜態(tài)燃燒室12。
[0044] 液體垃圾通過有機液體廢物入口 7進入，采用下列燃燒器焚燒：輔助燃燒器，安裝 在回轉(zhuǎn)窯筒體入口處；兩只多種燃料（液體垃圾和柴油）燃燒器，安裝在靜態(tài)燃燒室。
[0045] 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑：3600mm，有效長度：10000mm，窯體外表面溫度：~245°C。旋轉(zhuǎn)速度： R = 0. 2~1. 2轉(zhuǎn)/min，運行溫度：950°C，停留時間：固廢45~120min，煙氣3S。驅(qū)動方 式：通過兩個支撐滾筒回轉(zhuǎn)窯進行旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動設(shè)備為變頻調(diào)速電機和開式齒輪減速機。
[0046] 包含本實施例垃圾焚燒設(shè)備的垃圾處理系統(tǒng)，還包括順次連接的余熱鍋爐13、急 冷塔18、干式反應(yīng)塔14、袋式除塵器15、噴淋塔16和煙囪17 ;煙囪的高度為50m(圖3)。
[0047] 實施例2垃圾焚燒
[0048] 處理流程見圖1。本實施例選用的垃圾包括：
[0049]

[0050] 測定每種垃圾的熱值，垃圾的熱值范圍為4187KJ/kg~50242KJ/kg，根據(jù)垃圾的 熱值進行配合，（采用高低熱值垃圾搭配的方式進行配伍，采用熱值4187的低熱值垃圾1 噸，則混合熱值為23260的高熱值垃圾1. 1噸，將混合后的垃圾配伍成熱值達(dá)到14200KJ/ kg)。使進入燃燒設(shè)備的熱值為14200KJ/kg，則物料流量為：固體廢物2500kg/h，液體廢物 1300kg/h，碳酸鈣354kg/h。橋式起重機將固體散裝垃圾送入燃燒系統(tǒng)鏈板輸送機1，進入 料斗2,經(jīng)過雙翻板閥3 (上下設(shè)置了兩個翻板閥）輸送至回轉(zhuǎn)窯窯頭，經(jīng)過一個斜槽落到轉(zhuǎn) 窯的內(nèi)表面上。第一部分碳酸鈣（粒徑l〇cm以下）加入到料斗2中，第一部分碳酸鈣占總 碳酸1丐的比例為50 %。
[0051] 將低熱值廢液、中熱值廢液和含氯型廢液經(jīng)均質(zhì)罐均質(zhì)后，通過噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯 進行焚燒處理；危險廢物通過進料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫欠氧焚燒，經(jīng)過60min 的焚燒，物料被徹底焚燒成高溫可燃煙氣和殘渣，回轉(zhuǎn)窯的運行進行控制，保持約50mm厚 的穩(wěn)定渣層可以起到保護耐火層作用，其操作溫度應(yīng)控制在800°C~900°C，高溫?zé)煔鈴?窯尾進入靜態(tài)燃燒室12和后燃燒室11，后燃燒室運行參數(shù)：停留時間：> 2s，操作溫度： 1100°C~1170°C，焚燒溫度：1155°C，煙氣流速：3. 5m/s。焚燒殘渣從窯尾進入水封刮板出 渣機，經(jīng)水冷后排出，可以直接綜合利用或安全填埋，無需固化填埋。
[0052] 在靜態(tài)燃燒室12設(shè)置三個多燃料低氮燃燒器，保證靜態(tài)燃燒室煙氣溫度達(dá)到標(biāo) 準(zhǔn)以及煙氣有足夠的擾動。第二部分碳酸鈣（粒徑20目）通過燃燒器加入到靜態(tài)燃燒室 12中。
[0053] 回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)的可燃?xì)怏w在二燃室內(nèi)得到充分燃燒，并提高二燃室溫度，在二燃 室內(nèi)溫度始終維持在ll〇〇°C以上，根據(jù)設(shè)計計算，滿足國家停留時間2s以上的要求，在此 條件下，煙氣中的二噁英和其它有害成份的99. 99 %將被分解掉。二燃室出口煙氣中氧含量 自動達(dá)到6 % -10% (干煙氣）。
[0054] 參見圖3。高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐13溫度降至520°C，經(jīng)煙道從上方進入急冷 塔18,急冷塔上設(shè)置的雙流體噴槍。在壓縮空氣的作用下，在噴槍的內(nèi)部，壓縮空氣與水經(jīng) 過若干次的打擊，自來水被霧化成〇. 〇8_左右的水滴，被霧化后的水滴與高溫?zé)煔獬浞謸Q 熱，在短時間內(nèi)迅速蒸發(fā)，帶走熱量。使得煙氣溫度在瞬間（小于1秒）被降至200°C以下， 且含水率（質(zhì)量比）小于3%。由于煙氣在200~500°C之間停留時間小于ls，因此防止了 二噁英的再合成。根據(jù)2005年5月24日實行的《危險廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī) 范》，危險廢物焚燒煙氣需在200~500°C急冷，即余熱鍋爐出口溫度需大于500°C，考慮到 焚燒負(fù)荷波動對余熱鍋爐出口煙氣溫度的影響，余熱鍋爐出口煙氣溫度設(shè)計為520°C ;急冷 塔進口溫度設(shè)計為520 °C。急冷塔由急冷塔筒體和雙流體噴霧系統(tǒng)組成。
[0055] 急冷塔18出來的煙氣加入干式反應(yīng)塔14,經(jīng)過干式噴入氫氧化鈣和活性炭，經(jīng)過 袋式除塵器15,再用水、金屬萃取劑（雙（正辛基亞砜乙基）醚）溶液、焦亞硫酸鈉溶液在 噴淋塔16中噴淋洗滌之后，經(jīng)過熱交換器19、煙囪17排放至大氣中（排放指標(biāo)見表1)。藥 劑流量：氫氧化鈣698kg/h，金屬萃取劑0. 17kg/h，焦亞硫酸鈉0. 17kg/h。
[0056] 表1 :排放氣體的污染物指標(biāo)
[0057]
[0058] 實施例3垃圾焚燒
[0059] 處理流程、處理的垃圾同實施例1。
[0060] 測定每種垃圾的熱值，根據(jù)垃圾的熱值進行配合，使進入燃燒設(shè)備的熱值為 15000KJ/kg，則物料流量為：固體廢物2300kg/h，液體廢物1400kg/h，碳酸鈣330kg/h。第 一部分碳酸鈣（粒徑l〇cm以下）加入到料斗2中，第一部分碳酸鈣占總碳酸鈣的比例為 40%〇
[0061] 將低熱值廢液、中熱值廢液和含氯型廢液經(jīng)均質(zhì)罐均質(zhì)后，通過噴槍噴入回轉(zhuǎn)窯 進行焚燒處理；危險廢物通過進料機構(gòu)送入回轉(zhuǎn)窯本體內(nèi)進行高溫欠氧焚燒，經(jīng)過60min 的焚燒，物料被徹底焚燒成高溫可燃煙氣和殘渣，回轉(zhuǎn)窯的運行進行控制，保持約50mm厚 的穩(wěn)定渣層可以起到保護耐火層作用，其操作溫度控制在880°C，高溫?zé)煔鈴母G尾進入靜 態(tài)燃燒室12和后燃燒室11，后燃燒室運行參數(shù)：停留時間：> 2s，操作溫度：1100°C~ 1160°C，焚燒溫度：1150°C，煙氣流速：3.8m/s。第二部分碳酸鈣（粒徑20目）通過燃燒器 加入到靜態(tài)燃燒室12中。
[0062] 藥劑流量：氫氧化鈣665kg/h，金屬萃取劑0· 15kg/h，焦亞硫酸鈉0· 15kg/h。
[0063] 表1 :排放氣體的污染物指標(biāo)
[0064]
[0065] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯、靜態(tài)燃燒室和后燃燒室； 所述回轉(zhuǎn)窯包括一個圓柱形的圓筒，所述回轉(zhuǎn)窯上設(shè)有軸，所述回轉(zhuǎn)窯繞軸旋轉(zhuǎn)；靜態(tài) 燃燒室和后燃燒室由一個立式圓筒構(gòu)成，所述圓筒內(nèi)襯耐火材料，圓筒的下部是靜態(tài)燃燒 室，上部是后燃燒室； 其中，所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑與有效長度比值為35-38 : 100,所述回轉(zhuǎn)窯傾斜率為2-3%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的垃圾焚燒設(shè)備，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)窯筒體設(shè)置有冷卻空 氣噴入口，靜態(tài)燃燒室壁上設(shè)置有燃燒器；回轉(zhuǎn)窯筒體入口處設(shè)置有有機液體垃圾燃燒器 和多種燃料燃燒器。3. 包含權(quán)利要求1或2所述垃圾焚燒設(shè)備的垃圾處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括依次連 接的余熱鍋爐、急冷塔、干式反應(yīng)塔、袋式除塵裝置、噴淋洗滌塔和煙肉；所述煙肉的高度為 50m〇4. 一種垃圾焚燒爐內(nèi)脫酸方法，其特征在于，使用權(quán)利要求3所述的設(shè)備； 燃燒的垃圾包括液體垃圾和固體垃圾，液體垃圾和/或固體垃圾中含有有機鹵化物， 根據(jù)垃圾的熱值進行配合，各類垃圾的熱值范圍為4187KJ/kg~50242KJ/kg，設(shè)計配伍熱 值13500-15500KJ/kg ;燃燒時加入碳酸鈣顆粒； 所述碳酸鈣顆粒分為兩部分，一部分直接與固體垃圾混合，另一部分碳酸鈣顆粒被送 入碾磨機，磨成粉末后配加，然后送入靜態(tài)燃燒室，產(chǎn)生氣相反應(yīng)；兩部分碳酸鈣質(zhì)量比例 為 0· 4-0. 6 : 0· 6-0. 4 ; 固體垃圾、液體垃圾、碳酸鈣顆粒加入的質(zhì)量比例為2500 : 1000-1500 : 300-400。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫酸方法，其特征在于，與固體垃圾混合的碳酸鈣顆粒為粒 徑IOcm以下的顆粒；送入靜態(tài)燃燒室的碳酸鈣顆粒為10目-30目的顆粒。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫酸方法，其特征在于，固體垃圾、打包垃圾和有機液體垃圾 燃燒產(chǎn)生的煙氣離開回轉(zhuǎn)窯筒體時的溫度為850-950°C，然后進入靜態(tài)燃燒室，液體垃圾在 靜態(tài)燃燒室中進行燃燒，離開時煙氣溫度高于ll〇〇°C .，在后燃燒室停留時間為2s，后燃燒 室溫度 1100-1180 °C。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫酸方法，其特征在于，后燃燒室產(chǎn)生的煙氣進入余熱鍋爐， 再經(jīng)過急冷塔降溫，然后經(jīng)過干式噴入氫氧化鈣和活性炭，經(jīng)過袋式除塵裝置，再用水、金 屬萃取劑溶液、焦亞硫酸鈉溶液中的一種或多種噴淋洗滌之后，經(jīng)過煙肉排放至大氣中。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫酸方法，其特征在于，固體垃圾、液體垃圾、氫氧化鈣、活性 炭加入的質(zhì)量比例為 2500 : 1000-1500 : 650-750 : 5-10。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫酸方法，其特征在于，固體垃圾、液體垃圾、金屬萃取劑、焦 亞硫酸鈉加入的質(zhì)量比例為2500 : 1000-1500 : 0.1-0.2 : 0.1-0· 2。10. 根據(jù)權(quán)利要求7-9任一所述的脫酸方法，其特征在于，從余熱鍋爐出來的煙氣先經(jīng) 過急冷塔，然后被干式噴入氫氧化鈣和活性炭；所述急冷塔煙氣進口溫度為510-530°C，急 冷塔采用雙流體噴霧急冷。
【文檔編號】F23G5/44GK105889933SQ201410734754
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年12月8日
【發(fā)明人】何輝, 吳偉鋒, 朱振鑫, 于金興, 楊東
【申請人】赫拉(北京)環(huán)境保護技術(shù)有限公司