風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)、渣井內(nèi)襯及其施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及排渣設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)、渣井內(nèi)襯及其施工方法，所述渣井內(nèi)襯設(shè)置于渣井壁(1)的內(nèi)側(cè)表面上并包括：硅鈣板層(2)，該硅鈣板層(2)包括硅鈣板；耐火澆注料層(3)，該耐火澆注料層(3)貼合設(shè)置于所述硅鈣板層(2)的遠(yuǎn)離所述渣井壁(1)的一側(cè)；錨固釘(4)，該錨固釘(4)連接于所述渣井壁(1)的內(nèi)側(cè)表面并穿過所述硅鈣板層(2)和所述耐火澆注料層(3)延伸。本發(fā)明的渣井內(nèi)襯在大塊爐渣落至耐火澆注料層(3)上時(shí)，硅鈣板層(2)能夠提供充分的支撐作用，并且可以直接將硅鈣板鋪設(shè)在渣井壁(1)上形成硅鈣板層(2)作為保溫隔熱層，具有保護(hù)效果好、施工工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)、渣井內(nèi)襯及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及排渣設(shè)備，具體地，涉及一種渣井內(nèi)襯。此外，本發(fā)明還涉及包括該渣井內(nèi)襯的風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)和渣井內(nèi)襯施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]燃煤鍋爐的除渣方式主要包括濕式除渣和干式除渣兩大類。相比而言，濕式除渣由于具有渣水處理難、環(huán)境污染嚴(yán)重、需設(shè)置水處理設(shè)施等弊端;而干式除渣在輸送過程中則不需要水、能夠減少對環(huán)境的污染，因此，干式除渣的使用越來越廣泛。
[0003]在干式除渣過程中，鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫爐渣首先落入渣井，然后經(jīng)排渣門(如液壓關(guān)斷門)落至鋼帶機(jī)上，進(jìn)而被輸送至排渣機(jī)末端。其中，渣井(亦稱“干渣斗”)位于鍋爐與鋼帶機(jī)之間，通常呈錐形漏斗狀，用于防止大塊爐渣直接落至鋼帶機(jī)上而對托輥等造成較大沖擊(即該大塊爐渣首先接觸渣井壁，從而起到緩沖作用)，并且，還可以在如鋼帶機(jī)故障時(shí)通過關(guān)閉排渣門而暫時(shí)儲存煤渣。為此，渣井通常需設(shè)置渣井內(nèi)襯，以通過保溫隔熱材料和耐火材料(如耐火澆注料)保護(hù)金屬側(cè)壁，避免井外超溫、金屬補(bǔ)償器變形等問題。
[0004]在傳統(tǒng)技術(shù)中，作為常見的保溫材料，硅酸鋁針刺毯由于其耐高溫、抗震性強(qiáng)、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛用于包括渣井內(nèi)襯在內(nèi)的多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域(如化工、建筑、航空等)。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，采用了硅酸鋁針刺毯的渣井內(nèi)襯易于發(fā)生耐火澆注料大面積脫落的問題，使得渣井內(nèi)襯不能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。
[0005]另外，“臺山發(fā)電廠鍋爐渣井澆注工藝改進(jìn)探討”(《機(jī)電信息》，2011年第24期156?157頁)介紹了一種利用高鋁水泥澆注形成的保溫隔熱層，該保溫隔熱層與高強(qiáng)度耐火耐磨澆注料共同構(gòu)成渣井內(nèi)襯的主要結(jié)構(gòu)，以解決渣井內(nèi)襯脫落的問題。上述文獻(xiàn)中對渣井內(nèi)襯澆注料脫落的原因進(jìn)行了分析，并認(rèn)為材料的選擇(如普通耐火澆注料)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、運(yùn)行條件、檢修施工等是造成渣井內(nèi)襯澆注料脫落的主要原因，進(jìn)而基于此提出包括前述方案在內(nèi)的改進(jìn)方案。然而，該文獻(xiàn)介紹的方案存在諸多缺陷:保溫隔熱層需經(jīng)攪拌、澆注、壓縮振動(dòng)等工藝而形成;要求嚴(yán)格的澆注料配比、水灰比、水質(zhì)控制等因素，施工難度大、因素控制成本較高;耐火澆注料要求為高強(qiáng)度耐磨耐火澆注料(電熔莫來石、超高強(qiáng)氧化鋁水泥等混合而成)，材料成本較高。
[0006]有鑒于此，有必要對渣井內(nèi)襯及其施工方法進(jìn)行改進(jìn)，以至少部分地克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的是現(xiàn)有渣井內(nèi)襯結(jié)構(gòu)中澆注料易于脫落和/或施工工藝復(fù)雜的技術(shù)問題。
[0008]為了解決耐火澆注料易于脫落的技術(shù)問題，首先需要了解傳統(tǒng)技術(shù)中渣井內(nèi)襯的耐火澆注料易于脫落的本質(zhì)原因。為此，通過長期的觀察、模擬和分析，本申請發(fā)明人認(rèn)為硅酸鋁針刺毯的軟基特性是造成耐火澆注料大面積脫落的重要原因之一。具體地，當(dāng)大塊爐渣掉落至耐火澆注料上時(shí)，其下側(cè)的硅酸鋁針刺毯不能提供良好的支撐而發(fā)生微小的振動(dòng)，這在耐火澆注料層中產(chǎn)生了相應(yīng)的變形和應(yīng)力，從而在使用一段時(shí)間后即會脫落，無法良好地保護(hù)渣井壁。
[0009]在此基礎(chǔ)上，綜合考慮施工工藝性等因素，本發(fā)明提供一種渣井內(nèi)襯，該渣井內(nèi)襯設(shè)置于渣井壁的內(nèi)側(cè)表面上并包括:硅鈣板層，該硅鈣板層包括硅鈣板;耐火澆注料層，該耐火澆注料層貼合設(shè)置于所述硅鈣板層的遠(yuǎn)離所述渣井壁的一側(cè);錨固釘，該錨固釘連接于所述渣井壁的內(nèi)側(cè)表面并穿過所述硅鈣板層和所述耐火澆注料層延伸。
[0010]優(yōu)選地，所述硅鈣板層包括層疊設(shè)置的第一硅鈣板和第二硅鈣板，且該第一硅鈣板和第二硅鈣板的厚度分別為40_?60_且各自形成有用于所述錨固釘穿過的孔眼。
[0011]優(yōu)選地，所述耐火澆注料層設(shè)置有膨脹縫。
[0012]優(yōu)選地，所述渣井內(nèi)襯還包括設(shè)置于所述耐火澆注料層內(nèi)部或外表面上的絲網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選地，所述耐火澆注料層包括第一澆注料層和第二澆注料層，所述絲網(wǎng)設(shè)置于該第一澆注料層與第二澆注料層之間。
[OOM]優(yōu)選地，所述第一饒注料層的厚度為80mm?120mm，所述第二饒注料層的厚度為30mm ?70mmo
[0015]優(yōu)選地，所述絲網(wǎng)連接于所述錨固釘。
[0016]優(yōu)選地，所述耐火澆注料層的外表面包覆所述錨固釘?shù)倪h(yuǎn)離所述渣井壁的端部。
[0017]優(yōu)選地，所述硅鈣板層與所述耐火澆注料層之間設(shè)置有防水材料層，以至少能夠在澆注形成所述耐火澆注料層時(shí)避免該耐火澆注料層中的水分直接接觸所述硅鈣板層。
[0018]優(yōu)選地，所述防水材料層為涂覆于所述硅鈣板層的表面上的瀝青。
[0019]在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)，該風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)包括渣井，該渣井內(nèi)設(shè)置有本發(fā)明提供的所述渣井內(nèi)襯。
[0020]此外，本發(fā)明還提供一種渣井內(nèi)襯施工方法，該渣井內(nèi)襯施工方法包括:步驟1.在渣井壁的內(nèi)側(cè)表面上焊接錨固釘;步驟2.將硅鈣板鋪設(shè)在所述渣井壁的內(nèi)側(cè)表面上以形成硅鈣板層;步驟3.在所述硅鈣板層的表面上涂覆瀝青以形成防水材料層;步驟4.澆注耐火澆注料以形成耐火澆注料層。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟4包括子步驟:在錨固釘上焊接絲網(wǎng)和/或設(shè)置用于所述耐火澆注料的分縫材料。
[0022]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明利用硬基的硅鈣板層替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中軟基的硅酸鋁針刺毯，從而在大塊爐渣落至耐火澆注料層上時(shí)，硅鈣板層能夠提供充分的支撐作用，有效減小或避免耐火澆注料層發(fā)生變形和應(yīng)力，以能夠長期保持在渣井壁上而提供良好的保護(hù)。此外，本發(fā)明可以直接將硅鈣板鋪設(shè)在渣井壁上形成硅鈣板層作為保溫隔熱層，渣井內(nèi)襯施工過程中環(huán)境條件要求相對寬松，施工工藝簡單。
[0023]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0024]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的渣井內(nèi)襯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是圖1中的渣井內(nèi)襯的施工工藝流程圖。
[0027]附圖標(biāo)記說明
[0028]I渣井壁2硅鈣板層
[0029]21第一硅鈣板22第二硅鈣板
[0030]3耐火澆注料層31第一澆注料層
[0031]32第二澆注料層4錨固釘
[0032]5 絲網(wǎng)
【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞“縱向”、“橫向”通常是指沿渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面的水平方向和垂直于該水平方向的方向，例如圖1中所示的垂直紙面方向和豎直方向。使用的方位詞“厚度”通常是指垂直于渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面的方向，例如圖1中所示的左右方向。
[0035]參照圖1，所示為根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的渣井內(nèi)襯的剖面結(jié)構(gòu)，該渣井內(nèi)襯設(shè)置于渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上，其中，盡管為方便表示的目的將渣井壁I顯示為沿豎直方向延伸，但在通常情況下，由于渣井具有沿向下方向漸縮的漏斗形結(jié)構(gòu)，因而渣井壁I傾斜地延伸，以在爐渣落下時(shí)首先落至渣井壁I上，經(jīng)緩沖后通過排渣門落至如鋼帶機(jī)等排渣設(shè)備上。
[0036]本發(fā)明的渣井內(nèi)襯包括硅鈣板層2、耐火澆注料層3以及錨固釘4。其中，硅鈣板層2包括硅鈣板，例如可以將硅鈣板鋪設(shè)在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上而形成；耐火澆注料層3貼合設(shè)置于硅鈣板層2的遠(yuǎn)離渣井壁I的一側(cè)?？梢钥闯?，當(dāng)渣井壁I傾斜延伸的情況下，硅鈣板層2和耐火澆注料層3依次堆疊地設(shè)置在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上方。錨固釘4連接(如焊接)于渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面，并穿過硅鈣板層2和耐火澆注料層3延伸。
[0037]在上述技術(shù)方案中，渣井壁1、硅鈣板層2與耐火澆注料層3應(yīng)盡可能地彼此貼合，以能夠良好地施加和傳遞力的作用。具體地，本發(fā)明利用硬基的硅鈣板層2替代傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中軟基的硅酸鋁針刺毯，從而在大塊爐渣落至耐火澆注料層3上時(shí)，硅鈣板層2能夠提供充分的支撐作用，有效減小或避免耐火澆注料層3發(fā)生變形和應(yīng)力，以能夠長期保持在渣井壁I上而提供良好的保護(hù)。
[0038]此外，本發(fā)明可以直接將硅鈣板鋪設(shè)在渣井壁I上形成硅鈣板層2作為保溫隔熱層，渣井內(nèi)襯施工過程中環(huán)境條件要求相對寬松，施工工藝簡單。其中，至少在通過硅鈣板形成作為保溫隔熱層的硅鈣板層2時(shí)，無需攪拌、澆注、壓縮振動(dòng)等工藝，也省去配料、溫度控制等步驟，在鋪設(shè)硅鈣板后可以直接進(jìn)入澆注耐火澆注料層3的準(zhǔn)備工作中(如下述涂瀝青的步驟)而免去等待硅鈣板層2凝固的時(shí)間，可以有效降低成本、提高施工效率。
[0039]可以看出，與現(xiàn)有技術(shù)中主要通過改用高強(qiáng)度耐火澆注料(替代普通耐火澆注料)提升渣井內(nèi)襯抗沖擊能力的方式不同地，本發(fā)明主要從傳統(tǒng)渣井內(nèi)襯的受力特性和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)著手分析并進(jìn)行改進(jìn)，在有效減緩耐火澆注料脫落的情況下保持了簡單、經(jīng)濟(jì)的施工工藝。通過將耐火澆注料層3良好地保持在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上，可以在鍋爐運(yùn)行過程中避免渣井外壁超溫、油漆變色脫落等問題，從而改善排渣系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。
[0040]本發(fā)明的渣井內(nèi)襯可以形成為多種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，以下將結(jié)合進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式對此進(jìn)行說明。
[0041]在圖1所示的優(yōu)選實(shí)施方式中，硅鈣板層2包括層疊設(shè)置的第一硅鈣板21和第二硅鈣板22，第一硅鈣板21可以貼合設(shè)置在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上，第二硅鈣板22位于第一硅鈣板21與耐火澆注料層3之間，這種多層結(jié)構(gòu)形式的硅鈣板層2可以使每層硅鈣板具有適宜的厚度和重量，從而能夠方便地獲得所需的第一硅鈣板21和第二硅鈣板22并容易地鋪設(shè)在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上。典型地，第一硅鈣板21和第二硅鈣板22的厚度分別為40mm?60mm，進(jìn)一步優(yōu)選為50mm。并且，為了在鋪設(shè)過程中便于將其保持在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上，可以在第一硅鈣板21和第二硅鈣板22上分別形成有孔眼，以便使錨固釘4穿過該孔眼而保持硅鈣板層2。但本發(fā)明并不限于此，硅鈣板層2也可以具有更多層硅鈣板，但其總厚度應(yīng)保持在約10mm，以避免過厚或過薄導(dǎo)致的成本或隔熱效果方面的問題。
[0042]硅鈣板一般由天然石膏粉、白水泥、膠水、玻璃纖維等復(fù)合而成，不僅具有隔熱保溫的特性，還能夠吸收周圍環(huán)境中存在的水分。這在鍋爐運(yùn)行中幾乎不存在問題，然而，由于在形成耐火澆注料層3時(shí)需要在硅鈣板層2上進(jìn)行澆注，因而硅鈣板層2會由于吸收澆注料中的水分而導(dǎo)致剝離，且影響澆注效果。為此，在根據(jù)本發(fā)明一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式中，可以在硅鈣板層2與耐火澆注料層3之間設(shè)置防水材料層(未示出)。從而，該防水材料層至少能夠在澆注形成耐火澆注料層3時(shí)避免耐火澆注料層3中的水分直接接觸硅鈣板層2，以防止硅鈣板吸收澆注料中的水分，保證硅鈣板層2和澆注形成的耐火澆注料層3具有較高的強(qiáng)度。所述防水材料層可以形成為多種形式，例如，可以在硅鈣板層2上鋪設(shè)塑料等隔水材料。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，防水材料層可以為涂覆于硅鈣板層2的表面上的瀝青。并且，為了保證隔水效果，可以在硅鈣板層2上多次涂覆(如涂覆兩次)瀝青，同時(shí)在錨固釘4周緣及其穿過的硅鈣板層2的孔眼部分進(jìn)行涂覆，以免水分通過孔眼而被硅鈣板吸收。
[0043]正如以上所述，本發(fā)明的耐火澆注料層3可以采用普通耐火澆注料(如混凝土)澆注而成，但對于包括混凝土在內(nèi)的大多數(shù)澆注材料而言，在凝固過程中會存在變形開裂的問題。另外，在使用過程中，高溫爐渣引起的耐火澆注料層3的溫度變化和沖擊力作用也會導(dǎo)致該耐火澆注料層3產(chǎn)生裂縫，為此，可以在該耐火澆注料層3設(shè)置膨脹縫。例如，正如將在隨后的施工方法中詳細(xì)說明的，在澆注之前，可以利用分縫材料(如PVC膨脹縫板)將澆注區(qū)域隔開，從而在澆注后的使用中，該分縫材料可以被融化等并在隔開的區(qū)塊間形成膨脹縫?？蛇x地，也可以通過切割等方式形成所述膨脹縫。在耐火澆注料層3上，可以每隔1600_?2000mm設(shè)置膨脹縫，縫隙寬度為5mm。本發(fā)明所述的分縫材料指用于將澆注區(qū)域分割成多個(gè)子區(qū)域的材料，在澆注完成后，該分縫材料可以例如在澆注料的膨脹作用下被壓縮或在使用過程中高溫作用下熔化等。
[0044]然而，利用普通耐火澆注料形成耐火澆注料層3盡管可以節(jié)省成本，但該耐火澆注料層3自身的強(qiáng)度相對較低。若如現(xiàn)有技術(shù)地采用高強(qiáng)度耐火耐磨澆注料則帶來成本的增加(但本發(fā)明并不排除使用高強(qiáng)度耐火耐磨澆注料)。為此，在本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式中，可以在耐火澆注料層3的內(nèi)部或外表面上設(shè)置絲網(wǎng)5，以提高整體強(qiáng)度和抗沖擊能力。
[0045]例如，在圖示優(yōu)選實(shí)施方式中，耐火澆注料層3設(shè)置為包括第一澆注料層31和第二澆注料層32，絲網(wǎng)5設(shè)置于該第一澆注料層31與第二澆注料層32之間。從而，絲網(wǎng)5能夠在其所在平面上將耐火澆注料層3的各部分連接為整體，以提高各部分彼此之間的連接強(qiáng)度和耐火澆注料層3的抗沖擊能力。另外，在施工過程中，可以首先澆注形成第一澆注料層31，然后設(shè)置絲網(wǎng)5，最后澆注形成第二澆注料層32。其中，所述第一澆注料層31的厚度優(yōu)選為80mm?120mm，進(jìn)一步優(yōu)選為10mm;所述第二饒注料層32的厚度優(yōu)選為30mm?70mm，進(jìn)一步優(yōu)選為50mm。
[0046]作為另一種選擇，盡管可能在爐渣的沖擊和高溫作用下斷裂或融化，絲網(wǎng)5也可以設(shè)置在耐火澆注料層3的外表面上，即遠(yuǎn)離渣井壁I的一側(cè)表面上。
[0047]上述絲網(wǎng)5可以為不銹鋼材料，具體參數(shù)可以為如2目，3mm絲徑，并采用壓花編制。此外，絲網(wǎng)5可以通過如焊接等方式連接于錨固釘4上，以在澆注耐火澆注料時(shí)良好地保持在適當(dāng)?shù)奈恢谩＠?，除了所述焊接方式外，還可以利用圓鋼在絲網(wǎng)5外側(cè)沿橫向和縱向壓緊該絲網(wǎng)5并焊接在相應(yīng)的錨固釘4上。
[0048]為了避免銹蝕，錨固釘4和上述圓鋼可以為不銹鋼材質(zhì)并利用不銹鋼焊條焊接。例如，錨固釘4的材料可以為lCrl8Ni9Ti并以250mmX250mm的節(jié)距連接在渣井壁I上，該錨固釘4可以具有Φ 10的徑向尺寸。通過設(shè)置該錨固釘4，可以顯著提高渣井內(nèi)襯的強(qiáng)度，尤其是將耐火澆注料層3良好地保持在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上，因此錨固釘4應(yīng)盡可能地延伸至貫穿整個(gè)耐火澆注料層3的厚度方向。然而，錨固釘4也不應(yīng)延伸至超出耐火澆注料層3，否則可能阻擋爐渣的下落，導(dǎo)致排渣不暢。為此，在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，耐火澆注料層3的外表面包覆所述錨固釘4的遠(yuǎn)離渣井壁I的端部。
[0049]另外，正如以上所述，在施工過程中，錨固釘4可以用于保持硅鈣板、絲網(wǎng)5、分縫材料等，為此，錨固釘4可以從渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面傾斜向上地延伸，例如，延伸方向可以垂直于渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面。
[0050]以上對本發(fā)明提供的渣井內(nèi)襯的多種優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了說明，在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)，該風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)包括渣井，該渣井內(nèi)設(shè)置有本發(fā)明提供的渣井內(nèi)襯。
[0051]為了更好地理解上述渣井內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)，以下將描述一種渣井內(nèi)襯施工方法，以能夠形成一種優(yōu)選實(shí)施方式的渣井內(nèi)襯。
[0052]具體地，結(jié)合圖1和圖2，該渣井內(nèi)襯施工方法包括如下基本步驟:
[0053]步驟I，在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上焊接錨固釘4。錨固釘4在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上的分布節(jié)距例如為250mmX250mm，并且，為了焊接牢固，可以在錨固釘4的用于焊接的一端形成彎頭，以在該彎頭的延伸長度上進(jìn)行焊接。對應(yīng)地，在下述與渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面貼合的第一硅鈣板21上可以形成于該彎頭匹配的凹槽，以使硅鈣板層2與渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面具有較大的貼合面，能夠相對均勻地傳遞來自爐渣的沖擊力。錨固釘4的主體部分(如彎頭之外的部分)的延伸方向可以基本垂直于渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面。
[0054]步驟2，將硅鈣板鋪設(shè)在渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面上以形成硅鈣板層2。為了使硅鈣板層2與渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面良好貼合并保持，除了設(shè)置上述用于錨固釘4的孔眼和凹槽外，還可以清潔(清掃、打磨等)渣井壁I的內(nèi)側(cè)表面及錨固釘4上附著的雜物。硅鈣板層2可以但不限于通過層疊鋪設(shè)第一硅鈣板21和第二硅鈣板22形成。
[0055]步驟3，在硅鈣板層2的表面上設(shè)置防水材料層。例如，可以通過涂覆瀝青的方式形成該防水材料層。優(yōu)選地，可以涂覆兩遍瀝青。并且，可以同時(shí)在錨固釘4和硅鈣板的孔眼處涂覆，以免水分沿該錨固釘4和孔眼滲人硅鈣板層2(如第一硅鈣板21)。
[0056]步驟4，澆注耐火澆注料以形成耐火澆注料層4。在該步驟中，優(yōu)選地，可以首先設(shè)置分縫材料，例如將PVC膨脹縫板沿縱向和橫向搭設(shè)在錨固釘4上，以將澆注區(qū)域分塊;然后，在各塊區(qū)域中澆注約10mm厚度的耐火澆筑料，形成第一澆注料層31;進(jìn)而，將絲網(wǎng)5焊接在錨固釘4上并與第一澆筑材料層31表面貼合;最后，澆注約50mm厚度的耐火澆注料，形成第二澆注料層32。
[0057]澆注完成后，需要對耐火澆注料層3進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程應(yīng)在潮濕環(huán)境下進(jìn)行不少于8天時(shí)間方可投入使用。
[0058]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0059]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0060]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渣井內(nèi)襯，其特征在于，該渣井內(nèi)襯設(shè)置于渣井壁(I)的內(nèi)側(cè)表面上并包括: 硅鈣板層(2)，該硅鈣板層(2)包括硅鈣板； 耐火澆注料層(3)，該耐火澆注料層(3)貼合設(shè)置于所述硅鈣板層(2)的遠(yuǎn)離所述渣井壁(I)的一側(cè)； 錨固釘(4)，該錨固釘(4)連接于所述渣井壁(I)的內(nèi)側(cè)表面并穿過所述硅鈣板層(2)和所述耐火澆注料層(3)延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述硅鈣板層(2)包括層疊設(shè)置的第一硅鈣板(21)和第二硅鈣板(22)，且該第一硅鈣板(21)和第二硅鈣板(22)的厚度分別為40_?60_且各自形成有用于所述錨固釘(4)穿過的孔眼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述耐火澆注料層(3)設(shè)置有膨脹縫。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述渣井內(nèi)襯還包括設(shè)置于所述耐火澆注料層(3)內(nèi)部或外表面上的絲網(wǎng)(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述耐火澆注料層(3)包括第一澆注料層(31)和第二澆注料層(32)，所述絲網(wǎng)(5)設(shè)置于該第一澆注料層(31)與第二澆注料層(32)之間。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述第一澆注料層(31)的厚度為80mm?120mm，所述第二饒注料層(32)的厚度為30mm?70mm。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述絲網(wǎng)(5)連接于所述錨固釘(4)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述耐火澆注料層(3)的外表面包覆所述錨固釘(4)的遠(yuǎn)離所述渣井壁(I)的端部。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述硅鈣板層(2)與所述耐火澆注料層(3)之間設(shè)置有防水材料層，以至少能夠在澆注形成所述耐火澆注料層(3)時(shí)避免該耐火澆注料層(3)中的水分直接接觸所述硅鈣板層(2)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的渣井內(nèi)襯，其特征在于，所述防水材料層為涂覆于所述硅鈣板層(2)的表面上的瀝青。11.一種風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)，該風(fēng)冷式干排渣系統(tǒng)包括渣井，其特征在于，該渣井內(nèi)設(shè)置有根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)所述的渣井內(nèi)襯。12.渣井內(nèi)襯施工方法，其特征在于，該渣井內(nèi)襯施工方法包括: 步驟1.在渣井壁(I)的內(nèi)側(cè)表面上焊接錨固釘(4); 步驟2.將硅鈣板鋪設(shè)在所述渣井壁(I)的內(nèi)側(cè)表面上以形成硅鈣板層(2); 步驟3.在所述硅鈣板層(2)的表面上涂覆瀝青以形成防水材料層； 步驟4.澆注耐火澆注料以形成耐火澆注料層(3)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的渣井內(nèi)襯施工方法，其特征在于，所述步驟4包括子步驟:在錨固釘(4)上焊接絲網(wǎng)(5)和/或設(shè)置用于所述耐火澆注料的分縫材料。
【文檔編號】F23J1/06GK105910122SQ201610232519
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】季廣輝, 劉偉, 許占謀, 李興源, 陳宇, 李宗耀, 袁立強(qiáng), 李國新, 王天偉, 安亮
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 河北國華定洲發(fā)電有限責(zé)任公司