空氣立體燃燒技術(shù)下側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種空氣立體燃燒技術(shù)下側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，本技術(shù)所述燃燒系統(tǒng)在燃燒倉側(cè)向環(huán)型多角度，分上、中、下三個(gè)氣倉位全覆蓋供風(fēng)設(shè)置，空氣氣流對沖射入燃燒倉內(nèi)，燃料和燃燒火焰形成立體燃燒。本發(fā)明通過在燃燒倉內(nèi)合理的供風(fēng)布置，可提高燃燒倉內(nèi)空間供氧量，在側(cè)向供風(fēng)條件下，空氣對沖氣流促使供氧深入，使得空氣對燃料的接觸面積和滯留時(shí)間增加，使燃料中的可燃物質(zhì)析出量增加，燃料的燃燒余燼率提高；在火焰上升區(qū)間在對沖氣流的作用下，阻斷了煙塵上行的通道使其二次燃燒，使煙塵排放量大幅度降低，達(dá)到感官條件下的無煙排放。由于燃燒過程氧氣的供給條件的滿足，可燃物質(zhì)能夠充分燃燒，有效提高了燃料的利用率和熱效率，從而達(dá)到降低SO2、NOX生成量和總量排放大幅度減少。
【專利說明】
空氣立體燃燒技術(shù)下側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種供風(fēng)燃燒倉系統(tǒng)，特別是一種空氣立體燃燒技術(shù)下控制煙塵排放及其他有害物質(zhì)從源頭上減少生成量而達(dá)到減少排放總量的燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]人類社會的發(fā)展，是伴隨著技術(shù)進(jìn)步對產(chǎn)業(yè)升級的推進(jìn)。能源的高效利用日趨強(qiáng)化，對于鍋爐和各種燃燒器的節(jié)能減排要求不斷提升。我國煤多油少氣不足的資源條件，決定了我國在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)煤炭資源的高效低排放利用，是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的重要課題內(nèi)容。
[0003]隨著國家對環(huán)保排放要求越來越高，低排放燃燒技術(shù)和后處理技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種鍋爐和燃燒器配套。二次風(fēng)技術(shù)和空氣分級技術(shù)是目前技術(shù)主流，其中專利號為“CN1110880A”，名稱為“低Nox和聯(lián)合切向燃燒系統(tǒng)”、專利申請?zhí)枮椤?0121015136.4”，名稱為“空氣分級燃燒技術(shù)下的切向燃燒系統(tǒng)”的專利提供了一種整體的空氣分級方法和分級切向燃燒方法。通過控制過量空氣系數(shù)控制排放和爐壁結(jié)渣和腐蝕。整體空氣分級和切向燃燒抑制了 NOx的生成并可降低了排放，切向燃燒技術(shù)控制了爐壁結(jié)焦和腐蝕。
[0004]但是爐膛整體技術(shù)和切向燃燒技術(shù)也有很多未解決的問題，其中燃燒貽盡率和煙塵排放未能得到有效控制。爐膛整體空氣分級技術(shù)和切向燃燒技術(shù)，對燃料的氧氣供給和中部燃燒火焰供氧及其煙塵排放得不到更好的滿足，因此在煙塵、SO2、Ν0χ處于未能有效控制范圍，導(dǎo)致產(chǎn)生總量過大和過量排放，致使后處理的難度增加難以推行。
[0005]雖然影響排放物生成和排放量的因素很多，但供氧不到位和供氧量不足及接觸時(shí)間過短是關(guān)鍵因素。大量的研究表明，當(dāng)燃燒倉內(nèi)供氧不夠充足條件下，如圖1所示，燃料的燃燒是不充分的，其生成的煙塵和其他排放物的總量基數(shù)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明致力于開發(fā)一種煙塵、SO2、Ν0χ低排放燃燒技術(shù)下的新型燃燒系統(tǒng)，可有效控制排放總量，從源頭上減排實(shí)現(xiàn)能源高效低排放利用。
[0007]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中由于配風(fēng)不合理和風(fēng)量不足致使燃燒不完全，以及煙塵、SO2、Ν0χ等污染物過量排放的問題，提供一種空氣立體燃燒側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，包括內(nèi)爐壁和設(shè)置于內(nèi)爐壁周圍的供風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)爐壁內(nèi)設(shè)有燃燒倉，其特征在于:所述供風(fēng)系統(tǒng)通過燃燒倉內(nèi)壁側(cè)向360°環(huán)型多層供風(fēng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述供風(fēng)系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括上部供風(fēng)倉、中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉，所述燃燒倉底部設(shè)有燃料層，下部供風(fēng)倉對應(yīng)燃料層布置，中部供風(fēng)倉對應(yīng)主燃燒火焰區(qū)域布置，上部供風(fēng)倉對應(yīng)上部火焰和煙塵上升區(qū)域布置。
[0010]進(jìn)一步的，內(nèi)爐壁與中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉之間設(shè)有中下部供風(fēng)通道，內(nèi)爐壁與上部供風(fēng)倉之間設(shè)有上部供風(fēng)通道，中下部供風(fēng)通道水平設(shè)置，上部供風(fēng)通道下斜設(shè)置，形成下斜角。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述內(nèi)爐壁上設(shè)有內(nèi)爐壁氣孔，中下部供風(fēng)通道/上部供風(fēng)通道與內(nèi)爐壁氣孔相通，通過中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，通過上部供風(fēng)倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為下斜氣流，直線氣流分別與燃料和主火焰對沖進(jìn)入爐膛，下斜氣流成下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒。經(jīng)中下部供風(fēng)通道射入燃燒倉的氣流方向?yàn)樗椒较?；?jīng)上部供風(fēng)通道射入燃燒倉的氣流方向?yàn)橄滦狈较?。所述直線氣流形成1.5—5m的環(huán)型富氧區(qū)域空間，所述上部供風(fēng)區(qū)間高壓形成下斜氣流，所述下斜氣流流速大于煙塵上行流速，下斜氣流與煙塵環(huán)型對沖，對煙塵上行形成屏障。
[0012]進(jìn)一步的，所述供風(fēng)通道的內(nèi)端為供風(fēng)口，供風(fēng)口為倉內(nèi)環(huán)形360°布置，孔距和孔徑根據(jù)燃燒倉面積和燃燒燃料的種類設(shè)置，射入燃燒的氣流距離根據(jù)燃燒倉面積布置，形成1.54m的富氧區(qū)滿足倉內(nèi)燃料的燃燒。
[0013]進(jìn)一步的，所述下斜角的下斜角度為5°至10°。
[0014]進(jìn)一步的，所述下部供風(fēng)倉的供風(fēng)量為總進(jìn)入燃燒倉供風(fēng)量的10%_15%;所述中部供風(fēng)倉的供風(fēng)量為總進(jìn)入燃燒倉供風(fēng)量的50%-55%;所述上部供風(fēng)倉供風(fēng)量為總進(jìn)入燃燒倉供風(fēng)量的30%-40%。
[0015]進(jìn)一步的，所述下部供風(fēng)倉、中部供風(fēng)倉、上部供風(fēng)倉的供風(fēng)量可調(diào)節(jié)。
[0016]進(jìn)一步的，所述供風(fēng)口直徑和供風(fēng)孔布置可調(diào)節(jié)。
[0017]進(jìn)一步的，根據(jù)不同燃料的物理結(jié)構(gòu)和燃燒方式，所述下部供風(fēng)倉和中部供風(fēng)倉可合并調(diào)節(jié)，且各個(gè)供風(fēng)孔的孔徑和供風(fēng)孔的布置及其供風(fēng)孔的角度可調(diào)節(jié)。進(jìn)一步的，燃燒倉內(nèi)高溫氣流的流動方向可調(diào)節(jié)。
[0018]本發(fā)明的有益效果為:通過合理布置不同區(qū)間的配風(fēng)和氣流，可提高燃料的燃燒余燼率和熱效率，可大幅度減少煙塵和S02、Ν0Χ生成與排放量。比較原有燃燒技術(shù)煤炭節(jié)能20%以上，燃燒生物質(zhì)燃料是燃煤的1.7倍(煤炭650元/T，生物質(zhì)燃料850元/T);煙塵排放達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，S02、N0X比較原有配套技術(shù)減少排放總量50%以上。
【附圖說明】
[0019]圖1所示為現(xiàn)有燃燒技術(shù)中為縱向供風(fēng)，煙塵上行通道為開放式直接排放。
[0020]圖2為實(shí)施例一中燃燒倉內(nèi)上中下區(qū)間供風(fēng)設(shè)置和進(jìn)入燃燒倉的空氣氣流方向示意圖。
[0021 ]圖3所示為實(shí)施例一中燃燒系統(tǒng)其中的燃燒倉內(nèi)氣流的實(shí)現(xiàn)方式。
[0022]圖4所示為下部中部區(qū)間供風(fēng)布置平面圖，包括兩個(gè)氣倉。氣倉與氣流孔連接，氣流孔為直線布置，從風(fēng)孔射出的氣流呈直線射入燃燒倉內(nèi)。
[0023]圖5所示為上部區(qū)間供風(fēng)布置平面圖，設(shè)立獨(dú)立氣倉，氣倉與氣流孔連接，氣流孔為下斜角5°—10°，從風(fēng)孔射出的氣流呈下斜線射入燃燒倉內(nèi)。
[0024]圖6所示為實(shí)施例二中燃燒系統(tǒng)其中的燃燒倉內(nèi)氣流的實(shí)現(xiàn)方式。
[0025]圖7所示為實(shí)施例二中主供風(fēng)倉供風(fēng)布置平面圖，包括兩個(gè)氣倉。氣倉與氣流孔連接，氣流孔為直線布置，從風(fēng)孔射出的氣流呈直線射入燃燒倉內(nèi)。
[0026]圖8所示為實(shí)施例二中上部供風(fēng)倉供風(fēng)布置平面圖，設(shè)立獨(dú)立氣倉，氣倉與氣流孔連接，氣流孔為下斜角5°—10°，從風(fēng)孔射出的氣流呈下斜線射入燃燒倉內(nèi)。
[0027]圖中標(biāo)記:1-下部供風(fēng)倉，2-中部供風(fēng)倉，3-上部供風(fēng)倉，4-直線氣流，5-下斜氣流，6-內(nèi)爐壁氣孔，7-燃燒倉位，8-助燃力量，9-沖壓折返力量，10-中下部供風(fēng)通道，11-射入中、下部燃燒倉的水平氣流方向，12-下斜角，13-上部供風(fēng)通道，14-下斜方向，15-燃料與氣流充分混合燃燒區(qū)，16-折返燃燒區(qū)，I，-主供風(fēng)倉，3，-上部供風(fēng)倉。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了便于理解，下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例，對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步具體描述:
實(shí)施例一
如圖2、圖3、圖4、圖5所示:一種空氣立體燃燒技術(shù)下側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，包括內(nèi)爐壁和設(shè)置于內(nèi)爐壁周圍的供風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)爐壁內(nèi)設(shè)有燃燒倉，燃燒倉底部為燃料倉位7。供風(fēng)系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，供風(fēng)系統(tǒng)包括上部供風(fēng)倉3、中部供風(fēng)倉2和下部供風(fēng)倉I，內(nèi)爐壁與中部供風(fēng)倉2和下部供風(fēng)倉I之間設(shè)有中下部供風(fēng)通道10，內(nèi)爐壁與上部供風(fēng)倉3之間設(shè)有上部供風(fēng)通道13，中下部供風(fēng)通道10水平設(shè)置，上部供風(fēng)通道13下斜設(shè)置，形成下斜角12，下斜角12的下斜角度為5°至10°，內(nèi)爐壁上設(shè)有內(nèi)爐壁氣孔6，中下部供風(fēng)通道10/上部供風(fēng)通道13與內(nèi)爐壁氣孔6相通，通過中部供風(fēng)倉2和下部供風(fēng)倉I上的內(nèi)爐壁氣孔6射入爐膛的氣流為直線氣流4，通過上部供風(fēng)倉3上的內(nèi)爐壁氣孔6射入爐膛的氣流為下斜氣流5，直線氣流4分別與燃料和主火焰對沖進(jìn)入爐膛，下斜氣流5成下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒。經(jīng)中下部供風(fēng)通道10射入燃燒倉的氣流方向?yàn)樗椒较?1;經(jīng)上部供風(fēng)通道13射入燃燒倉的氣流方向?yàn)橄滦狈较?4。
[0029]圖3示出通過供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入燃燒倉的氣流對各個(gè)燃燒點(diǎn)不同的作用。通過下部供風(fēng)倉進(jìn)入燃料倉位7的直線氣流4直射進(jìn)入燃料層增加了空氣與燃料的接觸面積和時(shí)間，同時(shí)，直線氣流4形成折射變換角度參與燃燒。通過中部供風(fēng)倉進(jìn)入燃燒倉內(nèi)火焰部分的直線氣流4直達(dá)火焰中心，對燃燒火焰形成助燃力量8，從而增強(qiáng)火焰的燃燒和熱值。通過上部供風(fēng)倉進(jìn)入燃燒倉上面火焰部分的下斜氣流5，對上部火焰形成沖壓折返力量9，從而阻斷上升通道的煙塵，使煙塵再次燃燒。
[0030]進(jìn)入燃燒倉下部的風(fēng)量，為供風(fēng)總量的10%至15%;進(jìn)入燃燒倉中部燃燒火焰層的供風(fēng)量為供風(fēng)總量的50%至55%;進(jìn)入燃燒倉上部火焰煙塵部分的風(fēng)量，占總供風(fēng)量的30%至40%。在中部區(qū)間的供風(fēng)量占總供風(fēng)量的50%以上，除了滿足燃燒火焰的供氧，高壓氣流對沖可以促使顆粒物的再次燃燒;下部區(qū)間側(cè)位供風(fēng)，一方面增加了燃料表面積與氧氣的結(jié)合和接觸時(shí)間的延長，另一方面又增加了燃料可燃物的溢出量，又阻斷了顆粒物上升通道，降低了顆粒物排放的數(shù)量。
[0031 ]各個(gè)區(qū)間進(jìn)入燃燒倉的風(fēng)量，通過供風(fēng)口孔徑和分機(jī)調(diào)節(jié)，防止風(fēng)量的過大或過小。
[0032]供風(fēng)通道的內(nèi)端為供風(fēng)口，供風(fēng)口為倉內(nèi)環(huán)形360°布置，孔距和孔徑根據(jù)燃燒倉面積和燃燒燃料的種類設(shè)置，射入燃燒的氣流距離根據(jù)燃燒倉面積布置，形成1.5---4m的富氧區(qū)滿足倉內(nèi)燃料的燃燒。
[0033]實(shí)施例二
如圖6、圖7、圖8所示:
一種空氣立體燃燒技術(shù)下側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，包括內(nèi)爐壁和設(shè)置于內(nèi)爐壁周圍的供風(fēng)系統(tǒng)，內(nèi)爐壁內(nèi)設(shè)有燃燒倉，燃燒倉底部為燃料倉位。供風(fēng)系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，供風(fēng)系統(tǒng)包括上部供風(fēng)倉3’和主供風(fēng)倉I’，內(nèi)爐壁與主供風(fēng)倉I’之間設(shè)有下部供風(fēng)通道10，內(nèi)爐壁與上部供風(fēng)倉3’之間設(shè)有上部供風(fēng)通道13，下部供風(fēng)通道10水平設(shè)置，上部供風(fēng)通道13下斜設(shè)置，形成下斜角12，下斜角12的下斜角度為5°至10°，內(nèi)爐壁上設(shè)有內(nèi)爐壁氣孔6，下部供風(fēng)通道10/上部供風(fēng)通道13與內(nèi)爐壁氣孔6相通，通過主供風(fēng)倉I ’上的內(nèi)爐壁氣孔6射入爐膛的氣流為直線氣流4，通過上部供風(fēng)倉3’上的內(nèi)爐壁氣孔6射入爐膛的氣流為下斜氣流5，直線氣流4分別與燃料和主火焰對沖進(jìn)入爐膛，下斜氣流5成下斜角射入上升煙塵通道，與上升通道的煙塵對沖，阻斷煙塵上行折返回流燃燒。經(jīng)下部供風(fēng)通道10射入燃燒倉的氣流方向?yàn)樗椒较?1;經(jīng)上部供風(fēng)通道13射入燃燒倉的氣流方向?yàn)橄滦狈较?4ο
[0034]圖7示出通過供風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入燃燒倉的氣流對各個(gè)燃燒點(diǎn)不同的作用。通過主供風(fēng)倉I’進(jìn)入燃燒倉內(nèi)燃料倉位的直線氣流4直射進(jìn)入燃料層增加了空氣與燃料的接觸面積和時(shí)間，形成燃料與氣流充分混合燃燒區(qū)15，煤粉/生物質(zhì)/燃油其他燃料在倉內(nèi)與氣流混合，對沖氣流射入燃燒倉，增強(qiáng)燃燒值。上部供風(fēng)倉3 ’獨(dú)立設(shè)置，通過上部供風(fēng)倉3 ’進(jìn)入燃燒倉的下斜氣流5呈5°至10°下斜角度，對沖上升煙塵折返燃燒，形成折返燃燒區(qū)16。
[0035]各個(gè)區(qū)間進(jìn)入燃燒倉的風(fēng)量，通過供風(fēng)口孔徑和分機(jī)調(diào)節(jié)，防止風(fēng)量的過大或過小。
[0036]供風(fēng)通道的內(nèi)端為供風(fēng)口，供風(fēng)口為倉內(nèi)環(huán)形360°布置，孔距和孔徑根據(jù)燃燒倉面積和燃燒燃料的種類設(shè)置，射入燃燒的氣流距離根據(jù)燃燒倉面積布置，形成1.5---4m的富氧區(qū)滿足倉內(nèi)燃料的燃燒。
[0037]上述實(shí)施例只是對本發(fā)明技術(shù)方案的舉例說明或解釋，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可對本發(fā)明進(jìn)行各種修改和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。倘若這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也包含這些修改和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，包括內(nèi)爐壁和設(shè)置于內(nèi)爐壁周圍的供風(fēng)系統(tǒng)，所述內(nèi)爐壁內(nèi)設(shè)有燃燒倉，其特征在于:所述供風(fēng)系統(tǒng)通過燃燒倉內(nèi)壁側(cè)向360°環(huán)型多層供風(fēng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述供風(fēng)系統(tǒng)包括上部供風(fēng)倉、中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉，所述供風(fēng)系統(tǒng)對內(nèi)爐壁采用全覆蓋布置，所述燃燒倉底部設(shè)有燃料層，所述下部供風(fēng)倉對應(yīng)燃料層布置，所述中部供風(fēng)倉對應(yīng)主燃燒火焰區(qū)域布置，所述上部供風(fēng)倉對應(yīng)上部火焰和煙塵上升區(qū)域布置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)爐壁與中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉之間設(shè)有中下部供風(fēng)通道，所述內(nèi)爐壁與上部供風(fēng)倉之間設(shè)有上部供風(fēng)通道;所述中下部供風(fēng)通道水平設(shè)置，所述上部供風(fēng)通道下斜設(shè)置，形成下斜角;所述各個(gè)供風(fēng)倉內(nèi)供風(fēng)口徑和射入爐內(nèi)的供風(fēng)角度可調(diào)節(jié)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述內(nèi)爐壁上設(shè)有內(nèi)爐壁氣孔，所述中下部供風(fēng)通道/上部供風(fēng)通道與內(nèi)爐壁氣孔相通，通過中部供風(fēng)倉和下部供風(fēng)倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為直線氣流，通過上部供風(fēng)倉上的內(nèi)爐壁氣孔射入爐膛的氣流為下斜氣流，所述直線氣流形成1.5—5m的環(huán)型富氧區(qū)域空間，所述上部供風(fēng)區(qū)間形成下斜氣流，所述下斜氣流流速大于煙塵上行流速。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述供風(fēng)通道的內(nèi)端為供風(fēng)口，所述供風(fēng)口為倉內(nèi)環(huán)形360°布置，所述供風(fēng)口孔距和孔徑可以根據(jù)燃燒倉面積和燃燒燃料的種類設(shè)置，射入燃燒的氣流距離根據(jù)燃燒倉面積布置，形成1.5—4m的富氧區(qū)滿足倉內(nèi)燃料的燃燒。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述下斜角的下斜角度為5°至10°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述下部供風(fēng)倉的供風(fēng)量為總進(jìn)入燃燒倉供風(fēng)量的10%_15%;所述中部供風(fēng)倉的供風(fēng)量為總進(jìn)入燃燒倉供風(fēng)量的50%-55%;所述上部供風(fēng)倉供風(fēng)量為總進(jìn)入燃燒倉供風(fēng)量的30%-40%。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述下部供風(fēng)倉、中部供風(fēng)倉、上部供風(fēng)倉的供風(fēng)量和供風(fēng)角度可調(diào)節(jié)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述供各個(gè)供風(fēng)倉內(nèi)的供風(fēng)口直徑和供風(fēng)孔角度布置可調(diào)節(jié)，及燃燒倉內(nèi)的高溫氣流的整體流動方向可調(diào)節(jié)。10.根據(jù)權(quán)利要求2-9中任一項(xiàng)所述的空氣立體燃燒技術(shù)下的側(cè)向全覆蓋燃燒系統(tǒng)，其特征在于:根據(jù)不同燃料的物理結(jié)構(gòu)和燃燒方式，所述下部供風(fēng)倉和中部供風(fēng)倉可合并調(diào)節(jié)和高溫氣流的可調(diào)節(jié)。
【文檔編號】F23L1/00GK105937772SQ201610198726
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月1日
【發(fā)明人】董俊華, 嚴(yán)志謀, 陳召武, 駱建軍, 趙中強(qiáng), 仲統(tǒng)偉
【申請人】青島瑞亨藍(lán)天節(jié)能環(huán)保工程有限公司