一種軋鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種軋鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，屬于余熱回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括煙道側(cè)墻、主副煙道分隔墻、空氣保護(hù)管組、空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器和爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，道側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有煙道，煙道分為前部煙道、中部煙道和后部煙道，中部煙道分隔為主煙道和副煙道，煙道側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)，前部煙道內(nèi)設(shè)置有一級(jí)蒸發(fā)器，所述的副煙道內(nèi)依次設(shè)置有高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥和二級(jí)蒸發(fā)器，一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥所用冷卻介質(zhì)并聯(lián)設(shè)置，進(jìn)出管路分別與汽包相連，汽包還與外供蒸汽管道和汽包給水管相連。本發(fā)明具有解決了原余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行安全，結(jié)構(gòu)緊湊、保溫及密封性能好、最大限度的回收加熱爐煙氣余熱等特點(diǎn)。
【專利說明】
一種軋鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種余熱回收系統(tǒng)，尤其是一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近幾年來，鋼鐵市場(chǎng)形勢(shì)嚴(yán)峻，乳鋼廠普遍處于微利或虧損的邊緣。為進(jìn)一步降低工序能耗及工序成本，我們對(duì)其進(jìn)行了詳細(xì)的分析，發(fā)現(xiàn)在能源消耗方面存在一定的改進(jìn)空間。特別是我廠加熱爐為常規(guī)加熱爐，因熱裝率和熱裝溫度都比較高(熱裝率多95%，熱裝溫度在760?830 °C )，排煙溫度也較高，在煙氣余熱利用方面還有一定潛力。
[0003]經(jīng)對(duì)國內(nèi)相關(guān)廠家考察、咨詢專家、查閱有關(guān)資料并通過現(xiàn)場(chǎng)對(duì)爐子狀況、熱工操作及測(cè)定及生產(chǎn)系統(tǒng)狀況綜合調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)方面需要改進(jìn):
[0004](1)每座加熱爐最大煙氣量:80000Nm3/h，經(jīng)過空煤氣換熱器后排煙溫度?435°C 左右。按照排煙系統(tǒng)阻力計(jì)算，經(jīng)過空煤氣換熱器后排煙溫度?300°C便可以保證加熱爐正常生產(chǎn)，因此，這l〇〇°C的煙氣熱量如加以回收，可回收能源、產(chǎn)生顯著經(jīng)濟(jì)效益。
[0005](2)根據(jù)我廠的現(xiàn)狀來看，受訂單的限制，乳機(jī)作業(yè)率不足60%，加熱爐時(shí)常處于無鋼坯的空燒狀態(tài)，即便煙氣預(yù)熱了空氣、煤氣也無法產(chǎn)生效益，即出現(xiàn)所謂“循環(huán)不經(jīng)濟(jì)”；相反，若將煙氣的余熱經(jīng)蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽并入管網(wǎng)，則可產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益，特別是采暖季，蒸汽價(jià)格達(dá)到140元/噸以上，用蒸發(fā)器產(chǎn)生蒸汽外賣比預(yù)熱空氣、煤氣更有效益， 更能滿足社會(huì)需要。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，該一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)具有解決了原余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行安全，并且結(jié)構(gòu)緊湊、保溫及密封性能好、在不影響原有加熱爐的運(yùn)行工況下可最大限度的回收加熱爐煙氣余熱，有很好的經(jīng)濟(jì)效益的特點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括煙道側(cè)墻、主副煙道分隔墻、 空氣保護(hù)管組、空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器和爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的煙道側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有煙道，煙道分為前部煙道、中部煙道和后部煙道，所述的主副煙道分隔墻設(shè)置在中部煙道內(nèi)， 將中部煙道分隔為主煙道和副煙道，所述的空氣保護(hù)管組、空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器依次設(shè)置于主煙道內(nèi)，所述的爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置在與煙囪相連接的后部煙道內(nèi)，所述的煙道側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)，所述的前部煙道內(nèi)設(shè)置有一級(jí)蒸發(fā)器，所述的副煙道內(nèi)依次設(shè)置有高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥和二級(jí)蒸發(fā)器，所述的一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥所用冷卻介質(zhì)并聯(lián)設(shè)置，進(jìn)出管路分別與汽包相連，汽包通過下降管分別連接有汽化冷卻循環(huán)栗和蒸發(fā)器循環(huán)栗，蒸發(fā)器循環(huán)栗另一端分別與一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥的進(jìn)口端相連，一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸氣器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥的出口端分別通過管路與上升管相連，上升管與汽包相連，所述的汽化冷卻循環(huán)栗另一端與爐底循環(huán)管道相連，爐底循環(huán)管道的另一端通過管路與上升管相連，汽包還與外供蒸汽管道和汽包給水管相連，所述的汽包上設(shè)置有安全閥和壓力表。
[0008]所述的高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥包括閥板、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥板吊裝機(jī)構(gòu)，所述的閥板通過閥板吊裝機(jī)構(gòu)設(shè)置在鋼筋混泥土外架內(nèi)，閥板通過閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 所述的閥板包括閥體、錨固鉤、連接板和莫來石快干防爆澆注料層，所述的錨固鉤和連接板分別設(shè)置在閥體上，閥體外側(cè)設(shè)置有莫來石快干防爆澆注料層，閥板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸，閥板頂部設(shè)置有閥板軸，所述的閥板吊裝置機(jī)構(gòu)包括吊掛鋼構(gòu)、鋼蓋板和止推軸承，所述的鋼蓋板設(shè)置在閥板上部，所述的吊掛鋼構(gòu)設(shè)置在鋼蓋板上部，吊掛鋼構(gòu)上部設(shè)置有止推軸承，閥板頂部的閥板軸分別穿過鋼蓋板、吊掛鋼構(gòu)和止推軸承，所述的閥板軸與閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄、連桿和氣缸，所述的曲柄與閥板軸相固定，曲柄與連桿相連，連桿另一端與氣缸的缸桿相連，所述的閥板與鋼筋混泥土外架之間設(shè)置有耐火磚，所述的鋼蓋板置于耐火磚上部，耐火磚與閥板下部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸下部位于凹槽內(nèi)，所述的鋼筋混泥土外架置于副煙道內(nèi)；
[0009]所述的閥體包括進(jìn)水管、回水管、工作芯管、工作套管、固定支架和堵板，所述的工作套管包括多個(gè)，從左到右依次設(shè)置，且多個(gè)工作套管頂部相連通，每個(gè)所述的工作套管內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)工作芯管，每個(gè)工作芯管下部與工作套管之間通過固定支架相固定，每個(gè)工作套管的下部分別設(shè)置有堵板，最右端的工作芯管通過進(jìn)水管與蒸發(fā)器循環(huán)栗相連，最左端的工作套管通過回水管與汽包相連，所述的從蒸發(fā)器循環(huán)栗到工作芯管之間的進(jìn)水管上依次設(shè)置有壓力表、調(diào)節(jié)閥、流量監(jiān)測(cè)表、球閥、放氣閥、旋轉(zhuǎn)接頭組和球閥，所述的從工作套管到汽包之間的回水管上依次設(shè)置有球閥、旋轉(zhuǎn)接頭組、放氣閥、球閥、安全閥和回水止回閥。
[0010]所述的耐火磚上的凹槽內(nèi)設(shè)置有約束耐火套，閥板下部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸下部位于約束耐火套內(nèi)。
[0011]所述的煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)包括墻體保溫層和拱頂保溫層，所述的拱頂保溫層設(shè)置在墻體保溫層的上部，所述的墻體保溫層從內(nèi)到外依次為墻體粘土磚、墻體含鋯纖維板、墻體輕質(zhì)隔熱磚和墻體高純纖維板，所述的拱頂保溫層從內(nèi)到外依次為拱頂粘土磚、拱頂輕質(zhì)隔熱磚、拱頂高純纖維板和拱頂涂抹料層。
[0012]本發(fā)明的一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:
[0013]將一級(jí)蒸發(fā)器設(shè)置在近加熱爐的高溫段煙道內(nèi)，不但大大提高了余熱回收效率， 同時(shí)確保了主煙道內(nèi)的空氣保護(hù)管組、空氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器等設(shè)備的使用安全；
[0014]將高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥設(shè)置在二級(jí)蒸發(fā)器的前面，可根據(jù)生產(chǎn)狀況選擇性地增加蒸汽產(chǎn)量并入管網(wǎng)；避免出現(xiàn)所謂“循環(huán)不經(jīng)濟(jì)”(因乳線故障加熱爐空燒或檢修時(shí)，若煙氣全部進(jìn)入主煙道，即便煙氣預(yù)熱了空氣、煤氣也無法產(chǎn)生效益)；
[0015]高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥閥板冷卻回路采用了汽化冷卻、閥閥板轉(zhuǎn)動(dòng)部分冷卻回路上設(shè)置了旋轉(zhuǎn)接頭組以確保各種開關(guān)工況下不泄露，設(shè)備可靠性高、故障率少；[〇〇16]煙道長度布置緊湊，煙道結(jié)構(gòu)緊湊，除充分考慮余熱回收裝置的位置空間外，加熱爐與余熱回收裝置及余熱回收裝置與煙囪之間的間距很小，大大減少了不必要的余熱損失，耐材保溫及密封效果好，煙氣余熱損失少；
[0017]設(shè)置有墻體保溫層和拱頂保溫層，提高了煙道的保溫及密封效果?！靖綀D說明】
[0018]附圖1是現(xiàn)有乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖2是本發(fā)明的乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]附圖3是煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖4是一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥連接示意圖；
[0022]附圖5是高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖6是高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥的閥板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖7是高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥閥體冷卻回路的結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇25]附圖標(biāo)記說明:1、煙道側(cè)墻，2、主副煙道分隔墻，3、空氣保護(hù)管組，4、空氣預(yù)熱器， 5、煤氣預(yù)熱器，6、爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，7、主煙道，8、副煙道，9、一級(jí)蒸發(fā)器，10、高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥，101、閥板，1011、閥體，1012、錨固鉤，1013、連接板，1014、莫來石快干防爆澆注料層，102、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，1021、曲柄，1022、連桿，1023、氣缸，103、閥板吊裝機(jī)構(gòu)，1031、 吊掛鋼構(gòu)，1032、鋼蓋板，1033、止推軸承，104、轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸，105、閥板軸，11、二級(jí)蒸發(fā)器， 12、汽包，13、下降管，14、汽化冷卻循環(huán)栗，15、蒸發(fā)器循環(huán)栗，16、上升管，17、爐底循環(huán)管道，18、外供蒸汽管道，19、汽包給水管，20、安全閥，21、壓力表，22、鋼筋混泥土外架，23、耐火磚，231、凹槽，232、約束耐火套，24、進(jìn)水管，25、回水管，26、工作芯管，27、工作套管，28、 固定支架，29、堵板，30、調(diào)節(jié)閥，31、流量監(jiān)測(cè)表，32、球閥，33、放氣閥，34、旋轉(zhuǎn)接頭組，35、 回水止回閥，36、墻體粘土磚，37、墻體含鋯纖維板，38、墻體輕質(zhì)隔熱磚，39、墻體高純纖維板，40、拱頂粘土磚，41、拱頂輕質(zhì)隔熱磚，42、拱頂高純纖維板，43、拱頂涂抹料層?！揪唧w實(shí)施方式】
[0026]參照說明書附圖1至附圖7對(duì)本發(fā)明的一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)作以下詳細(xì)地說明。
[0027]本發(fā)明的一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括煙道側(cè)墻1、主副煙道分隔墻 2、空氣保護(hù)管組3、空氣預(yù)熱器4、煤氣預(yù)熱器5和爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6,所述的煙道側(cè)墻1內(nèi)設(shè)置有煙道，煙道分為前部煙道、中部煙道和后部煙道，所述的主副煙道分隔墻2設(shè)置在中部煙道內(nèi)，將中部煙道分隔為主煙道7和副煙道8,所述的空氣保護(hù)管組3、空氣預(yù)熱器4和煤氣預(yù)熱器5依次設(shè)置于主煙道7內(nèi)，所述的爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥6設(shè)置在與煙囪相連接的后部煙道內(nèi)，所述的煙道側(cè)墻1內(nèi)設(shè)置有煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)，所述的前部煙道內(nèi)設(shè)置有一級(jí)蒸發(fā)器9， 所述的副煙道8內(nèi)依次設(shè)置有高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10和二級(jí)蒸發(fā)器11，所述的一級(jí)蒸發(fā)器 9、二級(jí)蒸發(fā)器11和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10所用冷卻介質(zhì)并聯(lián)設(shè)置，進(jìn)出管路分別與汽包12 相連，汽包12通過下降管13分別連接有汽化冷卻循環(huán)栗14和蒸發(fā)器循環(huán)栗15,蒸發(fā)器循環(huán)栗15另一端分別與一級(jí)蒸發(fā)器9、二級(jí)蒸發(fā)器11和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10的進(jìn)口端相連，一級(jí)蒸發(fā)器9、二級(jí)蒸氣器11和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10的出口端分別通過管路與上升管16相連，上升管16與汽包12相連，所述的汽化冷卻循環(huán)栗14另一端與爐底循環(huán)管道17相連，爐底循環(huán)管道17的另一端通過管路與上升管16相連，汽包12還與外供蒸汽管道18和汽包給水管 19相連，所述的汽包12上設(shè)置有安全閥20和壓力表21。
[0028]所述的高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10包括閥板101、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102、閥板吊裝機(jī)構(gòu)103，所述的閥板101通過閥板吊裝機(jī)構(gòu)103設(shè)置在鋼筋混泥土外架22內(nèi)，閥板101通過閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的閥板101包括閥體1011、錨固鉤1012、連接板1013和莫來石快干防爆澆注料層1014,所述的錨固鉤1012和連接板1013分別設(shè)置在閥體1011上，閥體1011外側(cè)設(shè)置有莫來石快干防爆澆注料層1014,閥板101底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸104,閥板101頂部設(shè)置有閥板軸102,所述的閥板吊裝置機(jī)構(gòu)103包括吊掛鋼構(gòu)1031、鋼蓋板1032和止推軸承1033,所述的鋼蓋板1032設(shè)置在閥板101上部，所述的吊掛鋼構(gòu)1031設(shè)置在鋼蓋板 1032上部，吊掛鋼構(gòu)1031上部設(shè)置有止推軸承1033,閥板101頂部的閥板軸105分別穿過鋼蓋板1032、吊掛鋼構(gòu)1031和止推軸承1033,所述的閥板軸102與閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102相連， 所述的閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102包括曲柄1021、連桿1022和氣缸1023,所述的曲柄1021與閥板軸105相固定，曲柄1021與連桿1022相連，連桿1022另一端與氣缸1023的缸桿相連，所述的閥板101與鋼筋混泥土外架22之間設(shè)置有耐火磚23,所述的鋼蓋板1032置于耐火磚23上部， 耐火磚23與閥板101下部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸104相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有凹槽231，轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸104 下部位于凹槽231內(nèi)，所述的鋼筋混泥土外架22置于副煙道8內(nèi)；氣缸1023伸縮帶動(dòng)連桿 1022移動(dòng)，連桿1022帶動(dòng)曲柄1021及與曲柄固定連接的閥板軸105旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)閥板101 旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥板101的開啟與關(guān)閉；[〇〇29] 所述的閥體1011包括進(jìn)水管24、回水管25、工作芯管26、工作套管27、固定支架28 和堵板29,所述的工作套管27包括多個(gè)，從左到右依次設(shè)置，且多個(gè)工作套管27頂部相連通，每個(gè)所述的工作套管27內(nèi)分別設(shè)置有一個(gè)工作芯管26,每個(gè)工作芯管26下部與工作套管27之間通過固定支架28相固定，每個(gè)工作套管27的下部分別設(shè)置有堵板29,最右端的工作芯管26通過進(jìn)水管24與蒸發(fā)器循環(huán)栗15相連，最左端的工作套管27通過回水管25與汽包 12相連，所述的從蒸發(fā)器循環(huán)栗15到工作芯管26之間的進(jìn)水管24上依次設(shè)置有壓力表21、 調(diào)節(jié)閥30、流量監(jiān)測(cè)表31、球閥32、放氣閥33、旋轉(zhuǎn)接頭組34和球閥32，所述的從工作套管27 到汽包12之間的回水管25上依次設(shè)置有球閥32、旋轉(zhuǎn)接頭組34、放氣閥33、球閥32、安全閥 20和回水止回閥35。
[0030]所述的耐火磚23上的凹槽231內(nèi)設(shè)置有約束耐火套232,閥板101下部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸104下部位于約束耐火套232內(nèi)。
[0031]所述的煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)包括墻體保溫層和拱頂保溫層，所述的拱頂保溫層設(shè)置在墻體保溫層的上部，所述的墻體保溫層從內(nèi)到外依次為墻體粘土磚36、墻體含鋯纖維板 37、墻體輕質(zhì)隔熱磚38和墻體高純纖維板39,所述的拱頂保溫層從內(nèi)到外依次為拱頂粘土磚40、拱頂輕質(zhì)隔熱磚41、拱頂高純纖維板42和拱頂涂抹料層43。提高了煙道的保溫及密封效果。
[0032]由汽包給水管19進(jìn)入汽包12內(nèi)的循環(huán)水沿下降管13的蒸發(fā)器循環(huán)栗15分別進(jìn)入一級(jí)蒸發(fā)器9、二級(jí)蒸發(fā)器11和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10進(jìn)行換熱，然后沿上升管16再進(jìn)入汽包12,產(chǎn)生的蒸氣由外供蒸汽管道18排出，汽包12內(nèi)的循環(huán)水沿汽化冷卻循環(huán)栗14進(jìn)入爐底循環(huán)管道17進(jìn)行換熱，然后沿上升管16再進(jìn)入汽包12,產(chǎn)生的蒸氣由外供蒸汽管道18排出；循環(huán)水沿蒸發(fā)器循環(huán)栗15通過進(jìn)水管24上的壓力表21、調(diào)節(jié)閥30、流量監(jiān)測(cè)表31、球閥 32、放氣閥33、旋轉(zhuǎn)接頭組34和球閥32進(jìn)入高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥10的閥體1011內(nèi)，循環(huán)水在工作芯管26和工作套管27中進(jìn)行循環(huán)，最后被加熱的循環(huán)水經(jīng)回水管25上的球閥32、旋轉(zhuǎn)接頭組34、放氣閥33、球閥32、安全閥20和回水止回閥35進(jìn)入汽包12;該回路設(shè)置了可切斷的球閥32以便檢修，設(shè)置了旋轉(zhuǎn)接頭組34以確保各種開關(guān)工況下不泄露，設(shè)置安全閥20、壓力表21、流量監(jiān)測(cè)表31等確保運(yùn)行安全。
[0033]閥板的保溫設(shè)計(jì):工作套管27外部焊接錨固鉤1012,并用莫來石快干防爆澆注料進(jìn)行澆筑，制成一定形狀，以確保吊掛鋼構(gòu)得到充足的冷卻及充足的隔熱。[〇〇34]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，包括煙道側(cè)墻、主副煙道分隔墻、空氣保護(hù)管組、空 氣預(yù)熱器、煤氣預(yù)熱器和爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，所述的煙道側(cè)墻內(nèi)設(shè)置有煙道，煙道分為前部煙 道、中部煙道和后部煙道，所述的主副煙道分隔墻設(shè)置在中部煙道內(nèi)，將中部煙道分隔為主 煙道和副煙道，所述的空氣保護(hù)管組、空氣預(yù)熱器和煤氣預(yù)熱器依次設(shè)置于主煙道內(nèi)，所述 的爐壓自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置在與煙囪相連接的后部煙道內(nèi)，其特征是:所述的煙道側(cè)墻內(nèi)設(shè)置 有煙道保溫耐材結(jié)構(gòu)，所述的前部煙道內(nèi)設(shè)置有一級(jí)蒸發(fā)器，所述的副煙道內(nèi)依次設(shè)置有 高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥和二級(jí)蒸發(fā)器，所述的一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流 閥所用冷卻介質(zhì)并聯(lián)設(shè)置，進(jìn)出管路分別與汽包相連，汽包通過下降管分別連接有汽化冷 卻循環(huán)栗和蒸發(fā)器循環(huán)栗，蒸發(fā)器循環(huán)栗另一端分別與一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸發(fā)器和高溫?zé)?氣自動(dòng)分流閥的進(jìn)口端相連，一級(jí)蒸發(fā)器、二級(jí)蒸氣器和高溫?zé)煔庾詣?dòng)分流閥的出口端分 別通過管路與上升管相連，上升管與汽包相連，所述的汽化冷卻循環(huán)栗另一端與爐底循環(huán) 管道相連，爐底循環(huán)管道的另一端通過管路與上升管相連，汽包還與外供蒸汽管道和汽包 給水管相連，所述的汽包上設(shè)置有安全閥和壓力表。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征是:所述的高溫?zé)煔庾?動(dòng)分流閥包括閥板、閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、閥板吊裝機(jī)構(gòu)，所述的閥板通過閥板吊裝機(jī)構(gòu)設(shè)置 在鋼筋混泥土外架內(nèi)，閥板通過閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述的閥板包括閥體、錨固 鉤、連接板和莫來石快干防爆澆注料層，所述的錨固鉤和連接板分別設(shè)置在閥體上，閥體外 側(cè)設(shè)置有莫來石快干防爆澆注料層，閥板底部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸，閥板頂部設(shè)置有閥板軸， 所述的閥板吊裝置機(jī)構(gòu)包括吊掛鋼構(gòu)、鋼蓋板和止推軸承，所述的鋼蓋板設(shè)置在閥板上部， 所述的吊掛鋼構(gòu)設(shè)置在鋼蓋板上部，吊掛鋼構(gòu)上部設(shè)置有止推軸承，閥板頂部的閥板軸分 別穿過鋼蓋板、吊掛鋼構(gòu)和止推軸承，所述的閥板軸與閥板轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的閥板 轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲柄、連桿和氣缸，所述的曲柄與閥板軸相固定，曲柄與連桿相連，連桿 另一端與氣缸的缸桿相連，所述的閥板與鋼筋混泥土外架之間設(shè)置有耐火磚，所述的鋼蓋 板置于耐火磚上部，耐火磚與閥板下部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸相對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)置有凹槽，轉(zhuǎn)動(dòng)中 心軸下部位于凹槽內(nèi)，所述的鋼筋混泥土外架置于副煙道內(nèi)；所述的閥體包括進(jìn)水管、回水管、工作芯管、工作套管、固定支架和堵板，所述的工作套 管包括多個(gè)，從左到右依次設(shè)置，且多個(gè)工作套管頂部相連通，每個(gè)所述的工作套管內(nèi)分別 設(shè)置有一個(gè)工作芯管，每個(gè)工作芯管下部與工作套管之間通過固定支架相固定，每個(gè)工作 套管的下部分別設(shè)置有堵板，最右端的工作芯管通過進(jìn)水管與蒸發(fā)器循環(huán)栗相連，最左端 的工作套管通過回水管與汽包相連，所述的從蒸發(fā)器循環(huán)栗到工作芯管之間的進(jìn)水管上依 次設(shè)置有壓力表、調(diào)節(jié)閥、流量監(jiān)測(cè)表、球閥、放氣閥、旋轉(zhuǎn)接頭組和球閥，所述的從工作套 管到汽包之間的回水管上依次設(shè)置有球閥、旋轉(zhuǎn)接頭組、放氣閥、球閥、安全閥和回水止回 閥。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征是:所述的耐火磚上的 凹槽內(nèi)設(shè)置有約束耐火套，閥板下部的轉(zhuǎn)動(dòng)中心軸下部位于約束耐火套內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種乳鋼加熱爐余熱回收系統(tǒng)，其特征是:所述的煙道保溫耐 材結(jié)構(gòu)包括墻體保溫層和拱頂保溫層，所述的拱頂保溫層設(shè)置在墻體保溫層的上部，所述 的墻體保溫層從內(nèi)到外依次為墻體粘土磚、墻體含鋯纖維板、墻體輕質(zhì)隔熱磚和墻體高純 纖維板，所述的拱頂保溫層從內(nèi)到外依次為拱頂粘土磚、拱頂輕質(zhì)隔熱磚、拱頂高純纖維板和拱頂涂抹料層。
【文檔編號(hào)】F25B39/02GK105953248SQ201610465873
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】侯衛(wèi)軍, 臧傳寶, 陳飚, 趙海峰, 王愛霞
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司