余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其能解決普通鑄鐵拱形爐門因極限溫度達(dá)不到要求而產(chǎn)生變形、無法保證鍋爐密封性的問題。其包括爐門框架和爐門面板，爐門框架的后端的四周設(shè)有連續(xù)接合的擋條，爐門框架內(nèi)從后向前依次密實(shí)填裝有高強(qiáng)度耐火混凝土磚層、耐火層和保溫層并且通過爐門面板從爐門框架的前側(cè)密封，高強(qiáng)度耐火混凝土磚層的后端面由擋條限位。
【專利說明】
余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)計領(lǐng)域，具體為余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)鍋爐的爐門多為普通鑄鐵制的拱形爐門，其極限耐熱溫度在450°C左右;而一些余熱鍋爐的進(jìn)口煙氣極限溫度往往會達(dá)到500°C以上，故普通鑄鐵制的拱形爐門極易因?yàn)楦邷囟鴮?dǎo)致嚴(yán)重變形，從而無法保證鍋爐的密封性能，造成各類安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其能解決普通鑄鐵拱形爐門因極限溫度達(dá)不到要求而產(chǎn)生變形、無法保證鍋爐密封性的問題。
[0004]其技術(shù)方案為，余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括爐門框架和爐門面板，所述爐門框架的后端的四周設(shè)有連續(xù)接合的擋條，所述爐門框架內(nèi)從后向前依次密實(shí)填裝有高強(qiáng)度耐火混凝土磚層、耐火層和保溫層并且通過所述爐門面板從所述爐門框架的前側(cè)密封，所述高強(qiáng)度耐火混凝土磚層的后端面由所述擋條限位。
[0005]進(jìn)一步的，所述爐門面板的后側(cè)面設(shè)置有兩組平行的環(huán)形扁鋼條，所述兩組環(huán)形扁鋼條間嵌裝有密封壓條，所述爐門面板與所述爐門框架閉合時所述密封壓條壓緊所述爐門框架的前側(cè)面四周。
[0006]進(jìn)一步的，所述高強(qiáng)度耐火混凝土磚層由若干塊高強(qiáng)度耐火混凝土磚搭接拼合構(gòu)成，每一塊所述高度耐火混凝土磚的前側(cè)面均開有凹形空腔，所述耐火層為高壓實(shí)度的硅酸鋁纖維，硅酸鋁纖維密實(shí)填裝入所述爐門框架內(nèi)過程中發(fā)生變形即填充入所述凹形空腔內(nèi)從而與所述高強(qiáng)度耐火混凝土磚層咬合。
[0007]進(jìn)一步的，所述爐門框架的底面前端對稱設(shè)置有支腳，所述爐門面板底部設(shè)置有連接件，所述連接件與所述支腳通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接，所述爐門框架與所述爐門面板之間通過上端的鎖緊螺栓鎖緊。
[0008]更進(jìn)一步的，所述支腳的上開設(shè)有沿前后向延伸的腰孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述腰孔內(nèi)并能沿所述腰孔前后移動。
[0009]進(jìn)一步的，所述爐門面板的前側(cè)面上設(shè)置有把手。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:其通過依次密實(shí)填裝于爐門框架內(nèi)的高強(qiáng)度混凝土磚層、耐火層和保溫層來有效提高整個爐門結(jié)構(gòu)的耐火性和保溫性，有效防止?fàn)t門因耐火、保溫性能差而引起的變形，確保爐門的密封性;并且由于高強(qiáng)度混凝土磚層僅依靠爐門框架后側(cè)四周的擋條來進(jìn)行限位，使得高強(qiáng)度混凝土磚層的后側(cè)大部分與爐膛內(nèi)煙氣接觸從而起到充分的耐火作用，避免鋼結(jié)構(gòu)的爐門框架因爐膛內(nèi)高溫變形;設(shè)置于爐門面板內(nèi)側(cè)面上兩組平行的環(huán)形扁鋼條之間的密封壓條能夠進(jìn)一步保證在爐門面板閉合時與爐門框架之間良好的密封性能。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A向透視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1的B向透視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖3的C向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖標(biāo)記:1-爐門框架，2-爐門面板，3-擋條，4-高強(qiáng)度耐火混凝土磚層，5-耐火層，6-保溫層，7-環(huán)形扁鋼條，8-環(huán)形扁鋼條，9-密封壓條，10-凹形空腔，11-支腳，12-連接件，13-轉(zhuǎn)軸，14-鎖緊螺栓，15-腰孔，16-把手。
【具體實(shí)施方式】
[0013]見圖1?圖4，本發(fā)明余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其包括爐門框架I和爐門面板2，爐門框架I的后端的四周設(shè)有連續(xù)接合的擋條3，爐門框架I內(nèi)從后向前依次密實(shí)填裝有高強(qiáng)度耐火混凝土磚層4、耐火層5和保溫層6并且通過爐門面板2從爐門框架I的前側(cè)密封，高強(qiáng)度耐火混凝土磚層4的后端面由擋條3限位;爐門面板2的后側(cè)面設(shè)置有兩組平行的環(huán)形扁鋼條7、8，兩組環(huán)形扁鋼條7、8間嵌裝有密封壓條9，爐門面板2與爐門框架I閉合時密封壓條9壓緊爐門框架I的前側(cè)面四周。
[OOM]高強(qiáng)度耐火混凝土磚層4由若干塊高強(qiáng)度耐火混凝土磚搭接拼合構(gòu)成，每一塊高度耐火混凝土磚的前側(cè)面均開有凹形空腔10，耐火層5為高壓實(shí)度的硅酸鋁纖維，硅酸鋁纖維密實(shí)填裝入爐門框架I內(nèi)過程中發(fā)生變隨即填充入凹形空腔10內(nèi)從而與高強(qiáng)度耐火混凝土磚層4咬合。
[0015]爐門框架I的底面前端對稱設(shè)置有支腳11，爐門面板2底部設(shè)置有連接件12，連接件12與支腳11通過轉(zhuǎn)軸13可轉(zhuǎn)動連接，便于爐門面板2的打開與閉合，閉合時爐門框架I與爐門面板2之間通過上端的鎖緊螺栓14鎖緊;并且支腳11的上開設(shè)有沿前后向延伸的腰孔15，轉(zhuǎn)軸13安裝于腰孔15內(nèi)并能沿腰孔15前后移動，從而便于爐門面板2的完全打開;爐門面板2的前側(cè)面上設(shè)置有把手16，以便于爐門面板2的打開和關(guān)閉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括爐門框架和爐門面板，所述爐門框架的后端的四周設(shè)有連續(xù)接合的擋條，所述爐門框架內(nèi)從后向前依次密實(shí)填裝有高強(qiáng)度耐火混凝土磚層、耐火層和保溫層并且通過所述爐門面板從所述爐門框架的前側(cè)密封，所述高強(qiáng)度耐火混凝土磚層的后端面由所述擋條限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐門面板的后側(cè)面設(shè)置有兩組平行的環(huán)形扁鋼條，所述兩組環(huán)形扁鋼條間嵌裝有密封壓條，所述爐門面板與所述爐門框架閉合時所述密封壓條壓緊所述爐門框架的前側(cè)面四周。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述高強(qiáng)度耐火混凝土磚層由若干塊高強(qiáng)度耐火混凝土磚搭接拼合構(gòu)成，每一塊所述高度耐火混凝土磚的前側(cè)面均開有凹形空腔，所述耐火層為高壓實(shí)度的硅酸鋁纖維，硅酸鋁纖維密實(shí)填裝入所述爐門框架內(nèi)過程中發(fā)生變形即填充入所述凹形空腔內(nèi)從而與所述高強(qiáng)度耐火混凝土磚層咬合。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一所述的余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐門框架的底面前端對稱設(shè)置有支腳，所述爐門面板底部設(shè)置有連接件，所述連接件與所述支腳通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動連接，所述爐門框架與所述爐門面板之間通過上端的鎖緊螺栓鎖緊。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支腳的上開設(shè)有沿前后向延伸的腰孔，所述轉(zhuǎn)軸安裝于所述腰孔內(nèi)并能沿所述腰孔前后移動。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的余熱鍋爐的復(fù)合型爐門結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述爐門面板的前側(cè)面上設(shè)置有把手。
【文檔編號】F23M7/00GK105953261SQ201610468129
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】強(qiáng)逸, 顧浩東, 羅暉
【申請人】江蘇太湖鍋爐股份有限公司