熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機(jī)構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，具有破壞塊狀或鋼絲框架、減少固體氣化時(shí)間及收集粉末、鋼絲等固體廢渣功能。
【專利說明】
熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)高分子固體廢棄物有廢塑料、廢輪胎及其他橡膠廢棄物、廢電纜、紙類等，其中廢輪胎、廢膠管、廢電纜等廢物含有其他廢物如鋼絲、鋁、銅等。
[0003]有機(jī)廢棄物熱解是吸熱反應(yīng)。通常的熱解反應(yīng)器有固定床、流化床、化工回轉(zhuǎn)窯及管式反應(yīng)器等。
[0004]使用熱解回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)器，裂解塑料廢棄物，由于塑料進(jìn)入窯內(nèi)可瞬間氣化，瞬間氣固分離，固體生成物沿坡度不斷向窯的出口流動(dòng)，已經(jīng)完成粉末化。
[0005]廢輪胎、廢膠管、廢電纜熱解往往采用2種手段:I是用固定釜，整條輪胎等放入熱解，固體廢物鋼絲銅線及炭黑需要停爐降溫清除，間歇式生產(chǎn)，耗能極高。2是用回轉(zhuǎn)窯熱解，對(duì)廢輪胎、膠管、電纜要求有2種情況，或者整體放入間歇生產(chǎn)如同固定釜，或者進(jìn)料前粉碎小塊再去鋼絲、銅線(最多去掉90%)，這2種辦法都是耗能極尚。
[0006]如輪胎粉碎的膠塊，只是改變尺寸為30mm*30mm，不再分離鋼絲直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，雖然輪胎預(yù)處理耗能減少、但氣化過程較長(zhǎng)，氣化后膠塊由于鋼絲網(wǎng)框架作用，沒有改變形態(tài)或者鋼絲網(wǎng)成球狀物，塊狀反應(yīng)物的氣化不徹底，揮發(fā)份較高;反應(yīng)生成物沿回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度均勻分布，窯的出口端設(shè)置的固體廢渣排放機(jī)構(gòu)要同步運(yùn)行，效率很低，排放固體廢渣同時(shí)夾帶氣體排出。
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，具有破壞塊狀或鋼絲框架、減少固體氣化時(shí)間及收集粉末、鋼絲等固體廢渣功能的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機(jī)構(gòu)；
所述固體生成物粉末化裝置包括多條沿軸向緊密布置的鏈條組成弧形面，弧形面與窯壁直接接觸，所述鏈條的兩端連接滑動(dòng)套式滾柱，滾柱鑲在圓形軌道上，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)或者停運(yùn)時(shí)，在重力作用下鏈條組成的弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯底部并鋪滿底部窯壁，形成第二層動(dòng)態(tài)窯壁；
所述收集排放機(jī)構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)窯體末端的直徑加大段，直徑加大段的窯壁形成收集槽;直徑加大段上設(shè)置將固體廢物排到窯外的螺旋輸送機(jī)，直徑加大段中設(shè)置將收集槽的固體廢渣提升并落入螺旋輸送機(jī)灰斗的長(zhǎng)臂挖勺；
所述直徑加大段位于窯的加熱爐外。
[0009]弧形面為圓形軌道周長(zhǎng)的四分之一;鏈條材質(zhì)為Cr-Mo鋼。
[0010]所述直徑加大段的直徑比回轉(zhuǎn)窯體其他部位的直徑大300?400mm;直徑加大段的長(zhǎng)度為400~600mm。
[0011 ]所述圓形軌道焊接在井字支撐上，圓形軌道與筒體有30mm間隙，軌道用槽鋼成型，井字支撐垂直焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。
[0012]所述長(zhǎng)臂挖勺固定在排灰螺旋輸送機(jī)的中心軸的固定板上。
[0013]長(zhǎng)臂挖勺與螺旋輸送機(jī)是由同一驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)同步，挖勺伸進(jìn)收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封體，阻止油氣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，油氣不能從灰斗排除。
[0014]本發(fā)明使用熱解回轉(zhuǎn)窯，由于設(shè)置固體生成物的粉末化機(jī)構(gòu)，對(duì)原料預(yù)處理要求降低，不再進(jìn)行去鋼絲，減少大約50%預(yù)處理配置設(shè)備、減少人員、大幅度降低預(yù)處理能耗。粉末化機(jī)構(gòu)將塊狀反應(yīng)物不斷研磨粉碎，使其充分熱裂解，殘余揮發(fā)份大幅度降低，提高了產(chǎn)成品收率;鋼絲在鏈條碰撞下不再抱團(tuán)有利于排放?？梢赃B續(xù)加料，連續(xù)生產(chǎn)，不再停爐清除固體廢物。熱解回轉(zhuǎn)窯出口端設(shè)置的固體廢物收集槽及排放機(jī)構(gòu)，可以用PLC程控排放固體廢物，不再與回轉(zhuǎn)窯同步運(yùn)行，排放固體廢物不夾帶氣體，熱解回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行安全、可靠、環(huán)保。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0018]圖3是鏈條的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]—種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體I前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機(jī)構(gòu)；
所述固體生成物粉末化裝置包括多條沿軸向緊密布置的鏈條2組成弧形面，弧形面與窯壁直接接觸，所述鏈條的兩端連接滑動(dòng)套式滾柱3，滾柱鑲在圓形軌道4上，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)或者停運(yùn)時(shí)，在重力作用下鏈條組成的弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯底部并鋪滿底部窯壁，形成第二層動(dòng)態(tài)窯壁；
所述收集排放機(jī)構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)窯體末端的直徑加大段6，直徑加大段的窯壁形成收集槽;直徑加大段上設(shè)置將固體廢物排到窯外的螺旋輸送機(jī)7，直徑加大段中設(shè)置將收集槽的固體廢渣提升并落入螺旋輸送機(jī)灰斗的長(zhǎng)臂挖勺8;
所述直徑加大段位于窯的加熱爐外。
[0020]弧形面為圓形軌道周長(zhǎng)的四分之一;鏈條材質(zhì)為Cr-Mo鋼。
[0021]所述直徑加大段的直徑比回轉(zhuǎn)窯體其他部位的直徑大300?400mm;直徑加大段的長(zhǎng)度為400~600mm。
[0022]所述圓形軌道4焊接在井字支撐5上，圓形軌道與筒體有30mm間隙，軌道用槽鋼成型，井字支撐垂直焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上?；剞D(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，弧形面一直在回轉(zhuǎn)窯底部。
[0023]所述長(zhǎng)臂挖勺固定在排灰螺旋輸送機(jī)的中心軸的固定板9上。
[0024]長(zhǎng)臂挖勺與螺旋輸送機(jī)是由同一驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)同步，挖勺伸進(jìn)收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封體，阻止油氣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，油氣不能從灰斗排除。
[0025]有機(jī)塊狀廢棄物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯落在鏈條的弧形面，在高溫作用下廢棄物迅速脫水、氣化，塊狀物氣化后形成氣固分離，大部分沿鏈條空隙進(jìn)入窯壁。回轉(zhuǎn)窯運(yùn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，與鏈條弧形面相對(duì)運(yùn)動(dòng)，鏈條鏈子相對(duì)碰撞，破壞鋼絲網(wǎng)、研磨塊狀物粉末化，使其熱解完全。粉沫化生成物從鏈條空隙落到窯壁，沿坡度流向窯的出口端。
[0026]粉末化的固體廢物及鋼絲沿坡度流進(jìn)收集槽，進(jìn)入收集槽的固體廢物在重力及離心力作用下逐漸堆積，形成寬度為300-400的弧形半圓柱體。達(dá)到回轉(zhuǎn)窯壁同高時(shí)，可以將PLC程控啟動(dòng)，開啟在窯中心設(shè)置的螺旋輸送機(jī)、帶動(dòng)的長(zhǎng)臂挖勺將固體廢物送入螺旋輸送機(jī)灰斗排除窖外。
[0027]窯的收集槽材質(zhì)與窯筒體相同、厚度相同、采用錐體形短節(jié)過度連接。
[0028]連接窯筒體的收集槽是窯筒體的一部分，設(shè)置在加熱爐外，需要保溫，阻止?fàn)t溫降低。
[0029]具體制作時(shí):
在回轉(zhuǎn)窯前端四分之一部位，如果窯長(zhǎng)8米，即在前2米部位安裝鏈條弧形面。
[0030]鏈條弧形面由鏈條、鋼柱、滾套、圓形軌道及支撐組成
鏈條用6mm-10mm的起重用的鋼鏈制作，鏈長(zhǎng)2000，二端焊接1mm鋼柱，鋼柱長(zhǎng)30mm。[OO31 ] 鋼柱外安裝內(nèi)徑10mm、厚度5mm的滾套。以上材質(zhì)均為Cr-Mo鋼。
[0032]在回轉(zhuǎn)窯入口端、距入口端2000處分別安裝用8#槽鋼焊接的井字支撐，固定在窯的筒體。
[0033]在井字支撐上焊接圓形軌道，軌道用10#槽鋼制作；圓形軌道外邊與筒壁有30mm間隙，為固體生成物通道。支撐、井字支撐架材質(zhì)為Q235型鋼。
[0034]將帶有滾套的鏈條鑲在軌道上。鏈條緊密接觸、并與窯的筒體緊密接觸，形成弧形面。在重力作用下弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯的底部。
[0035]回轉(zhuǎn)窖筒體加長(zhǎng)500mm，作為固體灰收集槽，收集槽材質(zhì)與回轉(zhuǎn)窖筒體一致，均為Cr-Mo耐熱鋼。如果筒體長(zhǎng)8米，加長(zhǎng)后回轉(zhuǎn)窯為8.5米，其中增加的0.5米及封頭在加熱爐外并保溫。
[0036]筒體直徑2000，鋼板厚度20，在筒體出口端焊接收集槽。
[0037]收集槽由以下結(jié)構(gòu)件焊接成型:錐形短節(jié)件:體長(zhǎng)200mm，錐體小面直徑2000 mm,大面直徑2300 mm;圓形筒體儲(chǔ)槽件:直徑2300 mm，長(zhǎng)300 mm;封頭結(jié)構(gòu)件。
[0038]排灰螺旋輸送機(jī)在封頭中心深進(jìn)至直徑2300mm的中心，在輸送機(jī)軸頭安裝長(zhǎng)臂挖勺3-6只，挖勺與收集槽底有1mm間隙。
[0039]程控PLC控制螺選輸送機(jī)及長(zhǎng)臂挖勺，將存入收集槽的固體渣提升并落入灰斗排出回轉(zhuǎn)窯。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體前部的固體生成物粉末化裝置、設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯體后部的收集排放機(jī)構(gòu)； 所述固體生成物粉末化裝置包括多條沿軸向緊密布置的鏈條組成弧形面，弧形面與窯壁直接接觸，所述鏈條的兩端連接滑動(dòng)套式滾柱，滾柱鑲在圓形軌道上，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)或者停運(yùn)時(shí)，在重力作用下鏈條組成的弧形面始終位于回轉(zhuǎn)窯底部并鋪滿底部窯壁，形成第二層動(dòng)態(tài)窯壁； 所述收集排放機(jī)構(gòu)包括位于回轉(zhuǎn)窯體末端的直徑加大段，直徑加大段的窯壁形成收集槽;直徑加大段上設(shè)置將固體廢物排到窯外的螺旋輸送機(jī)，直徑加大段中設(shè)置將收集槽的固體廢渣提升并落入螺旋輸送機(jī)灰斗的長(zhǎng)臂挖勺； 所述直徑加大段位于窯的加熱爐外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:弧形面為圓形軌道周長(zhǎng)的四分之一;鏈條材質(zhì)為Cr-Mo鋼。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:所述直徑加大段的直徑比回轉(zhuǎn)窯體其他部位的直徑大300?400mm;直徑加大段的長(zhǎng)度為400?600mmo4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:所述圓形軌道焊接在井字支撐上，圓形軌道與筒體有30mm間隙，軌道用槽鋼成型，井字支撐垂直焊接在回轉(zhuǎn)窯筒體上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:所述長(zhǎng)臂挖勺固定在排灰螺旋輸送機(jī)的中心軸的固定板上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱解回轉(zhuǎn)窯固體生成物粉末化及收集排放機(jī)構(gòu)，其特征是:長(zhǎng)臂挖勺與螺旋輸送機(jī)是由同一驅(qū)動(dòng)設(shè)備驅(qū)動(dòng)同步，挖勺伸進(jìn)收集槽，挖勺提升然后再在灰斗上方落入灰斗并形成密封體，阻止油氣進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，油氣不能從灰斗排除。
【文檔編號(hào)】F23G5/50GK106016272SQ201610338860
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】趙旭榮, 李建國(guó)
【申請(qǐng)人】趙旭榮, 李建國(guó)