一種雙線烘干燃燒塔及其燃燒方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種雙線烘干燃燒塔，包括一燃燒箱體，燃燒箱體的燃燒腔內(nèi)由下至上依次設(shè)有可以增長燃燒時間的燃燒空腔、用于集聚燃燒氣體的燃燒氣體集中空腔和用于將燃燒后的氣體降溫的降溫空腔，燃燒箱體的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有用于控制燃燒箱體的溫度的控制箱。本發(fā)明采用由下至上逐層燃燒的方式，通過透氣隔板的錯位設(shè)置，增長廢氣物顆粒經(jīng)過每個燃燒區(qū)的時間，使廢氣物顆粒在每個燃燒區(qū)的燃燒程度更充分，使之后排放的氣體達到標(biāo)注的排放等級，這種燃燒塔的燃燒方式可以大大降低廢氣物顆粒的排放，使排放的氣體更為環(huán)保，并且本產(chǎn)品將顆粒物燃燒后的灰塵可以通過吸塵器全部清理干凈，便于收集和清潔燃燒塔。
【專利說明】
一種雙線烘干燃燒塔及其燃燒方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及廢氣物燃燒設(shè)備，具體涉及一種雙線烘干燃燒塔。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽能電池制造行業(yè)以及在集成電路和電子元件的制造領(lǐng)域中采用化學(xué)氣相淀積(CVD)技術(shù)時，為防止污染和火災(zāi)，必須避免向大氣中排放用過的氣體和/或這些工藝方法產(chǎn)生的氣體。這些廢氣中某些氣體化合物對人是有毒的，在高溫下與空氣接觸時是可燃的，甚至在常溫下與空氣或任何氧化劑接觸時也可以自發(fā)的燃燒。。傳統(tǒng)的處理這些有害氣體的設(shè)備主要采用以燃燒可燃性氣體來燃燒有害氣體的方式，這種方式的缺點是:運行成本較高，當(dāng)可燃性氣體出現(xiàn)熄滅、斷氣等故障時，有害廢氣容易出現(xiàn)爆炸危險，而且生產(chǎn)設(shè)備必須停機才能對廢氣處理設(shè)備進行檢修，這樣無疑增加經(jīng)濟損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可以對廢氣物顆粒進行充分燃燒的雙線烘干燃燒塔。
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種雙線烘干燃燒塔，包括一燃燒箱體，所述燃燒箱體的空腔內(nèi)由下至上依次設(shè)有可以增長燃燒時間的燃燒空腔、用于集聚燃燒氣體的燃燒氣體集中空腔和用于將燃燒后的氣體降溫的降溫空腔，所述燃燒箱體的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有用于控制所述燃燒箱體的溫度的控制箱，所述燃燒箱體的空腔側(cè)壁上設(shè)有保溫棉。
[0005]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述燃燒空腔與所述燃燒氣體集中空腔通過一隔板隔開，所述隔板上間隔設(shè)有多個透氣孔。
[0006]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述燃燒空腔內(nèi)由下至上依次間隔設(shè)有多組用于燃燒廢氣物的電熱燃燒裝置，每兩組相鄰的電熱燃燒裝置均是由一透氣隔板隔開，形成多個燃燒區(qū)，每塊所述透氣隔板的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔，相鄰的兩個所述透氣隔板上的通孔位置為錯位設(shè)置。
[0007]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，相鄰的兩個所述透氣隔板上的通孔位置不在同一端。
[0008]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述燃燒箱體的底部設(shè)有廢氣物進入通道，廢氣物從該廢氣物進入通道進入最底層的燃燒區(qū)，多個所述燃燒區(qū)的溫度從下至上依次升高，廢氣物經(jīng)過多個燃燒區(qū)的不同溫度燃燒，達到充分燃燒后，流向燃燒氣體集中空腔內(nèi)，經(jīng)過降溫空腔冷卻后排出。
[0009]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述電熱燃燒裝置包括一根或多根橫向安裝在所述燃燒區(qū)的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均纏繞有發(fā)熱絲。
[0010]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述降溫空腔內(nèi)設(shè)有可以循環(huán)降溫的水冷凝器，所述水冷凝器的冷卻管道呈多個U形管連接而成，每個U形管均連通，所述冷卻管道的出水口和入水口均伸出所述降溫空腔外。
[0011]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述控制箱上設(shè)有電源開關(guān)、加熱開關(guān)、電源指示燈、燃燒溫度顯示器、爐體溫度顯示器、上限溫度顯示器和出口溫度顯示器。
[0012]作為本發(fā)明雙線烘干燃燒塔的一種改進，所述燃燒箱體的后側(cè)面設(shè)有多個用于感應(yīng)爐體燃燒溫度的熱電偶，多個所述熱電偶從下至上依次排列，用于測試每個不同高度的爐體溫度。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用由下至上逐層燃燒的方式，通過透氣隔板的錯位設(shè)置，增長廢氣物顆粒經(jīng)過每個燃燒區(qū)的時間，使廢氣物顆粒在每個燃燒區(qū)的燃燒程度更充分，使之后排放的氣體達到標(biāo)注的排放等級，這種燃燒塔的燃燒方式可以大大降低廢氣物顆粒的排放，使排放的氣體更為環(huán)保，并且本產(chǎn)品將顆粒物燃燒后的灰塵可以通過吸塵器全部清理干凈，便于收集和清潔燃燒塔，本發(fā)明設(shè)置了逐層溫度感應(yīng)的熱點偶，可以顯示在每個燃燒區(qū)的燃燒溫度，實時監(jiān)控，可以防止廢氣物顆粒燃燒不充分。
[0014]本發(fā)明的另一目的是提供一種雙線烘干燃燒塔的燃燒方法，包括以下步驟:
[0015]A)設(shè)置燃燒腔，設(shè)置一個可以將廢氣物從下至上逐漸燃燒的燃燒腔；
[0016]B)在燃燒腔體的上端氣體流出位置設(shè)置氣體集中空腔；
[0017]C)在集中空腔的出氣口位置設(shè)置可以將已經(jīng)燃燒充分的氣體冷卻后排放的冷卻腔體;冷卻腔體內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷凝器；
[0018]D)在步驟A)的燃燒腔內(nèi)設(shè)置多個燃燒區(qū)，每個燃燒區(qū)從下至上依次排布，每兩個相鄰的燃燒區(qū)均由一透氣板隔開，每塊所述透氣板的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔;每兩個相鄰的兩塊透氣板的通孔位置錯位設(shè)置;多個所述燃燒區(qū)的溫度由下至上依次升高，每個所述燃燒區(qū)內(nèi)均設(shè)有電熱燃燒裝置;燃燒區(qū)的燃燒溫度小于或等于1000°C;
[0019]E)廢氣物從燃燒腔的底部進入最底部的燃燒區(qū)，廢氣物經(jīng)過每個燃燒區(qū)的流向均是由右向左再向上一個燃燒區(qū)流動或由左向右再向上一個燃燒區(qū)流動。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用由下至上逐層燃燒的方式，通過透氣隔板的錯位設(shè)置，增長廢氣物顆粒經(jīng)過每個燃燒區(qū)的時間，使廢氣物顆粒在每個燃燒區(qū)的燃燒程度更充分，使之后排放的氣體達到標(biāo)注的排放等級，這種燃燒塔的燃燒方式可以大大降低廢氣物顆粒的排放，使排放的氣體更為環(huán)保，并且本產(chǎn)品將顆粒物燃燒后的灰塵可以通過吸塵器全部清理干凈，便于收集和清潔燃燒塔。本方法步驟簡單，便于實施。
【附圖說明】
[0021]下面就根據(jù)附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明及其有益的技術(shù)效果作進一步描述，其中:
[0022]圖1是本發(fā)明主視圖。
[0023]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0024]附圖標(biāo)記名稱:1、燃燒箱體2、燃燒空腔3、燃燒氣體集中空腔4、降溫空腔5、控制箱6、隔板7、透氣孔8、電熱燃燒裝置9、透氣隔板10、燃燒區(qū)11、通孔12、廢氣物進入通道13、保溫棉41、水冷凝器42、冷卻管道43、出水口 44、入水口 51、電源開關(guān)52、加熱開關(guān)53、電源指示燈54、燃燒溫度顯示器55、爐體溫度顯示器56、上限溫度顯示器57、出口溫度顯示器81、陶瓷管82、發(fā)熱絲。
【具體實施方式】
[0025]下面就根據(jù)附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0026]如圖1和圖2所示，一種雙線烘干燃燒塔，包括一燃燒箱體I，燃燒箱體I的空腔內(nèi)由下至上依次設(shè)有可以增長燃燒時間的燃燒空腔2、用于集聚燃燒氣體的燃燒氣體集中空腔3和用于將燃燒后的氣體降溫的降溫空腔4，燃燒箱體I的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有用于控制燃燒箱體I的溫度的控制箱5，燃燒箱體I的空腔側(cè)壁上設(shè)有保溫棉13。
[0027]優(yōu)選的，燃燒空腔2與燃燒氣體集中空腔3通過一隔板6隔開，隔板6上間隔設(shè)有多個透氣孔7。
[0028]優(yōu)選的，燃燒空腔2內(nèi)由下至上依次間隔設(shè)有多組用于燃燒廢氣物的電熱燃燒裝置8，每兩組相鄰的電熱燃燒裝置8均是由一透氣隔板9隔開，形成多個燃燒區(qū)10，每塊透氣隔板9的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔11，相鄰的兩個透氣隔板9上的通孔11位置為錯位設(shè)置。
[0029]優(yōu)選的，相鄰的兩個透氣隔板9上的通孔11位置不在同一端。相鄰的兩個透氣隔板9上的通孔11，上下兩個透氣隔板9上的通孔11 一個在左邊一個在右邊，或是下邊的透氣隔板9上的通孔11在右邊，上邊的透氣隔板9上的通孔11在左邊。
[0030]優(yōu)選的，燃燒箱體I的底部設(shè)有廢氣物進入通道12，廢氣物從該廢氣物進入通道12進入最底層的燃燒區(qū)10，多個燃燒區(qū)10的溫度從下至上依次升高，廢氣物經(jīng)過多個燃燒10的不同溫度燃燒，達到充分燃燒后，流向燃燒氣體集中空腔3內(nèi)，經(jīng)過降溫空腔4冷卻后排出。
[0031 ]優(yōu)選的，電熱燃燒裝置8包括一根或多根橫向安裝在燃燒區(qū)10的陶瓷管81，每根陶瓷管81上均纏繞有發(fā)熱絲82。
[0032]優(yōu)選的，降溫空腔4內(nèi)設(shè)有可以循環(huán)降溫的水冷凝器41，水冷凝器41的冷卻管道42呈多個U形管連接而成，每個U形管均連通，冷卻管道42的出水口 43和入水口 44均伸出降溫空腔4外。
[0033]優(yōu)選的，控制箱5上設(shè)有電源開關(guān)51、加熱開關(guān)52、電源指示燈53、燃燒溫度顯示器54、爐體溫度顯示器55、上限溫度顯示器56和出口溫度顯示器57。
[0034]優(yōu)選的，燃燒箱體I的后側(cè)面設(shè)有多個用于感應(yīng)爐體燃燒溫度的熱電偶，多個熱電偶從下至上依次排列，用于測試每個不同高度的爐體溫度。
[0035]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用由下至上逐層燃燒的方式，通過透氣隔板9的通孔錯位設(shè)置的方式，增長廢氣物顆粒經(jīng)過每個燃燒10的時間，使廢氣物顆粒在每個燃燒區(qū)的燃燒程度更充分，使之后排放的氣體達到標(biāo)注的排放等級，這種燃燒塔的燃燒方式可以大大降低廢氣物顆粒的排放，使排放的氣體更為環(huán)保，并且本產(chǎn)品將顆粒物燃燒后的灰塵可以通過吸塵器全部清理干凈，便于收集和清潔燃燒塔，本發(fā)明設(shè)置了逐層溫度感應(yīng)的熱點偶，可以顯示在每個燃燒區(qū)的燃燒溫度，實時監(jiān)控，可以防止廢氣物顆粒燃燒不充分。
[0036]實施例一:一種雙線烘干燃燒塔的燃燒方法，包括以下步驟:
[0037]A)設(shè)置燃燒腔，設(shè)置一個可以將廢氣物從下至上逐漸燃燒的燃燒腔；
[0038]B)在燃燒腔體的上端氣體流出位置設(shè)置氣體集中空腔；
[0039]C)在集中空腔的出氣口位置設(shè)置可以將已經(jīng)燃燒充分的氣體冷卻后排放的冷卻腔體;冷卻腔體內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷凝器;循環(huán)水冷凝器冷卻管道呈S形；
[0040]D)在步驟A)的燃燒腔內(nèi)設(shè)置多個燃燒區(qū)，每個燃燒區(qū)從下至上依次排布，每兩個相鄰的燃燒區(qū)均由一透氣板隔開，每塊透氣板的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔;每兩個相鄰的兩塊透氣板的通孔位置錯位設(shè)置;多個燃燒區(qū)的溫度由下至上依次升高，每個燃燒區(qū)內(nèi)均設(shè)有電熱燃燒裝置;燃燒區(qū)的燃燒溫度最高溫度為1000°C ;燃燒區(qū)的燃燒溫度最底溫度為200°C;
[0041]E)廢氣物從燃燒腔的底部進入最底部的燃燒區(qū)，廢氣物經(jīng)過每個燃燒區(qū)的流向均是由右向左再向上一個燃燒區(qū)流動或由左向右再向上一個燃燒區(qū)流動。
[0042]實施例二:一種雙線烘干燃燒塔的燃燒方法，包括以下步驟:
[0043]A)設(shè)置燃燒腔，設(shè)置一個可以將廢氣物從下至上逐漸燃燒的燃燒腔；
[0044]B)在燃燒腔體的上端氣體流出位置設(shè)置氣體集中空腔；
[0045]C)在集中空腔的出氣口位置設(shè)置可以將已經(jīng)燃燒充分的氣體冷卻后排放的冷卻腔體;冷卻腔體內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷凝器;循環(huán)水冷凝器冷卻管道呈U形；
[0046]D)在步驟A)的燃燒腔內(nèi)設(shè)置多個燃燒區(qū)，每個燃燒區(qū)從下至上依次排布，每兩個相鄰的燃燒區(qū)均由一透氣板隔開，每塊透氣板的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔;每兩個相鄰的兩塊透氣板的通孔位置錯位設(shè)置;多個燃燒區(qū)的溫度由下至上依次升高，每個燃燒區(qū)內(nèi)均設(shè)有電熱燃燒裝置;燃燒區(qū)的燃燒溫度最高溫度為900°C ;燃燒區(qū)的燃燒溫度最底溫度為 250°C;
[0047]E)廢氣物從燃燒腔的底部進入最底部的燃燒區(qū)，廢氣物經(jīng)過每個燃燒區(qū)的流向均是由右向左再向上一個燃燒區(qū)流動或由左向右再向上一個燃燒區(qū)流動。
[0048]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明采用由下至上逐層燃燒的方式，通過透氣隔板的錯位設(shè)置，增長廢氣物顆粒經(jīng)過每個燃燒區(qū)的時間，使廢氣物顆粒在每個燃燒區(qū)的燃燒程度更充分，使之后排放的氣體達到標(biāo)注的排放等級，這種燃燒塔的燃燒方式可以大大降低廢氣物顆粒的排放，使排放的氣體更為環(huán)保，并且本產(chǎn)品將顆粒物燃燒后的灰塵可以通過吸塵器全部清理干凈，便于收集和清潔燃燒塔。本方法步驟簡單，便于實施。
[0049]根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種雙線烘干燃燒塔，包括一燃燒箱體，其特征在于:所述燃燒箱體的空腔內(nèi)由下至上依次設(shè)有可以增長燃燒時間的燃燒空腔、用于集聚燃燒氣體的燃燒氣體集中空腔和用于將燃燒后的氣體降溫的降溫空腔，所述燃燒箱體的前側(cè)或后側(cè)設(shè)有用于控制所述燃燒箱體的溫度的控制箱，所述燃燒箱體的空腔側(cè)壁上設(shè)有保溫棉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述燃燒空腔與所述燃燒氣體集中空腔通過一隔板隔開，所述隔板上間隔設(shè)有多個透氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述燃燒空腔內(nèi)由下至上依次間隔設(shè)有多組用于燃燒廢氣物的電熱燃燒裝置，每兩組相鄰的電熱燃燒裝置均是由一透氣隔板隔開，形成多個燃燒區(qū)，每塊所述透氣隔板的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔，相鄰的兩個所述透氣隔板上的通孔位置為錯位設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，相鄰的兩個所述透氣隔板上的通孔位置不在同一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述燃燒箱體的底部設(shè)有廢氣物進入通道，廢氣物從該廢氣物進入通道進入最底層的燃燒區(qū)，多個所述燃燒區(qū)的溫度從下至上依次升高，廢氣物經(jīng)過多個燃燒區(qū)的不同溫度燃燒，達到充分燃燒后，流向燃燒氣體集中空腔內(nèi)，經(jīng)過降溫空腔冷卻后排出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述電熱燃燒裝置包括一根或多根橫向安裝在所述燃燒區(qū)的陶瓷管，每根所述陶瓷管上均纏繞有發(fā)熱絲。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述降溫空腔內(nèi)設(shè)有可以循環(huán)降溫的水冷凝器，所述水冷凝器的冷卻管道呈多個U形管連接而成，每個U形管均連通，所述冷卻管道的出水口和入水口均伸出所述降溫空腔外。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述控制箱上設(shè)有電源開關(guān)、加熱開關(guān)、電源指示燈、燃燒溫度顯示器、爐體溫度顯示器、上限溫度顯示器和出口溫度顯示器。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙線烘干燃燒塔，其特征在于，所述燃燒箱體的后側(cè)面設(shè)有多個用于感應(yīng)爐體燃燒溫度的熱電偶，多個所述熱電偶從下至上依次排列，用于測試每個不同高度的爐體溫度。10.—種雙線烘干燃燒塔的燃燒方法，其特征在于，包括以下步驟: A)設(shè)置燃燒腔，設(shè)置一個可以將廢氣物從下至上逐漸燃燒的燃燒腔； B)在燃燒腔體的上端氣體流出位置設(shè)置氣體集中空腔； C)在集中空腔的出氣口位置設(shè)置可以將已經(jīng)燃燒充分的氣體冷卻后排放的冷卻腔體；冷卻腔體內(nèi)設(shè)有循環(huán)水冷凝器； D)在步驟A)的燃燒腔內(nèi)設(shè)置多個燃燒區(qū)，每個燃燒區(qū)從下至上依次排布，每兩個相鄰的燃燒區(qū)均由一透氣板隔開，每塊所述透氣板的其中一端均間隔設(shè)有多個通孔;每兩個相鄰的兩塊透氣板的通孔位置錯位設(shè)置;多個所述燃燒區(qū)的溫度由下至上依次升高，每個所述燃燒區(qū)內(nèi)均設(shè)有電熱燃燒裝置;燃燒區(qū)的燃燒溫度小于或等于1000°C; E)廢氣物從燃燒腔的底部進入最底部的燃燒區(qū)，廢氣物經(jīng)過每個燃燒區(qū)的流向均是由右向左再向上一個燃燒區(qū)流動或由左向右再向上一個燃燒區(qū)流動。
【文檔編號】F23G7/06GK106016311SQ201610543722
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月9日
【發(fā)明人】蘇金財, 冼志軍, 王軍濤
【申請人】東莞市科隆威自動化設(shè)備有限公司