風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，包括內(nèi)設(shè)有蓄熱體的空中燒嘴殼體、空燃混合頭、設(shè)置在燒嘴殼體前端的空氣口、燒磚、燃氣管、點火燒嘴，空燃混合頭內(nèi)設(shè)置有第一燃燒室，燃氣管的一端設(shè)置連通至第一燃燒室，另一端為燃氣入口，點火燒嘴連通至第一燃燒室，其中還包括排煙總管、回流煙氣管、回流煙氣內(nèi)管，回流煙氣內(nèi)管套接在燃氣管的表面，回流煙氣管的端部與回流煙氣內(nèi)管連通，排煙總管、回流煙氣管間通過連接管連接，連接管處設(shè)置有回流風(fēng)機，排煙總管的一端與空氣口連接，排煙總管的另一端與排煙囪連接。本發(fā)明通過回流風(fēng)機將煙氣回流稀釋燃料的濃度，降低燃料的熱值，從而直接降低火焰的燃燒溫度，達到超低NOx排放量。
【專利說明】
風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及蓄熱式燒嘴技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴。【背景技術(shù)】
[0002]早在十九世紀(jì)中期蓄熱式燃燒技術(shù)就得到了應(yīng)用，但由于其蓄熱室占用面積大， 換向時間長，操作復(fù)雜，逐漸被其他燃燒技術(shù)替代。直到二十世紀(jì)八十年代，蓄熱體的小型化和換向時間縮短，才使得蓄熱式燃燒技術(shù)得到一定的發(fā)展。目前，由于世界能源的短缺以及能源的不可再生性，為了節(jié)約能源以及降低生產(chǎn)成本，在熱處理加熱爐中，蓄熱式燃燒技術(shù)得到廣泛的推廣和應(yīng)用。蓄熱式燃燒技術(shù)其工作原理是:蓄熱式燒嘴成對設(shè)置，利用蓄熱體作載體，交替地被廢氣熱量加熱，再將蓄熱體蓄存的熱量用于加熱空氣或燃氣，蓄熱體周期性地加熱、放熱使空氣或燃氣預(yù)熱到高溫，既保證了爐膛加熱的連續(xù)性又達到節(jié)能的效果。但是由于蓄熱體將助燃空氣或燃氣加熱到高溫后，并且隨著助燃空氣或燃氣預(yù)熱溫度的大幅升高，火焰燃燒溫度也會升高，使得燃燒過程中產(chǎn)生的NOx呈指數(shù)上升也，加劇了對大氣環(huán)境造成的污染。
[0003]常規(guī)的煙氣循環(huán)技術(shù)一般采用了將煙氣循環(huán)到助燃空氣里面的方式，但是由于蓄熱式燒嘴排煙溫度較低，一般在150-200°C，煙氣循環(huán)到助燃空氣中后又要重新吸收蓄熱體的熱量，會極大降低蓄熱式燃燒技術(shù)的節(jié)能效果，并且煙氣循環(huán)到助燃空氣方式中的煙氣循環(huán)量必須要很大才能達到降低NOx的效果，使得循環(huán)風(fēng)機成本急劇上升。
[0004]空氣分級燃燒技術(shù)將燃燒所需的助燃空氣分級供入，降低一級燃燒區(qū)域內(nèi)的空氣過剩系數(shù)，使燃料在缺氧狀態(tài)下進行燃燒，能有效地延緩燃燒速度，降低火焰燃燒溫度，從而抑制了熱力型NOx的生成。目前國內(nèi)工業(yè)爐窯環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)為NOx的排放量在8%氧含量時小于 150ppm〇
[0005]因此如何降低蓄熱式燒嘴燃燒過程中NOx排放，以及將煙氣回流技術(shù)、空氣分級燃燒技術(shù)、燃氣分級燃燒技術(shù)與蓄熱式燃燒技術(shù)相結(jié)合，并且制造出超低NOx排放的蓄熱式燒嘴成為工業(yè)燃燒設(shè)備未來的發(fā)展趨勢。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，通過回流風(fēng)機將燃燒產(chǎn)生的部分煙氣抽取回流至燃料中，利用無法燃燒的煙氣來稀釋燃料的濃度，降低燃料的熱值，從而直接降低火焰的燃燒溫度，抑制NOx的形成，極大地減少燃燒過程中由于高溫火焰而形成的N0x，能有效的提高熱利用效率。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，包括內(nèi)設(shè)有蓄熱體的空中燒嘴殼體、設(shè)置在燒嘴殼體內(nèi)尾端并與燒嘴殼體連通的的空燃混合頭、設(shè)置在燒嘴殼體前端的空氣口、設(shè)置在空燃混合頭外側(cè)并與空燃混合頭連通的燒磚、燃氣管、點火燒嘴，空燃混合頭內(nèi)設(shè)置有第一燃燒室，燃氣管的一端設(shè)置在燒嘴殼體內(nèi)并連通至第一燃燒室，另一端為燃氣入口并設(shè)置在燒嘴殼體外，點火燒嘴連通至第一燃燒室，具體地還包括排煙總管、回流煙氣管、回流煙氣內(nèi)管，回流煙氣內(nèi)管套接在燃氣管的表面，回流煙氣管的端部與回流煙氣內(nèi)管連通，排煙總管、回流煙氣管間通過連接管連接，連接管處設(shè)置有回流風(fēng)機，排煙總管的一端與空氣口連接，排煙總管的另一端與排煙囪連接。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過設(shè)置回流煙氣管并通過回流風(fēng)機與排煙總管連接，同時在燃氣管表面套接有回流煙氣內(nèi)管并與回流煙氣管連接，通過回流風(fēng)機將排煙總管內(nèi)經(jīng)燃燒產(chǎn)生的部分煙氣抽取至回流煙氣內(nèi)管，連同燃氣進入第一燃燒室后將燃氣稀釋，降低燃料的熱值，從而直接降低火焰的燃燒溫度，抑制NOx的形成，極大地減少燃燒過程中由于高溫火焰而形成的NOx，能有效的提高熱利用效率，比常規(guī)的蓄熱式燒嘴降低80-90% 的NOx排放，在3%氧含量時NOx的濃度在50ppm以下，遠低于國家煙氣中8%氧含量時NOx排放 150ppm的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)NOx的超低量排放，其中排煙總管的一端與空氣口連接，使得燃燒后從空氣口排出的煙氣進入排煙總管并經(jīng)過的排煙總管另一端從排煙囪排出。【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明工作原理示意圖；圖3是混合風(fēng)盤與回流煙氣內(nèi)管、燃氣管連接示意圖；圖4是混合風(fēng)盤的結(jié)構(gòu)不意圖；圖5是UV檢測頭和點火燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明采用平焰燒磚的工作原理示意圖；圖7是本發(fā)明采用敞口燒磚的工作原理示意圖。
[0010]附圖標(biāo)號說明:1-燒嘴殼體；11-蓄熱體；12-空燃混合頭；121-第一燃燒室；13-空氣口； 14-點火燒嘴；15-—次風(fēng)道；16-二次風(fēng)道；17-控制閥門；18-UV檢測頭；19-保溫層； 20-隔熱層;2-燒磚;21-第二燃燒室;22-三次風(fēng)道;3-燃氣管;31-燃氣入口； 41-排煙總管； 42-回流煙氣管；43-回流煙氣內(nèi)管；44-連接管；5-回流風(fēng)機;6-混合風(fēng)盤;61-開槽;62-開孔;7-爐膛?！揪唧w實施方式】
[0011]請參閱圖1-5所示，本發(fā)明關(guān)于一種風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴， 包括內(nèi)設(shè)有蓄熱體11的空中燒嘴殼體1、設(shè)置在燒嘴殼體1內(nèi)尾端并與燒嘴殼體1連通的的空燃混合頭12、設(shè)置在燒嘴殼體1前端的空氣口 13、設(shè)置在空燃混合頭12外側(cè)并與空燃混合頭12連通的燒磚2、燃氣管3、點火燒嘴14,空燃混合頭12內(nèi)設(shè)置有第一燃燒室121，燃氣管3 的一端設(shè)置在燒嘴殼體1內(nèi)并連通至第一燃燒室121，另一端為燃氣入口 31并設(shè)置在燒嘴殼體1外，點火燒嘴14連通至第一燃燒室121，具體地還包括排煙總管41、回流煙氣管42、回流煙氣內(nèi)管43,回流煙氣內(nèi)管43套接在燃氣管3的表面，回流煙氣管42的端部與回流煙氣內(nèi)管 43連通，排煙總管41、回流煙氣管42間通過連接管44連接，連接管44處設(shè)置有回流風(fēng)機5,排煙總管41的一端與空氣口 13連接，排煙總管41的另一端與排煙囪連接。[0〇12]相較于現(xiàn)有的技術(shù)，本發(fā)明通過設(shè)置回流煙氣管42并通過回流風(fēng)機5與排煙總管41連接，同時在燃氣管3表面套接有回流煙氣內(nèi)管43并與回流煙氣管42連接，通過回流風(fēng)機 5將排煙總管41內(nèi)燃燒產(chǎn)生的部分煙氣抽取至回流煙氣內(nèi)管43,連同燃氣進入第一燃燒室 121后將燃氣稀釋，降低燃料的熱值，從而直接降低火焰的燃燒溫度，抑制NOx的形成，極大地減少燃燒過程中由于高溫火焰而形成的NOx，能有效的提高熱利用效率，比常規(guī)的蓄熱式燒嘴降低80-90%的NOx排放，在3%氧含量時NOx的濃度在50ppm以下，遠低于國家煙氣中8%氧含量時NOx排放150ppm的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)NOx的超低量排放。
[0013]作為本發(fā)明更優(yōu)的實施方案，所述燒磚2內(nèi)設(shè)有第二燃燒室21并與第一燃燒室121 連通，燒嘴殼體1內(nèi)設(shè)有分別連通至第一燃燒室121及第二燃燒室21的一次風(fēng)道15、二次風(fēng)道16,且燒磚2內(nèi)還設(shè)有三次風(fēng)道22,所述三次風(fēng)道22的一端連通至燒嘴殼體1另一端連通至爐膛7。
[0014]采用上述方案，通過設(shè)置在燒嘴殼體1內(nèi)設(shè)置一次風(fēng)道15、二次風(fēng)道16并分別連通至第一燃燒室121、第二燃燒室21，使得從空氣口 13進入的助燃空氣實現(xiàn)分級，一部分助燃空氣通過一次風(fēng)道15進入第一燃燒室121與燃氣、回流煙氣混合燃燒，助燃空氣分級后降低第一燃燒室121的空氣過剩系數(shù)，使得燃燒狀態(tài)為缺氧燃燒，能有效的降低火焰溫度，減少 NOx生成;一次燃燒后產(chǎn)生的不完全燃燒氣體繼續(xù)往前，與二次風(fēng)道16進入的助燃空氣混合后繼續(xù)燃燒，在燒磚2的第二燃燒室21內(nèi)形成二次燃燒;二次燃燒后產(chǎn)生的火焰經(jīng)嘴磚2噴入爐膛7內(nèi)，由于產(chǎn)生的火焰速度很快，快速的火焰能卷吸部分煙氣，二次燃燒后產(chǎn)生的火焰和卷吸過來的煙氣以及與通過三次風(fēng)通22道進入爐內(nèi)的助燃空氣成三次燃燒，混入煙氣后燃燒過程中氧的濃度降低，能有效降低火焰燃燒溫度，從而減少NOx的產(chǎn)生。
[0015]作為本發(fā)明更優(yōu)的實施方案，還包括混合風(fēng)盤6,所述混合風(fēng)盤6設(shè)置在回流煙氣內(nèi)管43、燃氣管3與第一燃燒室121的連通處，其中混合風(fēng)盤6的外沿均勻設(shè)置有與回流煙氣內(nèi)管43對應(yīng)用于供回流煙氣通過的開槽61，混合風(fēng)盤6的中心均勻設(shè)置有與燃氣管3對應(yīng)用于供燃氣通過的開孔62。[〇〇16]采用上述方案，通過在回流煙氣內(nèi)管43、燃氣管3與第一燃燒室121的連通處設(shè)置混合風(fēng)盤6，回流煙氣內(nèi)管43的煙氣從混合風(fēng)盤6外沿的開槽61經(jīng)過，燃氣從開孔62經(jīng)過，使可煙氣和燃氣混合充分，能有效的稀釋燃氣濃度，降低燃料的熱值，并且能使得燃料稀釋后熱值更加穩(wěn)定，從而降低燃燒火焰溫度，極大減少燃燒過程中NOx的產(chǎn)生。
[0017]作為本發(fā)明更優(yōu)的實施方式，還包括控制閥門17、控制系統(tǒng)、UV檢測頭18，所述控制閥門17設(shè)置在燃氣入□ 31、空氣□ 13處，所述UV檢測頭18的檢測端設(shè)置在燒磚2內(nèi)，所述點火燒嘴14、控制閥門17、UV檢測頭18、回流風(fēng)機5分別與控制系統(tǒng)連接。
[0018]采用上述方案，通過在燃氣入口 31、空氣口 13處設(shè)置控制閥門17,并設(shè)置控制系統(tǒng)與點火燒嘴14、控制閥門17、UV檢測頭18、回流風(fēng)機5連接，可通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)空氣及燃氣的進氣量控制，點火燒嘴14的點火控制，回流風(fēng)機5的控制，并在實際使用過程中控制兩燒嘴的交替工作，通過UV檢測頭18可實現(xiàn)對燒嘴火焰的檢測，將檢測信號傳送至控制系統(tǒng)，通過控制系統(tǒng)與其它控制閥門17相應(yīng)連鎖控制，保證燒嘴在使用過程中的安全性。
[0019]作為本發(fā)明更優(yōu)的實施方式，所述燒嘴殼體1內(nèi)壁設(shè)置有保溫層19,所述蓄熱體11 固定設(shè)置在保溫層19內(nèi)。
[0020]采用上述方案，通過在燒嘴殼體1內(nèi)壁設(shè)置有保溫層19,可將有效防止熱量散出， 提尚保溫性。
[0021]作為本發(fā)明更優(yōu)的實施方式，所述設(shè)置在燒嘴殼體1內(nèi)的回流煙氣內(nèi)管43的表面套設(shè)有隔熱層20。[〇〇22]采用上述方案，通過回流煙氣內(nèi)管43的表面套設(shè)有隔熱層20,可防止回流煙氣內(nèi)管43在高溫時燒壞。
[0023]更進一步地，可根據(jù)具體需要設(shè)置不同類型的燒磚，具體包括縮口燒磚、敞口燒磚、平焰燒磚;其中縮口燒磚內(nèi)的第二燃燒室21為漸窄結(jié)構(gòu)，燃氣燃燒后通過漸窄結(jié)構(gòu)的第二燃燒室21之后產(chǎn)生高速火焰，能卷吸周圍的煙氣參與燃燒，能有效地降低火焰溫度，進一步的降低NOx的排放;其中敞口燒磚(如圖7所示)內(nèi)的第二燃燒室21為為漸寬結(jié)構(gòu)且截面寬度大于第一燃燒室121的截面寬度，燃氣燃燒后在漸寬接口的第二燃燒室21形成擴散燃燒， 由于火焰速度較慢，燃氣和空氣混合充分，燃燒劇烈，能極快的升高爐溫，保證爐內(nèi)坯料在短時間內(nèi)達到乳制或鍛造溫度;其中平焰燒磚(如圖6所示)內(nèi)的第二燃燒室21為喇叭形螺旋結(jié)構(gòu)，燃料燃燒噴出的不是直焰而是緊貼爐壁向四周均勻伸展的圓盤形火焰，能在很大的平面內(nèi)造成均勻的溫度場，并具有很強的輻射能力。[〇〇24]下面對本發(fā)明的具體工作原理進行說明。
[0025]如圖2所示，本發(fā)明成對使用，分別對稱地設(shè)置在爐膛的兩側(cè)并通過燒磚與爐膛連通，本實施例中，燒磚2采用的是縮口式燒磚2,其中第二燃燒室21為漸窄結(jié)構(gòu)。
[0026]1)燃氣由位于左側(cè)的燃氣入口 31進入，此時燃氣入口 31處的控制閥門17打開，位于右側(cè)的燃氣入口處的控制閥門17關(guān)閉，燃氣經(jīng)過控制閥門17,進入燃氣管3,燃氣經(jīng)混合風(fēng)盤6的開孔62進入空燃混合頭12內(nèi)部的一次燃燒室121;2)回流風(fēng)機5將排煙總管41里的煙氣抽到回流煙氣管42,進入位于左側(cè)回流煙氣內(nèi)管 43，煙氣經(jīng)混合風(fēng)盤6的開槽61進入空燃混合頭12內(nèi)部的一次燃燒室121;3)助燃空氣由位于左側(cè)的燒嘴的空氣口 13進入，助燃空氣經(jīng)過燒嘴殼體1內(nèi)部蓄熱體 11預(yù)熱，此時預(yù)熱后的助燃空氣進入燒嘴殼體1內(nèi)部的腔體，一部分助燃空氣通過一次風(fēng)道 15進入第一燃燒室121與燃氣、回流煙氣混合通過點火燒嘴14點火燃燒;一部分通過二次風(fēng)道16進入第二燃燒室21內(nèi)；一部分通過三次風(fēng)道22進入爐膛7;4)一次燃燒后產(chǎn)生的不完全燃燒氣體繼續(xù)往前，助燃空氣從二次風(fēng)道16進入燒磚2的第二燃燒室21內(nèi)與不完全燃燒的氣體混合形成二次燃燒；5)二次燃燒后產(chǎn)生的火焰經(jīng)燒磚2噴入爐膛7內(nèi)，二次燃燒后產(chǎn)生的火焰速度很快，快速的火焰能卷吸部分煙氣火焰與通過三次風(fēng)道22進入爐膛7內(nèi)的助燃空氣成三次燃燒；6)燃氣在爐膛7內(nèi)經(jīng)過充分燃燒后產(chǎn)生的煙氣在爐膛7內(nèi)流動通過位于右側(cè)的嘴磚2以及三次風(fēng)道22進入第二燃燒室21，然后到達空燃混合頭12, 一部分煙氣經(jīng)過第一燃燒室121 進入一次風(fēng)道15,另一部分煙氣經(jīng)過二次風(fēng)道16匯集到位于右側(cè)的燒嘴殼體1內(nèi)部腔體，然后到達燒嘴殼體1內(nèi)部蓄熱體11，此時高溫?zé)煔鈱⒓訜嵝顭狍w11，高溫?zé)煔鈱崃總鬟f給蓄熱體11后變?yōu)榈蜏責(zé)煔?，?jīng)過熱交換后的低溫?zé)煔鈴目諝饪?13排出至排煙總管，兩側(cè)的燒嘴交替工作；7)在燃氣入口 31、空氣口 13處連接控制閥門17，并將控制閥門17、點火燒嘴14、UV檢測頭18與控制系統(tǒng)連接，通過控制系統(tǒng)設(shè)定爐膛7兩側(cè)燒嘴工作的周期，譬如左側(cè)燒嘴工作時，位于左側(cè)燒嘴處燃氣入口 31、空氣口 13的控制閥門17打開，位于右側(cè)燒嘴處燃氣入口 31 的控制閥門17關(guān)閉，空氣口 13的控制閥門打開，右側(cè)的燒嘴經(jīng)空氣口 13將煙氣排至排煙總管41，達到設(shè)定的切換周期后，兩燒嘴的工作方式進行切換，此時右側(cè)燒嘴工作，左側(cè)燒嘴排煙，同時UV檢測頭18用于檢測火焰，并且UV檢測信號與其它控制閥門17的控制方式相應(yīng)連鎖，保證燒嘴在使用過程中的安全性。
[0027]以上實施方式僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，包括內(nèi)設(shè)有蓄熱體的空中燒嘴殼 體、設(shè)置在燒嘴殼體內(nèi)尾端并與燒嘴殼體連通的的空燃混合頭、設(shè)置在燒嘴殼體前端的空 氣口、設(shè)置在空燃混合頭外側(cè)并與空燃混合頭連通的燒磚、燃氣管、點火燒嘴，空燃混合頭 內(nèi)設(shè)置有第一燃燒室，燃氣管的一端設(shè)置在燒嘴殼體內(nèi)并連通至第一燃燒室，另一端為燃 氣入口并設(shè)置在燒嘴殼體外，點火燒嘴連通至第一燃燒室，其特征在于，還包括排煙總管、 回流煙氣管、回流煙氣內(nèi)管，回流煙氣內(nèi)管套接在燃氣管的表面，回流煙氣管的端部與回流 煙氣內(nèi)管連通，排煙總管、回流煙氣管間通過連接管連接，連接管處設(shè)置有回流風(fēng)機，排煙 總管的一端與空氣口連接，排煙總管的另一端與排煙囪連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，其特征在于，所 述燒磚內(nèi)設(shè)有第二燃燒室并與第一燃燒室連通，燒嘴殼體內(nèi)設(shè)有分別連通至第一燃燒室及 第二燃燒室的一次風(fēng)道、二次風(fēng)道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，其特征在于，所 述燒磚內(nèi)還設(shè)有三次風(fēng)道，所述三次風(fēng)道的一端連通至燒嘴殼體另一端連通至爐膛。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，其特征在于，還 包括混合風(fēng)盤，所述混合風(fēng)盤設(shè)置在回流煙氣內(nèi)管、燃氣管與第一燃燒室的連通處，其中混 合風(fēng)盤的外沿均勻設(shè)置有與回流煙氣內(nèi)管對應(yīng)用于供回流煙氣通過的開槽，混合風(fēng)盤的中 心均勻設(shè)置有與燃氣管對應(yīng)用于供燃氣通過的開孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，其特征在于，還 包括控制閥門、控制系統(tǒng)、UV檢測頭，所述控制閥門設(shè)置在燃氣入口、空氣口處，所述UV檢測 頭的檢測端設(shè)置在燒磚內(nèi)，所述點火燒嘴、控制閥門、UV檢測頭、回流風(fēng)機分別與控制系統(tǒng) 連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，其特征在于，所 述燒嘴殼體內(nèi)壁設(shè)置有保溫層，所述蓄熱體固定設(shè)置在保溫層內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機回流超低NOx燃料稀釋技術(shù)蓄熱式燒嘴，其特征在于，所 述設(shè)置在燒嘴殼體內(nèi)的回流煙氣內(nèi)管的表面套設(shè)有隔熱層。
【文檔編號】F23D14/02GK106090906SQ201610740973
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月26日
【發(fā)明人】王建中, 潘映沛, 顏磊, 呂永超
【申請人】佛山市科皓燃燒設(shè)備制造有限公司