一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置及方法。由至少兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，其特征在于，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板；相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾。本發(fā)明利用垃圾自身燃燒所產(chǎn)生的熱量對垃圾進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)了余熱資源化利用，不消耗能源。
【專利說明】
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒是一種較古老的傳統(tǒng)的處理垃圾的方法，近代各國也相繼建造了焚燒爐，垃圾焚燒法已成為城市垃圾處理的主要方法之一。一般爐內(nèi)溫度控制在980°C左右，焚燒后體積比原來可縮小50-80%，分類收集的可燃性垃圾經(jīng)焚燒處理后甚至可縮小90%。
[0003]通過焚燒處理垃圾，焚燒后所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^多通過表冷器冷卻、凈化器凈化后排空，造成了熱能的浪費(fèi)。而垃圾中的水份含量較高，熱值較低，如對垃圾焚燒前對其先進(jìn)行干燥，干燥過程則需要耗費(fèi)大量的熱量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置及方法，從而實(shí)現(xiàn)利用垃圾燃燒所產(chǎn)生的熱量對擬進(jìn)行燃燒處理的垃圾進(jìn)行干燥，將垃圾中的水份從60%-80%降至20%-60%。
[0005]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由至少兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口 ；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。
[0006]所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的20%_80%為宜。
[0007]所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑彡20mm。
[0008]所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿或其他具有相同效果的排渣設(shè)備。
[0009]所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0010]—種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，包含如下步驟:
(1)篩分:對擬干燥的垃圾進(jìn)行篩分，取粒徑<500mm的垃圾，同時(shí)篩除垃圾中的不燃物；
(2)攤鋪:將篩分過的垃圾攤鋪在垃圾烘干裝置的傳熱面上，攤鋪厚度SlOOOmm;
(3)烘干:對攤鋪在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，粒徑<20mm的細(xì)粉通過篩網(wǎng)孔落下;取落下的細(xì)粉用于堆肥發(fā)酵;經(jīng)過傳熱面烘干后的垃圾中水份含量為20%-60%;
(4)垃圾焚燒:將垃圾在焚燒設(shè)備中焚燒，焚燒后所產(chǎn)生煙氣溫度<1000°C； (5)余熱利用:將焚燒后所產(chǎn)生的煙氣送入垃圾烘干裝置用于烘干垃圾，垃圾烘干裝置煙氣出口排出的煙氣溫度<100°C。
[0011]所述的煙氣烘干裝置由至少兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾;相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部一側(cè)設(shè)有排渣口，所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的20%-80%為宜，所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑彡20mm，所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0012]所述的不燃物為磚、瓦、石塊、玻璃、金屬件、土塊中的至少一種。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:1、本發(fā)明利用垃圾自身燃燒所產(chǎn)生的熱量對垃圾進(jìn)行干燥，實(shí)現(xiàn)了余熱資源化利用，不消耗能源;2、本發(fā)明減少了高溫?zé)煔馀懦觯瑥亩鴾p少了高溫?zé)煔鈱Νh(huán)境的影響；同時(shí)煙塵得到了一定的去除，減少了煙塵濃度和排放量，有利于進(jìn)一步凈化或直接排放。3、本發(fā)明的烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理巧妙、實(shí)用方便，能夠適用于各種規(guī)模的垃圾處理廠;4、本發(fā)明對垃圾烘干的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對垃圾的加熱，先提高垃圾的熱值和溫度，然后入爐進(jìn)行焚燒，提高了焚燒爐的效率和能力;5本發(fā)明傳熱過程中，高溫?zé)煔庾呦蚝屠呦蛳嗷ゴ怪?，從而使得冷熱載體之間換熱效率提高;6、本發(fā)明的烘干裝置通過導(dǎo)熱片與高溫?zé)煔鈸Q熱，最大程度了回收利用了熱量;7、本發(fā)明在對垃圾烘干的過程中同時(shí)篩除了垃圾中細(xì)粉，減少了燃燒后的煙氣中粉塵含量，同時(shí)，收集到的細(xì)粉還可以用于堆肥發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)了變廢為寶。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明俯視圖；
圖2為本發(fā)明的左視圖；
圖3為本發(fā)明的前視圖；
圖中:1-煙氣進(jìn)口，2-煙氣余熱利用器，3-排渣口，4-煙氣管，5-傳熱面，6-煙氣出口，7-篩網(wǎng)，8-導(dǎo)熱板，9-遮雨棚，I O-排汽口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限制。
[0016]實(shí)施例1
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由兩個(gè)煙氣余熱利用器(3)串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板(8);相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)(7)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面(5)用于攤鋪并烘干垃圾;相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管(4)連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口( I)和/或煙氣出口(6);所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口(3)。
[0017]所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度的20%為宜。
[0018]所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為20mm。
[0019]所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿。
[0020]所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚(9)，遮雨棚上設(shè)有排汽口(10)。
[0021]本實(shí)施例的工作原理如下:垃圾焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入煙氣余熱利用器中，將熱量傳遞到導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將熱量傳遞到傳熱面并對傳熱面上攤鋪的垃圾進(jìn)行加熱干燥，加熱干燥過程中連續(xù)或間斷的對鋪設(shè)在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，垃圾在翻推過程中經(jīng)過設(shè)置在兩個(gè)煙氣余熱利用器之間的篩網(wǎng)時(shí)，垃圾中的細(xì)粉自行落下，細(xì)粉收集后直接堆肥用于綠化。煙氣從煙氣出口出來后送入凈化器凈化或者直接排空，垃圾干燥完成后進(jìn)入焚燒爐焚燒。垃圾干燥過程中所產(chǎn)生的水蒸汽通過排汽口排出。煙氣在冷卻過程中沉下的渣通過排渣口排出。
[0022]實(shí)施例2
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由六個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口 ；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。
[0023]所述的煙氣進(jìn)口的截面為圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口直徑的80%為宜。
[0024]所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為10mm。
[0025]所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿。
[0026]所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0027]通過本實(shí)施例處理過后的垃圾中水份含量從75%降低為36.6%，煙氣出口排出的煙氣的溫度為62 °C。
[0028]實(shí)施例3
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由12個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口 ；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。
[0029]所述的煙氣進(jìn)口的截面為圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口直徑的50%為宜。
[0030]所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為6mm。
[0031]所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿。
[0032]所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0033]通過本實(shí)施例處理過后的垃圾中水份含量從80%降低為20%，煙氣出口排出的煙氣的溫度為100 °c。
[0034]實(shí)施例4 一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，包含如下步驟:
(1)篩分:對擬干燥的垃圾進(jìn)行篩分，取粒徑<500mm的垃圾，同時(shí)篩除垃圾中的不燃物；
(2)攤鋪:將篩分過的垃圾攤鋪在垃圾烘干裝置的傳熱面上，攤鋪厚度為1000mm;
(3)烘干:對攤鋪在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，粒徑<20mm的細(xì)粉通過篩網(wǎng)孔落下;取落下的細(xì)粉用于堆肥發(fā)酵;經(jīng)過傳熱面烘干后的垃圾中水份含量為60%;
(4)垃圾焚燒:將垃圾在焚燒設(shè)備中焚燒，焚燒后所產(chǎn)生煙氣溫度為578°C；
(5)余熱利用:將焚燒后所產(chǎn)生的煙氣送入垃圾烘干裝置用于烘干垃圾，垃圾烘干裝置煙氣出口排出的煙氣溫度為20°C。
[0035]所述的煙氣烘干裝置由兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾;相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部一側(cè)設(shè)有排渣口，所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的20%，所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為20mm，所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0036]所述的不燃物為磚、瓦、石塊、玻璃、金屬件、土塊中的至少一種。
[0037]實(shí)施例5
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，包含如下步驟:
(1)篩分:對擬干燥的垃圾進(jìn)行篩分，取粒徑<500mm的垃圾，同時(shí)篩除垃圾中的不燃物；
(2)攤鋪:將篩分過的垃圾攤鋪在垃圾烘干裝置的傳熱面上，攤鋪厚度為300mm;
(3)烘干:對攤鋪在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，粒徑<5mm的細(xì)粉通過篩網(wǎng)孔落下；取落下的細(xì)粉用于堆肥發(fā)酵;經(jīng)過傳熱面烘干后的垃圾中水份含量為47%;
(4)垃圾焚燒:將垃圾在焚燒設(shè)備中焚燒，焚燒后所產(chǎn)生煙氣溫度為910°C；
(5)余熱利用:將焚燒后所產(chǎn)生的煙氣送入垃圾烘干裝置用于烘干垃圾，垃圾烘干裝置煙氣出口排出的煙氣溫度為100°C。
[0038]所述的煙氣烘干裝置由十八煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾;相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部一側(cè)設(shè)有排渣口，所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的75%，所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為5mm，所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0039]所述的不燃物為磚、瓦、石塊、玻璃、金屬件、土塊中的至少一種。
[0040]實(shí)施例6
一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，包含如下步驟: (1)篩分:對擬干燥的垃圾進(jìn)行篩分，取粒徑<500mm的垃圾，同時(shí)篩除垃圾中的不燃物；
(2)攤鋪:將篩分過的垃圾攤鋪在垃圾烘干裝置的傳熱面上，攤鋪厚度為150mm;
(3)烘干:對攤鋪在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，粒徑<10mm的細(xì)粉通過篩網(wǎng)孔落下;取落下的細(xì)粉用于堆肥發(fā)酵;經(jīng)過傳熱面烘干后的垃圾中水份含量為58%;
(4)垃圾焚燒:將垃圾在焚燒設(shè)備中焚燒，焚燒后所產(chǎn)生煙氣溫度為1000°C；
(5)余熱利用:將焚燒后所產(chǎn)生的煙氣送入垃圾烘干裝置用于烘干垃圾，垃圾烘干裝置煙氣出口排出的煙氣溫度為86°C。
[0041]所述的煙氣烘干裝置由二十二個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾;相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部一側(cè)設(shè)有排渣口，所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的80%，所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為10mm，所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。
[0042]所述的不燃物為磚、瓦、石塊、玻璃、金屬件、土塊中的至少一種。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，由至少兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，其特征在于，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板；相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾；相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口 ；所述的煙氣余熱利用器底部設(shè)有排渣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，其特征在于，所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的20%-80% 為宜。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，其特征在于，所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑<20mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，其特征在于，所述的排渣口下設(shè)有料斗，料斗出料口下方設(shè)有排渣螺桿或其他具有相同效果的排渣設(shè)備。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的裝置，其特征在于，所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。6.—種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，其特征在于包含如下步驟: (1)篩分:對擬干燥的垃圾進(jìn)行篩分，取粒徑<500mm的垃圾，同時(shí)篩除垃圾中的不燃物； (2)攤鋪:將篩分過的垃圾攤鋪在垃圾烘干裝置的傳熱面上，攤鋪厚度SlOOOmm; (3)烘干:對攤鋪在傳熱面上垃圾進(jìn)行翻推，粒徑<20mm的細(xì)粉通過篩網(wǎng)孔落下；取落下的細(xì)粉用于堆肥發(fā)酵;經(jīng)過傳熱面烘干后的垃圾中水份含量為20%-60%; (4)垃圾焚燒:將垃圾在焚燒設(shè)備中焚燒，焚燒后所產(chǎn)生煙氣溫度<1000°C; (5)余熱利用:將焚燒后所產(chǎn)生的煙氣送入垃圾烘干裝置用于烘干垃圾，垃圾烘干裝置煙氣出口排出的煙氣溫度<100°C。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，其特征在于，所述的煙氣烘干裝置由至少兩個(gè)煙氣余熱利用器串聯(lián)而成，所述的煙氣余熱利用器為中空的箱體，箱體頂部的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)熱板;相鄰兩個(gè)煙氣余熱利用器之間設(shè)有篩網(wǎng)，所述的篩網(wǎng)上表面與所述的煙氣余熱利用器上表面設(shè)置在同一平面上，所述的篩網(wǎng)上表面和煙氣余熱利用器上表面共同作為傳熱面用于攤鋪并烘干垃圾;相鄰的兩個(gè)煙氣余熱利用器之間通過煙氣管連通;所述的煙氣余熱利用器上設(shè)有煙氣進(jìn)口和/或煙氣出口；所述的煙氣余熱利用器底部一側(cè)設(shè)有排渣口，所述的煙氣進(jìn)口的截面為矩形或圓形，所述的導(dǎo)熱板的高度為煙氣進(jìn)口高度或直徑的20%-80%為宜，所述的篩網(wǎng)上的網(wǎng)孔的孔徑為<20mm，所述的煙氣余熱利用器的頂部設(shè)有遮雨棚，遮雨棚上設(shè)有排汽口。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種利用垃圾焚燒所產(chǎn)生的熱量烘干垃圾的方法，其特征在于，所述的不燃物為磚、瓦、石塊、玻璃、金屬件、土塊中的至少一種。
【文檔編號】F23J15/06GK106090932SQ201610501545
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】楊敏
【申請人】楊敏