4、擋板，15、弧形檔板，16、耐熱鋼條。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0027]實(shí)施例1，參見圖1，一種輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，適用于W型輻射管燒嘴它主要包括空氣管9、煤氣管8、電極管6和點(diǎn)火電極3 ;所述煤氣管8出口端伸入空氣管9后，通過帶有空氣噴口 11的擋板14與空氣管9連接；所述電極管6具有開口的一端伸入煤氣管8，并通過電極管定位支架7固定在煤氣管8內(nèi)；所述點(diǎn)火電極3的一端伸入電極管6內(nèi)，并通過電極支架10固定在電極管6內(nèi)；所述電極管6的開口處設(shè)有2對傾斜設(shè)置的耐熱鋼條16 ；為了便于點(diǎn)火成功，可多設(shè)置幾個傾斜耐熱鋼條16，并將傾斜耐熱鋼條環(huán)形均勻設(shè)置；
[0028]所述空氣管9的前端設(shè)有弧形檔板15，所述弧形檔板15與擋板14圍成燃燒室12，所述弧形檔板15上設(shè)有火焰噴口 13 ;所述空氣管開口、煤氣管出口設(shè)置在燃燒室12的進(jìn)口處；
[0029]所述燃燒室12的進(jìn)口與火焰噴口 13的中軸線與空氣管9、煤氣管8、電極管6的中軸線重合，且所述點(diǎn)火電極3置于該中軸線上。
[0030]為了便于控制空氣進(jìn)氣量，可以在空氣管9的進(jìn)口處設(shè)置空氣限流機(jī)構(gòu)4，所述空氣限流機(jī)構(gòu)4與點(diǎn)火空氣接頭I連接。為了便于控制煤氣進(jìn)氣量，可以在煤氣管8的進(jìn)口處設(shè)置煤氣限流機(jī)構(gòu)5，所述煤氣限流機(jī)構(gòu)5與點(diǎn)火煤氣接頭2連接。
[0031]為了便于點(diǎn)火，所述耐熱鋼條16最內(nèi)側(cè)與點(diǎn)火電極3的距離約為1mm。
[0032]為了便于空氣與煤氣的混合，所述空氣噴口 11為多個直徑為Im的圓形開孔，且所述圓形開孔沿圓周方向均布在擋板14上，每個圓形開孔與擋板14法線方向呈45°夾角；所述擋板14與空氣管9的夾角為45°。
[0033]本實(shí)施例中，所述點(diǎn)火電極3安裝于電極管6中心位置，由電極管6內(nèi)置陶瓷電極支架固定定位，電極管6安裝于煤氣管8中心位置，電極管6外設(shè)有電極管定位支架7與煤氣管8同心定位。在電極管6頭部設(shè)有2個耐熱鋼條16，與電極間距控制在Imm左右。點(diǎn)火煤氣采用熱值為2000kcal/m3的混合煤氣，點(diǎn)火空氣為鼓風(fēng)機(jī)供給的冷空氣。煤氣管8安裝于空氣管9中心位置，煤氣管8入口處設(shè)置有一內(nèi)孔孔徑為Imm的煤氣限流六面螺母，限制煤氣可流通的最大流量不大于lmvh。煤氣從煤氣管8與電極管6構(gòu)成的環(huán)縫供入燃燒室12。空氣管9入口設(shè)有一內(nèi)孔孔徑為2_的空氣限流六面螺母，限制空氣可流通的最大流量不大于3m3/h。，空氣通過空氣噴口 11噴入燃燒室12與煤氣混合，當(dāng)點(diǎn)火電極3通電后打火，引燃配比合適的混合氣體。燃燒的混合氣從圓形的火焰噴口 13處噴出，形成穩(wěn)定小火焰，用于點(diǎn)燃主燒嘴。
[0034]實(shí)施例2，一種輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，適用于U型輻射管燒嘴。它與實(shí)施例1所不同的是:所述電極管6開口處設(shè)有直徑逐漸變小的金屬環(huán)，該金屬環(huán)的最小直徑為0.9mm,即金屬環(huán)的出口端頭距電極距離約為0.9mm ;所述擋板14與空氣管9的夾角為30° ;所述空氣噴口 11為多個狹長窄縫，在擋板14上沿圓周方向均勻分布，且每個空氣噴口 11與擋板14法線方向平行。
[0035]點(diǎn)火煤氣采用熱值為1600kcal/m3的轉(zhuǎn)爐煤氣，點(diǎn)火空氣為鼓風(fēng)機(jī)供給的冷空氣。煤氣管8入口處設(shè)置有一內(nèi)孔孔徑為1.5mm的煤氣限流六面螺母，限制煤氣可流通的最大流量不大于2m3/h?？諝馊肟谠O(shè)有一內(nèi)孔孔徑為2.5mm的煤氣限流六面螺母，限制空氣可流通的最大流量不大于4.5m3/h。
[0036]本實(shí)用新型中，所述的煤氣限流機(jī)構(gòu)5為煤氣限流六面螺母，該煤氣限流六面螺母內(nèi)孔孔徑為0.5-1.5mm，所述空氣限流機(jī)構(gòu)4為空氣限流六面螺母，該空氣限流六面螺母內(nèi)孔孔徑隨點(diǎn)火煤氣種類變化，控制在l_5mm范圍內(nèi)。
[0037]本實(shí)用新型可適用于U型、W型、I型、P型、O型和雙P型等多種輻射管。本實(shí)用新型火焰穩(wěn)定，點(diǎn)火成功率高；提高電極等易損部件的使用壽命；降低點(diǎn)火難度和加工難度；結(jié)構(gòu)簡單，制作方便。本實(shí)用新型的點(diǎn)火不受主燒嘴氣流沖擊的影響，點(diǎn)火可靠性高，任何型式輻射管燒嘴均可適用，安裝要求低，普適性強(qiáng)。
[0038]本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:它包括有空氣管、煤氣管、電極管和點(diǎn)火電極； 所述煤氣管出口端伸入空氣管后，通過擋板與空氣管連接； 所述電極管具有開口的一端伸入煤氣管，所述點(diǎn)火電極的一端伸入電極管內(nèi)，所述電極管開口處設(shè)有點(diǎn)火用機(jī)構(gòu)； 所述空氣管、煤氣管、電極管的中軸線重合，所述點(diǎn)火電極置于該中軸線上； 所述空氣管的前端設(shè)有弧形檔板，所述弧形檔板與擋板圍成燃燒室，所述弧形檔板上設(shè)有火焰噴口； 所述空氣管開口、煤氣管出口設(shè)置在燃燒室的進(jìn)口處； 所述擋板上設(shè)有空氣噴口。
2.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述燃燒室的進(jìn)口與火焰噴口的中軸線重合。
3.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述空氣管通過空氣限流機(jī)構(gòu)與點(diǎn)火空氣接頭連接。
4.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述煤氣管通過煤氣限流機(jī)構(gòu)與點(diǎn)火煤氣接頭連接。
5.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述點(diǎn)火用機(jī)構(gòu)為兩個對稱設(shè)置的傾斜耐熱鋼條，該傾斜耐熱鋼條頂端與點(diǎn)火電極的距離為0.8mm-l.2mm。
6.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述點(diǎn)火用機(jī)構(gòu)為多個環(huán)形設(shè)置的傾斜耐熱鋼條，該傾斜耐熱鋼條頂端與點(diǎn)火電極的距離為0.8mm-l.2_。
7.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述點(diǎn)火用機(jī)構(gòu)為直徑逐漸變小的耐熱金屬環(huán)，該金屬環(huán)的最小半徑為0.8mm-1.2mm。
8.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述擋板與空氣管的夾角為 30-60。 ο
9.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述空氣噴口有多個，且每個空氣噴口與擋板法線方向呈0-45°夾角。
10.如權(quán)利要求1所述的輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，其特征在于:所述電極管通過電極管定位支架固定在煤氣管內(nèi)；所述點(diǎn)火電極通過電極支架固定在電極管內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輻射管燒嘴用點(diǎn)火槍，它包括有空氣管、煤氣管、電極管和點(diǎn)火電極；所述煤氣管出口端伸入空氣管后，通過擋板與空氣管連接；所述電極管具有開口的一端伸入煤氣管，所述點(diǎn)火電極的一端伸入電極管內(nèi)，所述電極管開口處設(shè)有點(diǎn)火用機(jī)構(gòu)；所述空氣管、煤氣管、電極管的中軸線重合，所述點(diǎn)火電極置于該中軸線上；所述空氣管的前端設(shè)有弧形檔板，所述弧形檔板與擋板圍成燃燒室，所述弧形檔板上設(shè)有火焰噴口；所述空氣管開口、煤氣管出口設(shè)置在燃燒室的進(jìn)口處；所述擋板上設(shè)有空氣噴口。本實(shí)用新型點(diǎn)火可靠性高，任何型式輻射管燒嘴均可適用，安裝要求低，普適性強(qiáng)。
【IPC分類】F23D14-46, F23D14-02
【公開號】CN204285464
【申請?zhí)枴緾N201420760377
【發(fā)明人】丁翠嬌, 宋中華, 張旭, 蔣揚(yáng)虎, 陳曉海, 袁元, 楊超
【申請人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月8日...