一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]垃圾焚燒爐是目前用于處理生活垃圾的主要設(shè)備，垃圾焚燒爐一般包括爐膛、爐排，爐膛的一點有垃圾進(jìn)口，另一端有灰渣出口，爐排上分為烘干區(qū)、燃燒區(qū)，生活垃圾從垃圾進(jìn)口進(jìn)入爐膛內(nèi)的烘干區(qū)，外界空氣通過烘干區(qū)對垃圾進(jìn)行干燥，垃圾干燥后進(jìn)入燃燒區(qū)進(jìn)行燃燒，最后灰渣從灰渣出口中排出，而燃燒后的尾氣從爐膛頂部的排氣口排出。由于國內(nèi)生活垃圾具有含水率比較高和熱值比較低的原因，為了保證垃圾充分燃燒，必須將進(jìn)入烘干區(qū)的空氣先通過蒸汽預(yù)熱器加熱后，才能送入爐排進(jìn)風(fēng)室，這將消耗大量蒸汽；由于空氣中的含氧量約為21%，而垃圾中加熱揮發(fā)處的可燃性氣體的正常燃燒之需要5%-10%的氧氣，因此通入空氣后，靠近爐膛頂部可燃性氣體與過量的氧氣燃燒會形成大量的氮氧化物，容易造成環(huán)境污染。
[0003]中國專利授權(quán)公告號:CN1162646C，授權(quán)公告日2004年8月18日，公開了一種生活垃圾焚燒爐，包括帶料斗的爐體、給料機、爐排、位于爐排下的風(fēng)室、出渣機，其中爐排片含有固結(jié)在爐體上的固定片和間隔排列在前后兩相鄰固定片之間且與往復(fù)運動桿件連接的活動片，爐排沿垃圾運行方向分成前段和后段兩段，接近料斗的前段為向下傾斜的逆推式爐排、后段為順推式爐排，并且在前、后段爐排的銜接處設(shè)置有一定高度的落差。其不足之處是蓋中蓋垃圾焚燒爐中會產(chǎn)生大量的氮氧化物，容易造成環(huán)境污染以及爐膛出風(fēng)口附近容易被熔融腐蝕。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中垃圾焚燒爐的爐膛內(nèi)氣體燃燒區(qū)中的氧氣含量過高導(dǎo)致尾氣中的氮氧化物含量高的不足，提供了一種能有效增強烘干區(qū)垃圾干燥能力，同時能有效減小燃燒尾氣中氮氧化物含量的垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，所述爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，所述的爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，所述的煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，所述供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管；所述的鍋爐過熱器內(nèi)的煙氣溫度從與煙氣排放通道連接端到外端線性遞減，所述的煙氣管內(nèi)的煙氣溫度為300 0C -400。。。
[0007]煙氣排放通道內(nèi)排放出來的煙氣溫度在850°C -1000°C之間，鍋爐過熱器是為了回收煙氣的熱量，鍋爐過熱器上與空氣連接端排出的煙氣溫度小于100°c，本結(jié)構(gòu)中，煙氣管從鍋爐過熱器內(nèi)300°C -400°C的溫度區(qū)引出，利用該溫度對垃圾進(jìn)行干燥，即使垃圾中含水量很高，也能有效的進(jìn)行干燥，與空氣干燥、水蒸氣干燥比較，干燥效果顯著提高；同時煙氣管內(nèi)煙氣中含氧量在8%-10%之間，含氧量小于空氣中的含氧量，而垃圾經(jīng)過300°C-40(TC的溫度干燥后，垃圾中揮發(fā)出的可燃性氣體充分燃燒所需要的含氧量為8%左右，因為煙氣中的含氧量正好能保證這些可燃性氣體的充分燃燒，從而有效的減小氮氧化物的產(chǎn)生、排放，減少尾氣對環(huán)境的影響。
[0008]作為優(yōu)選，所述的煙氣管的外端還并聯(lián)有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管、煙氣管上設(shè)有電控閥。垃圾焚燒爐剛開啟時沒有煙氣產(chǎn)生，從而之間通入空氣進(jìn)行干燥。待焚燒爐內(nèi)垃圾焚燒產(chǎn)生煙氣后，關(guān)閉進(jìn)氣支管，打開煙氣管上的電控閥，實現(xiàn)煙氣循環(huán)烘干。
[0009]作為優(yōu)選，所述的料斗與爐體的連接處還設(shè)有推料器。推料器能防止垃圾堵塞料斗。
[0010]作為優(yōu)選，所述的爐排分為兩段，其中烘干區(qū)的爐排為順推式爐排，燃燒區(qū)的爐排為逆推式爐排，所述的順推式爐排、逆推式爐排上的爐排片通過液壓驅(qū)動。由于烘干區(qū)的垃圾含有大量水分，重量大，因此采用順推式爐排，順推式爐排爐排能夠承受較大的負(fù)載，同時順推式爐排面積大，便于垃圾烘干，燃燒區(qū)采用逆推式爐排，使得垃圾在重力和爐排片的推力作用下以螺旋形翻攪方式前進(jìn)，便于垃圾充分與空氣接觸燃燒。
[0011]作為優(yōu)選，所述的順推式爐排與逆推式爐排傾斜分布，順推式爐排的下端與逆推式爐排的上端之間錯位形成落差，落差高度為lm-1.6m，所述的順推式爐排與逆推式爐排的長度之比為1: 1.5-1: 4。落差使得垃圾從烘干區(qū)進(jìn)入燃燒區(qū)的時候跌落翻轉(zhuǎn)，打散大塊的垃圾，保證垃圾燃燒更加充分。
[0012]作為優(yōu)選，所述的鍋爐過熱器與煙氣排放通道之間還設(shè)有集灰倉，所述的集灰倉內(nèi)設(shè)有豎直的擋灰板，集灰倉的底部設(shè)有灰斗，所述的出灰渣管的下端連接有除渣機，所述的灰斗位于除渣機的正上方。
[0013]因此，本實用新型具有如下有益效果:(I)用300°C _400°C的溫度的煙氣對垃圾進(jìn)行干燥，干燥成本低，干燥效果好；(2)在保證垃圾中散發(fā)出的可燃性氣體充分燃燒的前提下，降低了氧氣含量，減少的氮氧化物的產(chǎn)生、排放，減少環(huán)境污染；(3)合理布置順推式爐排、逆推式爐排，提高垃圾干燥時間、增大干燥面積，保證燃燒區(qū)的垃圾充分燃燒。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:爐體I爐膛2料斗3出灰渣管4推料器5除渣機6煙氣排放通道7鍋爐過熱器8集灰倉9擋灰板10灰斗11烘干風(fēng)室12供氧風(fēng)室13煙氣管14排風(fēng)機15進(jìn)氣支管16電控閥17烘干區(qū)18燃燒區(qū)19順推式爐排20逆推式爐排21空氣管22。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]如圖1所示的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，包括爐體1，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛2，爐體的左上端設(shè)有料斗3，右下端設(shè)有出灰渣管4，料斗與爐體的連接處還設(shè)有推料器5，出灰渣管4的下端連接有除渣機6，爐體I上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道7，煙氣排放通道7的外端連接有鍋爐過熱器8，鍋爐過熱器8與煙氣排放通道7之間還設(shè)有集灰倉9，集灰倉內(nèi)設(shè)有豎直的擋灰板10，集灰倉的底部設(shè)有灰斗11，灰斗位于除渣機的正上方，爐膛內(nèi)分為烘干區(qū)18、燃燒區(qū)19，烘干區(qū)靠近料斗，燃燒區(qū)靠近出灰渣管，爐體I底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室12，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室13，鍋爐過熱器8的側(cè)面引出煙氣管14，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機15，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，煙氣管的外端還并聯(lián)有進(jìn)氣支管16，進(jìn)氣支管、煙氣管上設(shè)有電控閥17，供氧風(fēng)室13上連接有若干空氣管22。
[0018]鍋爐過熱器8內(nèi)的煙氣溫度從進(jìn)氣端到排氣端線性遞減，進(jìn)氣端的溫度在8500C -1OOO0C，煙氣管與鍋爐過熱器8內(nèi)300°C -400°C的區(qū)域連通，煙氣管內(nèi)的煙氣在排風(fēng)機的作用下被送入烘干風(fēng)室12，從而對垃圾進(jìn)行烘干，比目前常用的空氣烘干、水蒸氣烘干效果好，成本低。
[0019]烘干區(qū)18的爐排為順推式爐排20，燃燒區(qū)19的爐排為逆推式爐排21，順推式爐排、逆推式爐排上的爐排片通過液壓驅(qū)動，順推式爐排與逆推式爐排傾斜分布，順推式爐排20的下端與逆推式爐排21的上端之間錯位形成落差，落差高度為lm-1.6m，順推式爐排與逆推式爐排的長度之比為1: 1.5-1: 4，本實施例中，落差高度為1.3m，順推式爐排與逆推式爐排的長度之比為1:2。垃圾從順推式爐排末端落到逆推式爐排上，1.3m的落差使得大塊垃圾下落后被打散，便于后續(xù)充分燃燒，順推式爐排長度較長，保證垃圾有足夠的時間被烘干。
[0020]因此，本實用新型具有如下有益效果:(I)用300°C _400°C的溫度的煙氣對垃圾進(jìn)行干燥，干燥成本低，干燥效果好；(2)在保證垃圾中散發(fā)出的可燃性氣體充分燃燒的前提下，降低了氧氣含量，減少的氮氧化物的產(chǎn)生，減少環(huán)境污染；(3)合理布置順推式爐排、逆推式爐排，提高垃圾干燥時間、增大干燥面積，保證燃燒區(qū)的垃圾充分燃燒。
【主權(quán)項】
1.一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，所述爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，其特征是，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，所述的爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，所述的煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，所述供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的煙氣管的外端還并聯(lián)有進(jìn)氣支管，進(jìn)氣支管、煙氣管上設(shè)有電控閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的鍋爐過熱器內(nèi)的煙氣溫度從與煙氣排放通道連接端到外端線性遞減，所述的煙氣管內(nèi)的煙氣溫度為300 0C -400。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的料斗與爐體的連接處還設(shè)有推料器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的爐排分為兩段，其中烘干區(qū)的爐排為順推式爐排，燃燒區(qū)的爐排為逆推式爐排，所述的順推式爐排、逆推式爐排上的爐排片通過液壓驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的順推式爐排與逆推式爐排傾斜分布，順推式爐排的下端與逆推式爐排的上端之間錯位形成落差，落差高度為lm-1.6m，所述的順推式爐排與逆推式爐排的長度之比為1:1.5-1:4。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，其特征是，所述的鍋爐過熱器與煙氣排放通道之間還設(shè)有集灰倉，所述的集灰倉內(nèi)設(shè)有豎直的擋灰板，集灰倉的底部設(shè)有灰斗，所述的出灰渣管的下端連接有除渣機，所述的灰斗位于除渣機的正上方。
【專利摘要】本實用新型涉及垃圾焚燒處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐體的一端設(shè)有料斗，另一端設(shè)有出灰渣管，爐體上端還設(shè)有與爐膛連通的煙氣排放通道，爐膛底部設(shè)有爐排，爐排上靠近料斗端的一段為烘干區(qū)，靠近出灰渣管端的一段為燃燒區(qū)，爐體底部位于烘干區(qū)的下方設(shè)有烘干風(fēng)室，爐體底部位于燃燒區(qū)的下方設(shè)有供氧風(fēng)室，煙氣排放通道的外端連接有鍋爐過熱器，鍋爐過熱器的側(cè)面引出煙氣管，煙氣管上設(shè)有排風(fēng)機，煙氣管的外端與烘干風(fēng)室連通，供氧風(fēng)室上連接有若干空氣管。因此，本實用新型具有能有效增強烘干區(qū)垃圾干燥能力，同時能有效減小燃燒尾氣中當(dāng)氧化物、過氧化物含量的有益效果。
【IPC分類】F23G5-04, F23G5-44
【公開號】CN204285474
【申請?zhí)枴緾N201420680175
【發(fā)明人】張衛(wèi), 奚強, 沈強, 呂勛, 朱清, 陳永超, 范永超, 黃滄
【申請人】浙江鉑瑞能源環(huán)境工程有限公司, 湖南永清機械制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月14日