循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及一種循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，焚燒方法處理生活垃圾得到了日益廣泛的應(yīng)用。焚燒技術(shù)在發(fā)達國家已經(jīng)成熟，我國的一些焚燒技術(shù)系從國外引進，也有國內(nèi)自主研發(fā)的焚燒技術(shù)應(yīng)用。發(fā)達國家的垃圾絕大部分進行了分類收集，垃圾水分很低(一般在8%?20%)，我國垃圾水分則高得多(一般在30%?55%)，垃圾品質(zhì)決定了焚燒設(shè)備的差異性。傳統(tǒng)的垃圾焚燒爐的干燥床與流化床密相區(qū)相連，垃圾從料斗中先進入干燥床，然后在干燥床內(nèi)緩慢移動到密相區(qū)。垃圾在干燥床內(nèi)受到三種干燥作用:密相區(qū)約900°C高溫床料輻射熱的干燥；干燥床下1%?10%的150°C干燥風(fēng)的對流干燥；垃圾自身局部熱解、燃燒產(chǎn)熱的干燥。實際生活垃圾水分很高，甚至為“濕淋淋”的滴水狀態(tài)，這種垃圾直接進入流化床密相區(qū)，將變成“液一固一氣”三相燃燒，亦即垃圾表面的“顯式水”必須先蒸發(fā)完全，然后才是固態(tài)垃圾與垃圾內(nèi)部的水分一同蒸發(fā)、燃燒。在“顯式水”的蒸發(fā)過程中，水蒸氣迅速占據(jù)垃圾周圍的空間，影響氧氣向垃圾表面的擴散，并直接導(dǎo)致密相區(qū)溫度降低，從而導(dǎo)致垃圾在密相區(qū)焚燒狀況的“惡化”和加煤量的增加，并導(dǎo)致焚燒污染排放升高。
[0005]【實用新型內(nèi)容】:
[0006]本實用新型的目的是提供一種循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0008]一種循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)，其組成包括:總高度為3000mm、直徑為10mm的流化床爐膛，所述的流化床爐膛上安裝有一組熱電偶，所述的流化床爐膛分為垂直段為300mm、直徑為70mm的密相區(qū)和兩段高1300mm的稀相區(qū)和高10mm的擴張段，所有分段均為法蘭結(jié)構(gòu)連接，所述的密相區(qū)下部與風(fēng)室連接，所述的風(fēng)室與外置加熱器連接，所述的外置加熱器與鼓風(fēng)機連接，所述的密相區(qū)安裝有快速加料管和進料管，快速加料管也可作為觀火孔使用，所述的進料管與螺旋給料機連接，所述的密相區(qū)與密封式返料閥連接，所述的密封式返料閥與旋風(fēng)分離器連接，所述的旋風(fēng)分離器分別與所述的流化床爐膛、水冷換熱器連接，所述的水冷換熱器的冷卻水管將冷卻水箱、所述的進料管并聯(lián)聯(lián)通在一起，即水冷換熱器與冷卻水箱形成一個環(huán)路，冷卻水箱與進料管形成一個環(huán)路。所述的冷卻水管上設(shè)置有冷卻水泵，所述的水冷換熱器與除塵器連接，所述的除塵器與煙囪通過引風(fēng)機連接。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型的旋風(fēng)分離器與焚燒爐主體配套，分離效率高；螺旋給料裝置包括螺旋給料機及給料機的水冷保護系統(tǒng)。給料機給料量可調(diào)；給料機水冷卻保護系統(tǒng)保證螺旋給料機輸送燃料時給料機出料口與燃燒室連接部不出現(xiàn)爐料反燒而產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象；
[0011]本實用新型的煙風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、煙氣一水換熱器和除塵器各I臺，保證燃料燃燒需要，引風(fēng)機參數(shù)參照鼓風(fēng)機配套選擇，優(yōu)選低功耗、低噪音的風(fēng)機，除塵器除塵效率> 98%，整個系統(tǒng)運行良好；煙氣一水換熱器保證煙氣溫度經(jīng)冷卻后低于150°C ;
[0012]本實用新型的電加熱系統(tǒng)包括爐膛外加熱器和外置流化風(fēng)加熱器，兩加熱器的總功率為30kw;
[0013]本實用新型的測量控制系統(tǒng):包括溫度測量系統(tǒng)和壓力測量系統(tǒng)，溫度測量儀器采用耐高溫材質(zhì)，壓力測量系統(tǒng)中的差壓變送器的量程在范圍0_50kpa，精度等級達到±0.25%。
[0014]【附圖說明】:
[0015]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]【具體實施方式】:
[0017]實施例1:
[0018]—種循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)，其組成包括:總高度為3000mm、直徑為10mm的流化床爐膛，所述的流化床爐膛上安裝有一組熱電偶16，所述的流化床爐膛分為垂直段為300mm、直徑為70mm的密相區(qū)6和兩段高1300mm的稀相區(qū)7和高10mm的擴張段，所有分段均為法蘭結(jié)構(gòu)連接，所述的密相區(qū)下部與風(fēng)室4連接，所述的風(fēng)室與外置加熱器3連接，所述的外置加熱器與鼓風(fēng)機2連接，所述的密相區(qū)安裝有快速加料管5和進料管17，快速加料管也可作為觀火孔使用，所述的進料管與螺旋給料機I連接，所述的密相區(qū)與密封式返料閥9連接，所述的密封式返料閥與旋風(fēng)分離器8連接，所述的旋風(fēng)分離器分別與所述的流化床爐膛、水冷換熱器10連接，所述的水冷換熱器的冷卻水管將冷卻水箱11、所述的進料管并聯(lián)聯(lián)通在一起，即水冷換熱器與冷卻水箱形成一個環(huán)路，冷卻水箱與進料管形成一個環(huán)路。所述的冷卻水管上設(shè)置有冷卻水泵12，所述的水冷換熱器與除塵器13連接，所述的除塵器與煙囪15通過引風(fēng)機14連接。
[0019]實施例2:
[0020]根據(jù)實施例1所述的循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)，焚燒爐本體采用耐熱不銹鋼材質(zhì)，耐熱溫度不低于1100°c，流化床爐膛主體的總高度為3000_，(安裝平臺高度除外)直徑為100mm，流化床主體分為四段:①密相區(qū)垂直段為300mm，直徑為70mm②高10mm的擴張段③稀相區(qū)的兩段均為1300_，流化床主體所有分段均為法蘭結(jié)構(gòu)連接，方便對爐體進行安裝和拆卸及擴展。焚燒爐主體加耐火保溫材料，并且耐火保溫材料外有不銹鋼保護鋼板封包，整個爐體的外壁溫度g 50°C。
【主權(quán)項】
1.一種循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)，其組成包括:總高度為3000mm、直徑為10mm的流化床爐膛，其特征是:所述的流化床爐膛上安裝有一組熱電偶，所述的流化床爐膛分為垂直段為300mm、直徑為70mm的密相區(qū)和兩段高1300mm的稀相區(qū)和高10mm的擴張段，所有分段均為法蘭結(jié)構(gòu)連接，所述的密相區(qū)下部與風(fēng)室連接，所述的風(fēng)室與外置加熱器連接，所述的外置加熱器與鼓風(fēng)機連接，所述的密相區(qū)安裝有快速加料管和進料管，所述的進料管與螺旋給料機連接，所述的密相區(qū)與密封式返料閥連接，所述的密封式返料閥與旋風(fēng)分離器連接，所述的旋風(fēng)分離器分別與所述的流化床爐膛、水冷換熱器連接，所述的水冷換熱器的冷卻水管將冷卻水箱、所述的進料管并聯(lián)聯(lián)通在一起，所述的冷卻水管上設(shè)置有冷卻水泵，所述的水冷換熱器與除塵器連接，所述的除塵器與煙囪通過引風(fēng)機連接。
【專利摘要】循環(huán)流化床焚燒爐系統(tǒng)。傳統(tǒng)的焚燒爐導(dǎo)致垃圾在密相區(qū)焚燒狀況的“惡化”。本實用新型組成包括:流化床爐膛，流化床爐膛上安裝有一組熱電偶（16），流化床爐膛分為垂直段為300mm、直徑為70mm的密相區(qū)（6）和兩段高1300mm的稀相區(qū)（7）和高100mm的擴張段，所有分段均為法蘭結(jié)構(gòu)連接，密相區(qū)下部與風(fēng)室（4）連接，風(fēng)室與外置加熱器（3）連接，外置加熱器與鼓風(fēng)機（2）連接，密相區(qū)安裝有快速加料管（5）和進料管（17），進料管與螺旋給料機（1）連接，密相區(qū)與密封式返料閥（9）連接，密封式返料閥與旋風(fēng)分離器（8）連接，旋風(fēng)分離器分別與流化床爐膛、水冷換熱器（10）連接。本實用新型用于焚燒垃圾。
【IPC分類】F23G5-30, F23G5-44
【公開號】CN204345650
【申請?zhí)枴緾N201420837933
【發(fā)明人】陳巨輝, 于廣濱, 戴冰, 劉迪
【申請人】哈爾濱理工大學(xué)
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月26日