一種蓄熱焚燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于有機廢氣處理的設(shè)備，具體涉及一種用于有機廢氣處理的蓄熱焚燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣污染是我國目前最突出的環(huán)境問題之一，工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來源；大量工業(yè)廢氣排入大氣，必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降，給人體健康帶來嚴重危害，給國民經(jīng)濟造成巨大損失。工業(yè)廢氣中最難處理的就是有機廢氣，有機廢氣通過呼吸道和皮膚進入人體后，能給人的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官造成暫時性和永久性病變，尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌，已經(jīng)引起人類的高度重視。工業(yè)生產(chǎn)中會產(chǎn)生各種有機物廢氣，主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等；這些有機廢氣會造成大氣污染，危害人體健康，而且還會造成浪費，所以有機廢氣的處理與凈化是很有必要的。
[0003]蓄熱式氧化爐(RTO)是利用有機廢氣高溫分解成水和二氧化碳的原理來處理有機廢氣的裝置。蓄熱式氧化爐由一個爐膛和兩個或多個蓄熱床組成，以兩個蓄熱床為例，兩個蓄熱床會進行周期性的吸熱和放熱，有機廢氣經(jīng)過蓄熱床后進入爐膛進行燃燒分解，由于有機廢氣屬于易燃易爆氣體，如果濃度過高超過爆炸下限時極易發(fā)生危險，所以控制進入蓄熱式氧化爐的有機廢氣濃度必須進行控制，而濃度檢測儀的參數(shù)反饋速度較慢，而這種情況一般通過加長風管延長廢氣進入蓄熱式氧化爐時間解決，但一些條件受限如場地面積不夠等情況時則無法加長風管，屬于長久以來的技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，該蓄熱焚燒系統(tǒng)系采用三個蓄熱室結(jié)合控制閥，自動輪流切換對廢氣進行蓄熱氧化，節(jié)約時間，提高效率，并三個蓄熱室與氧化室連通，有效降低廢氣處理后的熱量排放，也節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使得具有較高的熱效率，廢氣中VOCs分解率高，使用時安全可靠、操作簡單、維護方便、運行費用低廉。
[0005]為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，包括供熱系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及煙氣噴淋系統(tǒng)，進氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進氣系統(tǒng)分別串聯(lián)在蓄熱氧化系統(tǒng)的進口處，并進氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進氣系統(tǒng)之間并聯(lián)，蓄熱氧化系統(tǒng)的出口處串聯(lián)排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)上連接煙氣噴淋系統(tǒng)，其中:
[0006]蓄熱氧化系統(tǒng)包括蓄熱室及氧化室，氧化室水平設(shè)置在蓄熱室的頂端并與蓄熱室連通，蓄熱室由依次平行豎直放置的第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室組成；進氣系統(tǒng)由進氣管道及順次設(shè)置在進氣管道上的過濾器及阻火器組成，進氣管道分別通過第一進氣控制閥、第二進氣控制閥及第三進氣控制閥并聯(lián)在第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室的底端，供熱系統(tǒng)由連接在氧化室上的油管及設(shè)置在油管上柴油儲槽及柴油燃燒器組成；助燃溶劑系統(tǒng)由依次串聯(lián)的溶劑儲槽、溶劑泵及霧化噴槍組成，并通過溶劑管道連接在氧化室上；排氣系統(tǒng)由排氣管道、引風機及排氣管道末端的煙囪組成，排氣管道通過第一排氣控制閥、第二排氣控制閥及第三排氣控制閥分別并聯(lián)在第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室的底端；煙氣噴淋系統(tǒng)包括通過水管道順次連接的堿液池、噴淋泵及噴淋塔，噴淋塔設(shè)置在煙囪的下端；供熱系統(tǒng)對蓄熱室進行預(yù)熱，廢氣通過進氣系統(tǒng)進入到蓄熱室進行加熱，然后進入氧化室進行氧化分解，產(chǎn)生的煙氣通過排氣系統(tǒng)并經(jīng)煙氣噴淋系統(tǒng)除去酸性氣體后排向大氣。
[0007]本實用新型進一步限定的技術(shù)方案是:
[0008]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)系中，氧化室上還設(shè)有長明火燃燒器及火焰檢知器，氧化室的頂端上設(shè)有防爆口。
[0009]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，排氣系統(tǒng)上還包括設(shè)置在進氣管道進口處的廢氣濃度檢測儀。
[0010]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，過濾器由水封裝置及油水分離器組成，水封裝置的出口端連接油水分離器的進口端，并水封裝置的通過進水控制閥連通噴淋系統(tǒng)中水管道的進口處。
[0011]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，進氣系統(tǒng)上還設(shè)有旁通煙道，旁通煙道一端與阻火器的出口端連接，另一端與引風機的進口端連接。
[0012]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，引風機的出口端還設(shè)有旁路管道，并旁路管道通過第一旁路控制閥、第二旁路控制閥及第三旁路控制閥分別并聯(lián)在的第一蓄熱室、第二蓄熱室及第二蓄熱室的底端。
[0013]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，堿液池通過管道分別與的噴淋塔及弓I風機連通。
[0014]前述蓄熱焚燒系統(tǒng)中，蓄熱室內(nèi)部填充的蓄熱材料為石質(zhì)或陶瓷材質(zhì)。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型設(shè)置有第一蓄熱室、第二蓄熱室及第三蓄熱室，廢氣首先進入第一蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室廢氣中所含有機物充分進行氧化分解，通過柴油燃燒量來控制氧化溫度，產(chǎn)生的煙氣少量進入第二蓄熱室與蓄熱室內(nèi)蓄熱材料如蓄熱陶瓷進行換熱，通過抽取換熱出來的少量煙氣進入第三蓄熱室起到凈化第三蓄熱室的作用，為蓄熱做準備，第一階段第一蓄熱室在進行進氣時，少量氧化后煙氣在第二蓄熱室排氣，少量煙氣在第三蓄熱室進行凈化，以此，第二階段第二蓄熱室在進氣，第三蓄熱室在排氣，第一蓄熱室在凈化，第三階段第三蓄熱室在進氣，第一蓄熱室在排氣，第二蓄熱室在凈化，三個蓄熱室交替運行循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換，并切換時間能根據(jù)實際情況進行調(diào)整，提高了工作效率，并蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并利用該熱量來預(yù)熱新進入的廢氣，有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率。
[0017]氧化室內(nèi)設(shè)有長明火燃燒器保持氧化室內(nèi)任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃；氧化室內(nèi)裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣控制閥關(guān)閉，排氣控制閥門及旁通控制閥門打開，保證正常的運行。
[0018]氧化室上部設(shè)有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用，同時廢氣進入裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。
[0019]本實用新型進氣系統(tǒng)上設(shè)有旁通煙道，當處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣，引風機與蓄熱室之間也有旁路管道，并堿液池通過管道與引風機及噴淋塔連通，都是為了保證運行時的安全性，保證工作的正常操作。
[0020]本實用新型在將廢氣處理后的煙氣排出大氣時，經(jīng)煙氣噴淋系統(tǒng)通過堿液進行噴淋除去煙氣中的酸性氣體，再排向大氣，減少了對空氣的污染，保證的處理效率和精度。
[0021]進氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀，當廢氣濃度不在設(shè)定范圍之內(nèi)，VOC廢氣不進蓄熱焚燒系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣，避免重復操作提高成本，浪費資源。
[0022]本實用新型采用三個蓄熱室三廂式的模式循環(huán)進行，廢氣處理量大，能處理含有惡臭性污染物質(zhì)成分相對復雜的廢氣，處理效率高，VOCs的分解率能達到99%以上，具有很高的熱效率95%以上，能低濃度高流量的處理廢氣，設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低。
[0023]供熱系統(tǒng)采用柴油為燃料，助燃溶劑系統(tǒng)中采用二茂鐵溶于甲醇的溶劑來助燃，能高燃燒效率，減少燃燒時尾氣的產(chǎn)生。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型實施例的工藝流程圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖中:1-氧化室，2-蓄熱室，201-第一蓄熱室，202-第二蓄熱室，203-第三蓄熱室，3-進氣管道，4-水封裝置，5-油水分離器，6-阻火器，701-第一進氣控制閥，702-第二進氣控制閥，703-第三進氣控制閥，8-油管，9-柴油儲槽，10-柴油燃燒器，11-溶劑儲槽，12-溶劑泵，13-霧化噴槍，14-溶劑管道，15-排氣管道，16-引風機，17-煙囪，1801-第一排氣控制閥，1802-第二排氣控制閥，1803-第三排氣控制閥，19-水管道，20-堿液池，21-噴淋泵，22-噴淋塔，23-長明火燃燒器，24-防爆口，25-進水控制閥，26-旁通煙道，27-旁通管道，2801-第一旁通控制閥，2802-第二旁通控制閥，2803-第三旁通控制閥。
【具體實施方式】
[0027]實施例1
[0028]本實施例提供的一種蓄熱焚燒系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，包括供熱系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)、蓄熱氧化系統(tǒng)、進氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及煙氣噴淋系統(tǒng)，進氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進氣系統(tǒng)分別串聯(lián)在蓄熱氧化系統(tǒng)的進口處，并進氣系統(tǒng)、助燃溶劑系統(tǒng)及進氣系統(tǒng)之間并聯(lián)，蓄熱氧化系統(tǒng)的出口處串聯(lián)所排氣系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)上連接煙氣噴淋系統(tǒng)，其中:
[0029]蓄熱氧化系統(tǒng)包括蓄熱室2及氧化室1，氧化室I上還設(shè)有長明火燃燒器23及火焰檢知器，氧化室I的頂端上設(shè)有防爆口 24，氧化室I水平設(shè)置在蓄熱室2的頂端并與蓄熱室2連通，蓄熱室2由依次平行豎直放置的第一蓄熱室201、第二蓄熱室202及第三蓄熱室2