管道產(chǎn)品外加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管道焊接技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]管道焊前預(yù)熱，是保證管道焊接質(zhì)量的重要條件之一。針對管道產(chǎn)品，特別是合金鋼焊接要求，需進(jìn)行焊前預(yù)熱。而對于管道對接環(huán)縫及附件的局部焊前預(yù)熱，目前國內(nèi)常規(guī)采用的方法是使用單噴嘴噴槍火焰預(yù)熱，即在鋼管外壁或內(nèi)壁需焊接的環(huán)縫部位及附件部位用單噴嘴噴槍進(jìn)行加熱。單噴嘴噴槍主要存在以下幾個(gè)問題:
[0003]1、由于單噴嘴火焰槍加熱面積有限，依靠操作人員來回移動噴槍加熱工件，預(yù)熱效率較低，且預(yù)熱溫度人為因素較大。
[0004]2、預(yù)熱質(zhì)量不易保證。由于附件相對較薄，加熱時(shí)可能附件溫度已超出預(yù)熱要求，而鋼管由于壁厚較厚而達(dá)不到所需溫度，預(yù)熱不均勻，不利于保證管道產(chǎn)品最終的焊接質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱量利用率高、預(yù)熱效率較高且預(yù)熱均勻穩(wěn)定的管道產(chǎn)品外加熱裝置。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的管道產(chǎn)品外加熱裝置包括底座，底座上連接有伸縮桿，伸縮桿頂部連接有水平設(shè)置的氣源進(jìn)氣管，氣源進(jìn)氣管一端用于連接氣源且另一端焊接有弧形的氣源分配管，氣源分配管的直徑大于待預(yù)熱的管道的直徑；氣源分配管徑向內(nèi)表面上均勻分布有三個(gè)加熱噴嘴；氣源分配管的圓心位于待加工管道的中心線上，各噴嘴的噴射方向均朝向待加工管道的中心線。
[0007]所述氣源分配管關(guān)于氣源進(jìn)氣管對稱設(shè)置。
[0008]所述伸縮桿的頂部通過套管和管卡與所述氣源分配管可拆卸連接。
[0009]相鄰的兩個(gè)氣源分配管之間的夾角α為60度。
[0010]本實(shí)用新型是根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用多個(gè)噴嘴，在鋼管內(nèi)部附件所在部位進(jìn)行加熱的方式進(jìn)行焊前預(yù)熱，從而在提高效率的同時(shí)，使附件與鋼管同步升溫保證預(yù)熱質(zhì)量。
[0011]使用本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、操作簡便，效果良好，預(yù)熱效率大大提高。
[0013]2、附件與鋼管同步加熱，進(jìn)一步滿足了焊前預(yù)熱要求，提高了焊接質(zhì)量。
[0014]3、各噴嘴的噴射方向均朝向待加工管道的中心線，火焰方向正對工件，熱量利用率高。
[0015]4、預(yù)熱時(shí)無須人工手動來回移動噴槍，噴嘴與管道的距離不會發(fā)生變化，預(yù)熱效率較高且預(yù)熱均勻穩(wěn)定，有利于提高管道產(chǎn)品最終的焊接質(zhì)量。
[0016]5、氣源進(jìn)氣管和氣源分配管組成供氣單元，對于不同直徑的管道，可以通過更換設(shè)有不同直徑的氣源分配管的供氣單元來進(jìn)行預(yù)熱，適用范圍較廣。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的管道產(chǎn)品外加熱裝置包括底座1，底座I上連接有伸縮桿2，伸縮桿2為現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)，其具體結(jié)構(gòu)不再詳述。伸縮桿2頂部連接有水平設(shè)置的氣源進(jìn)氣管3，氣源進(jìn)氣管3 —端用于連接氣源且另一端焊接有弧形的氣源分配管4，氣源分配管4的直徑大于待預(yù)熱的管道5的直徑；氣源分配管4徑向內(nèi)表面上均勻分布有三個(gè)加熱噴嘴6 ;氣源分配管4的圓心位于待加工管道5的中心線7上，各加熱噴嘴6的噴射方向均朝向待加工管道5的中心線7。
[0019]所述氣源分配管4關(guān)于氣源進(jìn)氣管3對稱設(shè)置。所述伸縮桿2的頂部通過套管8和管卡與所述氣源分配管4可拆卸連接。管卡為常規(guī)技術(shù)，圖未示。
[0020]相鄰的兩個(gè)氣源分配管4之間的夾角α為60度。
[0021]氣源進(jìn)氣管3和氣源分配管4組成供氣單元?？刹鹦哆B接的設(shè)置，便于根據(jù)待加工管子直徑的不同，更換設(shè)有不同直徑的氣源分配管4的供氣單元，使本實(shí)用新型可以通過更換不同的供氣單元來預(yù)熱不同直徑的管道，擴(kuò)大本實(shí)用新型的適用范圍。
[0022]工作時(shí)，可以使用U形弧板將本實(shí)用新型的底座I定位在需要的位置上。使氣源進(jìn)氣管3 —端與氣源相連接，并使弧形的氣源分配管4的圓心位于待加工的管道的中心線7上，此時(shí)氣源分配管4自然對待加工的管道形成半包圍。加熱用燃?xì)馔ㄟ^氣源進(jìn)氣管3、氣源分配管4后，由加熱噴嘴6噴出并點(diǎn)燃，就可以通過三個(gè)加熱噴嘴在不同方向同時(shí)對管道進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時(shí)無須人工手動來回移動噴槍，加熱噴嘴6與管道的距離不會發(fā)生變化，預(yù)熱效率較高且預(yù)熱均勻穩(wěn)定，有利于提高管道產(chǎn)品最終的焊接質(zhì)量。
[0023]以上實(shí)施例僅用以說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.管道產(chǎn)品外加熱裝置，其特征在于:包括底座，底座上連接有伸縮桿，伸縮桿頂部連接有水平設(shè)置的氣源進(jìn)氣管，氣源進(jìn)氣管一端用于連接氣源且另一端焊接有弧形的氣源分配管，氣源分配管的直徑大于待預(yù)熱的管道的直徑；氣源分配管徑向內(nèi)表面上均勻分布有三個(gè)加熱噴嘴；氣源分配管的圓心位于待加工管道的中心線上，各噴嘴的噴射方向均朝向待加工管道的中心線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道產(chǎn)品外加熱裝置，其特征在于:所述氣源分配管關(guān)于氣源進(jìn)氣管對稱設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道產(chǎn)品外加熱裝置，其特征在于:所述伸縮桿的頂部通過套管和管卡與所述氣源分配管可拆卸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管道產(chǎn)品外加熱裝置，其特征在于:相鄰的兩個(gè)氣源分配管之間的夾角α為60度。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管道產(chǎn)品外加熱裝置，包括底座，底座上連接有伸縮桿，伸縮桿頂部連接有水平設(shè)置的氣源進(jìn)氣管，氣源進(jìn)氣管一端用于連接氣源且另一端焊接有弧形的氣源分配管，氣源分配管的直徑大于待預(yù)熱的管道的直徑；氣源分配管徑向內(nèi)表面上均勻分布有三個(gè)加熱噴嘴；各噴嘴的噴射方向均朝向待加工管道的中心線。本實(shí)用新型操作簡便，效果良好，預(yù)熱效率大大提高。附件與鋼管同步加熱，進(jìn)一步滿足了焊前預(yù)熱要求，提高了焊接質(zhì)量。火焰方向正對工件，熱量利用率高。使用本實(shí)用新型，預(yù)熱時(shí)無須人工手動來回移動噴槍，噴嘴與管道的距離不會發(fā)生變化，預(yù)熱效率較高且預(yù)熱均勻穩(wěn)定，有利于提高管道產(chǎn)品最終的焊接質(zhì)量。
【IPC分類】B23K37-00, F23D14-00
【公開號】CN204372922
【申請?zhí)枴緾N201420808470
【發(fā)明人】肖丁, 楊鐵峰
【申請人】東方電氣河南電站輔機(jī)制造有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年12月19日