Cfb垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種CFB鍋爐的尾部受熱面系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國CFB垃圾焚燒鍋爐發(fā)展應(yīng)用，主要突出問題是鍋爐尾部受熱面的高溫腐蝕，影響了鍋爐長期穩(wěn)定運(yùn)行，降低了整個(gè)焚燒機(jī)組的利用率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，有效控制垃圾焚燒鍋爐中受熱面金屬溫度，盡量避開金屬主要高溫腐蝕溫度區(qū)間，延長高溫受熱面壽命。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，包括與爐膛連接的煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器；所述煙道為兩根，其頂部相連；煙道下部設(shè)置有灰斗；所述高溫過熱器、低溫過熱器、上級(jí)省煤器按煙氣走向依次排列在第一個(gè)煙道中；上級(jí)空預(yù)器、下級(jí)省煤器、下級(jí)空預(yù)器按煙氣走向依次排列在第二根煙道中；所述高溫過熱器為順流布置，所述低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器為逆流布置。高溫過熱器布置在進(jìn)口煙氣溫度約600°C的煙道中，采用順流布置，水平低溫過熱器布置在進(jìn)口煙氣溫度約450°C的煙道中，采用逆流布置。水平空氣預(yù)熱器和水平省煤器布置在低于400°C的煙道中。煙氣隨著煙道的延伸，其溫度逐漸降低。在位于煙氣溫度最高位置的高溫過熱器采用順流布置，使得高溫過熱器金屬溫度上升速度較慢，減少了高溫腐蝕。位于煙氣溫度較低位置的低溫過熱器、空預(yù)器、省煤器都采用逆流布置，保證熱交換效率。
[0005]作為一種改進(jìn)，所述第一個(gè)煙道內(nèi)設(shè)置有橫向的隔板將煙道分隔成前后兩部分；所述高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器設(shè)置在煙道內(nèi)遠(yuǎn)離爐膛的后面一邊。將煙道分隔成兩部分，減小了對(duì)流受熱面的面積，使得煙氣流動(dòng)速度增加，降低了煙灰堆積的可能性。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器的對(duì)流受熱面均采用順列布置?？s短了煙氣的行程能夠最大限度地降低煙氣中飛灰在金屬外壁的沉積，延緩受熱面腐蝕速度，同時(shí)可保持一個(gè)相對(duì)較大的傳熱系數(shù)，提高金屬利用率。
[0007]作為一種優(yōu)選，高溫過熱器管間相對(duì)節(jié)距σ >2;低溫過熱器管間相對(duì)節(jié)距σ彡2 ;省煤器管間相對(duì)節(jié)距。彡2 ;空預(yù)器管間相對(duì)節(jié)距σ彡2。可效減少垃圾焚燒粉塵在管子上的積灰，避免管間橫向和縱向積灰接橋、堵塞煙道、降低傳熱系數(shù)的現(xiàn)象，延緩金屬腐蝕速度。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為對(duì)流受熱面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中標(biāo)記:1煙道、2高溫過熱器、3低溫過熱器、4省煤器、5空預(yù)器、6灰斗、7隔板。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]如圖1所示，箭頭指向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向。本實(shí)用新型包括與爐膛連接的煙道1，所述煙道I內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器2、低溫過熱器3、省煤器4、空預(yù)器5 ;所述煙道I為兩根，其頂部相連；煙道I下部設(shè)置有灰斗6 ;所述高溫過熱器2、低溫過熱器3、上級(jí)省煤器4按煙氣走向依次排列在第一根煙道I中；上級(jí)空預(yù)器5、下級(jí)省煤器4、下級(jí)空預(yù)器5按煙氣走向依次排列在第二根煙道I中；所述高溫過熱器2為順流布置，所述低溫過熱器3、省煤器4、空預(yù)器5為逆流布置。順流布置是指管道內(nèi)的介質(zhì)流向與煙氣走向相同。逆流布置是指管道內(nèi)的介質(zhì)流向與煙氣走向相反。
[0014]第一根煙道I內(nèi)設(shè)置有橫向的隔板7將煙道I分隔成前后兩部分；所述高溫過熱器2、低溫過熱器3、省煤器4設(shè)置在煙道內(nèi)遠(yuǎn)離爐膛的一邊。對(duì)流受熱面采用較小的斷面積，使得煙氣速度提高，具有一定的自清灰能力。垃圾焚燒產(chǎn)生的飛灰具有較強(qiáng)的粘接和腐蝕特性，隨著溫度的降低，粘接性也逐漸降低，飛灰由軟變硬，即使采用吹灰器也難以達(dá)到與傳統(tǒng)燃煤鍋爐相同的清灰效果。粘灰將大大加速受熱面的腐蝕速度。如果受熱面是潔凈的，那么在工況相同的條件下，同粘灰的金屬外壁相比，腐蝕速度將大為降低。因此，煙氣保持一定的速度可以提高受熱面自身的清灰能力，在一定程度上減輕積灰程度，延緩受熱面的腐蝕速度；另一方面，潔凈的受熱面表面，可以改善受熱面的傳熱效果，提高傳熱系數(shù)，最終提聞受熱面的利用率。
[0015]如圖2所示，箭頭指向?yàn)闊煔饬鲃?dòng)方向。高溫過熱器2、低溫過熱器3、省煤器4、空預(yù)器5的對(duì)流受熱面均采用順列布置。高溫過熱器管間相對(duì)節(jié)距σ >2;低溫過熱器管間相對(duì)節(jié)距。彡2;省煤器管間相對(duì)節(jié)距。彡2;空預(yù)器管間相對(duì)節(jié)距。彡2。。其中，管間相對(duì)節(jié)距=相鄰管道的中軸線之間的距離/管徑。
[0016]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，包括與爐膛連接的煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器；所述煙道為兩根，其頂部相連；煙道下部設(shè)置有灰斗；其特征在于:所述高溫過熱器、低溫過熱器、上級(jí)省煤器按煙氣走向依次排列在第一根煙道中；上級(jí)空預(yù)器、下級(jí)省煤器、下級(jí)空預(yù)器按煙氣走向依次排列在第二根煙道中；所述高溫過熱器為順流布置，所述低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器為逆流布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，其特征在于:所述第一根煙道內(nèi)設(shè)置有縱向的隔板將煙道分隔成左右兩部分；所述高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器4設(shè)置在煙道內(nèi)遠(yuǎn)離爐膛的一邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，其特征在于:所述高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器的對(duì)流受熱面均采用順列布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，其特征在于:根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，其特征在于:高溫過熱器管間相對(duì)節(jié)距。彡2 ;低溫過熱器管間相對(duì)節(jié)距σ彡2 ;省煤器管間相對(duì)節(jié)距σ彡2 ;空預(yù)器管間相對(duì)節(jié)距。彡2。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種CFB垃圾焚燒鍋爐尾部受熱面系統(tǒng)，包括與爐膛連接的煙道，所述煙道內(nèi)設(shè)置有高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器；所述煙道為兩個(gè)，其頂部相連；煙道下部設(shè)置有灰斗；所述高溫過熱器、低溫過熱器、上級(jí)省煤器按煙氣走向依次排列在第一根煙道中；上級(jí)空預(yù)器、下級(jí)省煤器、下級(jí)空預(yù)器按煙氣走向依次排列在第二根煙道中；所述高溫過熱器為順流布置，所述低溫過熱器、省煤器、空預(yù)器為逆流布置。
【IPC分類】F23G5-44
【公開號(hào)】CN204388078
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420778623
【發(fā)明人】龔俊, 林雨, 蔡文鋼
【申請(qǐng)人】華西能源工業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月12日