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      一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8679687閱讀:477來源:國知局
      一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及燃燒生成物處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]中藥顆粒劑制藥企業(yè)中,鍋爐必不可少,它不僅可作為熱蒸汽供給的來源,同時(shí)還可將干燥后的藥渣經(jīng)燃燒處理后,釋放其中的熱能,以實(shí)現(xiàn)二次利用并減小外運(yùn)處理成本。現(xiàn)有技術(shù)中,由鍋爐除塵器和返料器收集的灰塵由人工收集后推至渣場,人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重,存在安全生產(chǎn)的隱患。
      [0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01120506246.8、名稱為“鍋爐灰塵回收裝置”的實(shí)用新型中給出了一種鍋爐灰塵的處理方案,該出灰裝置包括連接于鍋爐出灰口處的排灰管和連接于排灰管底部的緩沖池,緩沖池內(nèi)設(shè)置有噴灑裝置,緩沖池的側(cè)壁開有出水口,緩沖池外設(shè)置有與出水口連通的沉淀池。使用時(shí),將鍋爐出灰口排出的灰塵通過排灰管進(jìn)入緩沖池中,噴砂裝置噴灑水將灰塵沉降,然后緩沖池將帶有灰塵的水排至沉淀池中沉淀,沉淀后的底層灰塵集中鏟出用于肥料的加工,上層水可循環(huán)利用。本裝置改善了鍋爐排灰中煙灰分散的現(xiàn)況,但是占地面積大,投入成本高。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),提供一種無需人工值守、可自動(dòng)完成密閉式灰塵輸送的鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),采用的技術(shù)方案是:一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)包括與鍋爐出灰口相對(duì)設(shè)置的抽氣室、與所述抽氣室連通的氣路部分,所述氣路部分的另一端連接至灰倉。
      [0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)還包括干灰外運(yùn)部分,所述干灰外運(yùn)部分包括與所述灰倉底部管道連接的干灰散裝機(jī)。
      [0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述灰倉的頂部安裝有倉頂脈沖布袋式除塵器。
      [0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述氣路部分包括羅茨鼓風(fēng)機(jī),所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道連接至加速室,所述加速室位于所述抽氣室的下方,在所述加速室與所述抽氣室之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)供料器。
      [0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述加速室由出灰管道連接至所述灰倉,在所述出灰管道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有耐磨彎頭。
      [0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述灰倉的內(nèi)壁上方還裝有料位計(jì)。
      [0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:1)本系統(tǒng)可將鍋爐燃燒后產(chǎn)生的灰塵經(jīng)抽氣室、旋轉(zhuǎn)供料器、加速器和出灰管道首先輸送至灰倉內(nèi),當(dāng)料倉內(nèi)的灰塵累積至一定倉位后,灰塵由散裝機(jī)裝運(yùn)至運(yùn)輸車的料斗內(nèi),從而完成一次出灰過程;2)本系統(tǒng)采用全密閉式氣路設(shè)計(jì),灰塵輸送過程中不會(huì)出現(xiàn)灰塵飛揚(yáng)現(xiàn)象,減輕了人員操作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度,降低了鍋爐運(yùn)行成本;3)灰塵經(jīng)收集后可對(duì)外作為肥料原料出售,實(shí)現(xiàn)了廢物回收利用;4)本系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)中造成的環(huán)境污染的程度,基本實(shí)現(xiàn)了零排放,具有良好的應(yīng)用前景。
      【附圖說明】
      [0011]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖,其中,I是羅茨鼓風(fēng)機(jī),2是抽氣室,3是旋轉(zhuǎn)供料器,4是加速室,5是耐磨彎頭,6是倉頂脈沖布袋式除塵器,7是料位計(jì),8是干灰散裝機(jī)。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),該鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)包括與鍋爐出灰口相對(duì)設(shè)置的抽氣室2、氣路部分、灰倉9和干灰外運(yùn)部分,抽氣室2的下方連通氣路部分,氣路部分的另一端連接至灰倉9,在灰倉9的內(nèi)壁上方裝有料位計(jì)7,當(dāng)灰倉9中灰塵累積至一定高度后,灰塵由運(yùn)輸車外運(yùn)。灰倉9的頂部安裝有倉頂脈沖布袋式除塵器6。
      [0013]氣路部分包括羅茨鼓風(fēng)機(jī)1,羅茨鼓風(fēng)機(jī)I管道連接至加速室4,加速室4位于抽氣室2的下方,在加速室4與抽氣室2之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)供料器3。氣路部分的另一端連接至灰倉9。
      [0014]本實(shí)施例中,加速室4由出灰管道連接至灰倉9,為了延長出灰管道的使用壽命,在出灰管道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有耐磨彎頭5。
      [0015]本實(shí)用新型中采用了氣體輸灰方式,氣體輸灰是指利用氣體作為載體和動(dòng)力,將散狀物料通過管道進(jìn)行傳輸,利用空氣流作為輸送動(dòng)力,在管道中輸送粉粒狀固體物料,物料由發(fā)送設(shè)備和輸送管道被輸送至料庫,氣體輸灰是一種兩相的氣流輸送系統(tǒng),其動(dòng)力源為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。本系統(tǒng)利用羅茨鼓風(fēng)機(jī)I氣體壓差將灰塵沿輸送管道輸送至灰倉9,灰塵在管道內(nèi)流速較低且速度恒定,因而對(duì)系統(tǒng)的磨損小,整個(gè)系統(tǒng)無需人工值守、壽命長,系統(tǒng)全密封,無污染,能滿足自身環(huán)保要求。
      [0016]當(dāng)然,上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)包括與鍋爐出灰口相對(duì)設(shè)置的抽氣室、與所述抽氣室連通的氣路部分,所述氣路部分的另一端連接至灰倉。
      2.按照權(quán)利要求1所述的鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng)還包括干灰外運(yùn)部分,所述干灰外運(yùn)部分包括與所述灰倉底部管道連接的干灰散裝機(jī)。
      3.按照權(quán)利要求2所述的鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述灰倉的頂部安裝有倉頂脈沖布袋式除塵器。
      4.按照權(quán)利要求2所述的鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述氣路部分包括羅茨鼓風(fēng)機(jī),所述羅茨鼓風(fēng)機(jī)管道連接至加速室,所述加速室位于所述抽氣室的下方,在所述加速室與所述抽氣室之間還設(shè)有旋轉(zhuǎn)供料器。
      5.按照權(quán)利要求4所述的鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述加速室由出灰管道連接至所述灰倉,在所述出灰管道的轉(zhuǎn)角處設(shè)有耐磨彎頭。
      6.按照權(quán)利要求4所述的鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),其特征在于:所述灰倉的內(nèi)壁上方還裝有料位計(jì)。
      【專利摘要】一種鍋爐自動(dòng)出灰系統(tǒng),包括與鍋爐出灰口相對(duì)設(shè)置的抽氣室、與所述抽氣室連通的氣路部分,氣路部分的另一端連接至灰倉。本系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)中造成的環(huán)境污染的程度,基本實(shí)現(xiàn)了零排放,具有良好的應(yīng)用前景。
      【IPC分類】F23J3-00
      【公開號(hào)】CN204388097
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420861034
      【發(fā)明人】賈向東, 馮玉田, 陳興廣, 朱玉華, 周長勝, 崔金秀
      【申請(qǐng)人】華潤三九(棗莊)藥業(yè)有限公司
      【公開日】2015年6月10日
      【申請(qǐng)日】2014年12月31日
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